一种玻璃瓶生产用原料输送装置的制作方法

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用原料输送装置。

背景技术：

在进行玻璃瓶生产制造过程中，需要对二次使用的玻璃制品进行再利用(譬如酒瓶及其残缺的玻璃制品进行回收再利用)，在进行玻璃瓶生产制造之前，需要对原料进行配料，原料由碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂组成，通过用于输送原料的输送带的上方设置并排分布的多个料斗，将碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂分别装填在不同的料斗中，当输送带在进行输送时，打开所有的料斗的下料口，这样碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂会落入至处于运行中的输送带中，由输送带将其输送至输送带末端的破碎搅拌装置中，对其进行充分的搅拌和融合，通过在输送带的上方并排设置多个料斗，这样提高了原料输送的效率，节约了时间。

但是现有的输送带在进行原料输送的过程中，由于输送带为平缓的带状结构，所以在进行原料输送的过程中，导致原料会从输送带的两侧落下，另外，料斗的下料口在进行下料时，由于下料口位于输送带的正上方，且下料口与输送带之间需要保持一定的距离，这样料斗的下料口在进行下料时，原料会与输送带产生碰撞，导致原料从输送带上飞溅出去，后期需要工人进行清理，增加了工人的工作负担，且飞溅出去的原料对附近的工人及其设备具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶生产用原料输送装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括输送带和位于输送带上方的用于对料斗的下料口进行导料的导料组件，所述输送带铺设在设于地面上的输送通道中，输送带由三段组成，且分别为水平段一、位于水平段一两侧的倾斜段及其位于倾斜段外侧的水平段二，输送通道内设有支撑导向组件，所述支撑导向组件通过水平定位板安装在输送通道内，水平定位板的两端与输送通道的两侧壁紧固连接，所述支撑导向组件由托辊及其导向滚轮组成，托辊通过托架水平安装在水平定位板的上方，且托辊的外表面与水平段一的内壁滚动接触，导向滚轮通过立架竖直安装在水平定位板的上方，所述水平段二的内壁上设有与输送带延伸方向平行的条形导向槽，且导向滚轮与条形导向槽滚动接触，所述导料组件设有两个，且镜像分布在输送带的上方，导料组件由定位架和设于定位架上的立板组成，定位架安装在输送通道的内壁上，立板位于定位架的末端，且立板位于水平段二的正上方。

优选的，所述倾斜段与水平段一之间的夹角为150°，水平段二的宽度小于水平段一的宽度。

优选的，所述支撑导向组件设有多个，且并排均布在输送通道中。

优选的，两个所述导向组件之间的跨度小于输送带的宽度。

优选的，所述立板与定位架为一体件。

优选的，所述输送带由金属复合材料制成。

本发明的优点在于：通过将输送带设置成一体成型的三段，使得原料在输送过程中不会从输送带的两侧落下，保证了原料在输送过程中的平稳性，通过在输送通道内设置支撑导向组件，提高了输送带在进行原料运输过程中的稳定性，通过设置导料组件，使得料斗的下料口落下的原料不会从输送带上飞溅出去，提高了使用的安全性。

本发明结构简单，提高了玻璃瓶生产用原料的输送效率，原料在输送过程中，稳定性较高，且同时提高料斗在下料时的安全性。

附图说明

图1为本发明的截面图；

图2为导料组件的俯视图；

图3为输送带的局部示意图；

其中：1—输送通道，2-水平定位板，3-托辊，4-立架，5-导向滚轮，6-输送带，6-1-水平段二，6-2-倾斜段，6-3-水平段一，7-立板，8-下料口，9-定位架，10-条形导向槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括输送带6和位于输送带6上方的用于对料斗的下料口8进行导料的导料组件，所述输送带6铺设在设于地面上的输送通道1中，输送带6由三段组成，且分别为水平段一6-3、位于水平段一6-3两侧的倾斜段6-2及其位于倾斜段6-2外侧的水平段二6-1，输送通道1内设有支撑导向组件，所述支撑导向组件通过水平定位板2安装在输送通道1内，水平定位2板的两端与输送通道1的两侧壁紧固连接，所述支撑导向组件由托辊3及其导向滚轮5组成，托辊3通过托架水平安装在水平定位板2的上方，且托辊3的外表面与水平段一6-3的内壁滚动接触，导向滚轮5通过立架4竖直安装在水平定位板2的上方，所述水平段二6-1的内壁上设有与输送带6延伸方向平行的条形导向槽10，且导向滚轮5与条形导向槽10滚动接触，所述导料组件设有两个，且镜像分布在输送带6的上方，导料组件由定位架9和设于定位架9上的立板7组成，定位架9安装在输送通道1的内壁上，立板7位于定位架9的末端，且立板7位于水平段二6-1的正上方。

实施例二

如图1至图3所示，一种玻璃瓶生产用原料输送装置，包括输送带6和位于输送带6上方的用于对料斗的下料口8进行导料的导料组件，所述输送带6铺设在设于地面上的输送通道1中，输送带6由三段组成，且分别为水平段一6-3、位于水平段一6-3两侧的倾斜段6-2及其位于倾斜段6-2外侧的水平段二6-1，输送通道1内设有支撑导向组件，所述支撑导向组件通过水平定位板2安装在输送通道1内，水平定位2板的两端与输送通道1的两侧壁紧固连接，所述支撑导向组件由托辊3及其导向滚轮5组成，托辊3通过托架水平安装在水平定位板2的上方，且托辊3的外表面与水平段一6-3的内壁滚动接触，导向滚轮5通过立架4竖直安装在水平定位板2的上方，所述水平段二6-1的内壁上设有与输送带6延伸方向平行的条形导向槽10，且导向滚轮5与条形导向槽10滚动接触，所述导料组件设有两个，且镜像分布在输送带6的上方，导料组件由定位架9和设于定位架9上的立板7组成，定位架9安装在输送通道1的内壁上，立板7位于定位架9的末端，且立板7位于水平段二6-1的正上方。

在本实施例中，所述倾斜段6-2与水平段一6-3之间的夹角为150°，水平段二6-1的宽度小于水平段一6-3的宽度。

在本实施例中，所述支撑导向组件设有多个，且并排均布在输送通道1中。

在本实施例中，两个所述导向组件之间的跨度小于输送带6的宽度。

在本实施例中，所述立板7与定位架9为一体件。

在本实施例中，所述输送带由金属复合材料制成。

通过将输送带6设置成一体成型的三段，使得原料在输送过程中不会从输送带6的两侧落下，保证了原料在输送过程中的平稳性，通过在输送通道1内设置支撑导向组件，提高了输送带6在进行原料运输过程中的稳定性，通过设置导料组件，使得料斗的下料口8落下的原料不会从输送带6上飞溅出去，提高了使用的安全性。

本发明结构简单，提高了玻璃瓶生产用原料的输送效率，原料在输送过程中，稳定性较高，且同时提高料斗在下料时的安全性。

本发明可以在对汽车前横梁进行点焊的过程中，有效的将产生的烟雾进行吸收并净化，防止烟雾弥散在空气中造成对空气的污染，在焊接过程中，提高了焊接的质量，节约了焊接时间。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。