一种包装盒棱角防护连接架的制作方法

本发明涉及的是现场施工领域，具体地说是一种包装盒棱角防护连接架。

背景技术

现有的包装盒，尤其是应用在玻璃陶瓷物品、相框、瓷砖以及贵重物品等易碎品包装中，在运输过程中，包装盒之间相互摩擦碰撞，容易使包装盒内物品产生裂纹甚至碎裂，影响美观，造成经济损失，防止易碎品在运输过程中相互碰击，通常是在包装盒之间使用泡沫或发泡剂进行阻隔，因此缺陷在于成本高且不易于二次利用，同时也容易造成大量包装垃圾，同时，在货物堆放和收检时很难避免包装盒破裂和变形，造成经济损失。

针对以上缺陷，需要设计一款包装在包装盒外部的、能够进行多次反复拆分和组装的、对包装盒起到保护和支撑作用的连接架。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于设计一种包装在包装盒外部的、能够进行多次反复拆分和组装的、对包装盒起到保护和支撑作用的连接架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种包装盒棱角防护连接架，包括扣压组件以及包括用于连接两组所述扣压组件的连接扣板、还包括用于连接多组所述连接扣板的绑带；

所述扣压组件包括连接角以及分别连接于所述连接角的三组内扣板；

所述连接角包括角板以及连接于所述角板的连接条，所述连接条端部安装有螺钉，所述螺钉垂直于包装盒外壁；所述角板由三组相互连接且分别平行于包装盒一顶角所对应外壁的平板构成，每组所述平板均为正方形结构，所述每组平板的两个外侧端分别设置有轴线相互垂直的连接条，所述连接条的轴线分别设置于平板外侧端的中点处；

所述内扣板括相互垂直连接的内扣板第一平板和内扣板第二平板，所述内扣板第一平板与内扣板第二平板为一体连接，所述内扣板第一平板和内扣板第二平板中心处分别设有内扣板绳孔，所述内扣板第一平板和内扣板第二平板的外端面两侧端部分别设有用于安装连接条的连接槽，所述内扣板第一平板和内扣板第二平板的内外两个端面分别设有等间距排布的多组外卡条，所述外卡条分布于所述内板绳孔两侧；

所述连接扣板包括相互垂直连接的连接扣板第一平板和连接扣板第二平板，所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板为一体连接，所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板中心处分别设有连接扣板绳孔，所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板的内外两个端面分别设有等间距排布的多组固定卡条，所述固定卡条分布于所述连接扣板绳孔两侧；

所述包装盒每个顶角均安装有扣压组件，每组所述内扣板分别扣压在所述包装盒各棱边上，所述连接角扣压在所述包装盒的顶角处；所述固定卡条与所述外卡条均为尺寸和体积相同的梯形结构，相邻两个所述固定卡条之间构成与所述外卡条尺寸和体积相同的外卡条卡槽，相邻两个所述外卡条之间构成与所述固定卡条尺寸和体积相同的固定卡条卡槽，当所述连接扣板与所述内扣板连接时，根据包装盒长度尺寸调节所述连接扣板与所述内扣板的相对位置后，将所述固定卡条卡设在所述固定卡条卡槽内，将所述外卡条卡设在外卡条卡槽内，实现所述连接扣板与所述内扣板的连接，进而实现通过连接扣板将相邻所述扣压组件相连接；绑带一端安装有锁套，所述绑带另一端依次穿入所述包装盒各棱边处安装的连接扣板的连接扣板绳孔与所述锁套连接锁紧，使所述连接扣板串联连接。

作为优选，所述三组平板连接构成的三组棱边一端分别设有外角口，另一端设有内角口，所述内角口置于连接角内顶角处；所述外角口为圆弧面凹槽结构；所述内角口为球孔结构。

作为优选，所述连接条和角板均为橡胶材料，所述连接条靠近于所述平板连接处设有连接条伸缩槽；所述连接条沿所述平板边缘的宽度尺寸大于连接条沿所述螺钉轴线方向的宽度尺寸。

作为优选，所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板之间的连接棱上安装有能够与其窜动连接的拉销，所述拉销设在对应于所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板的连接扣板绳孔之间；所述拉销包括钉杆和钉帽，所述钉杆安装于所述连接扣板第一平板和连接扣板第二平板之间的连接棱上且延伸至所述连接扣板内部与所述绑带相接触，实现所述绑带与所述连接扣板的固定，使绑带能够在相邻两组连接扣板之间通过拉销锁紧；弹簧套设在所述钉杆外部且置于所述钉帽与所述连接扣板之间，所述拉销向所述连接扣板提拉时，所述钉杆与所述绑带分离，实现所述绑带抽拉。

作为优选，当所述包装盒尺寸较长时，根据相邻两组扣压组件之间的距离通过多组连接扣板相互扣合连接，每组所述连接扣板的固定卡条卡设在另一组连接扣板的外卡条卡槽内，两端的连接扣板分别通过固定卡条和外卡条卡槽与所述内扣板的固定卡条卡槽和外卡条相扣合连接，实现相邻两组扣压组件之间通过多组所述连接扣板连接。

作为优选，当所述包装盒尺寸较小时，根据相邻两组扣压组件之间距离通过其中一组所述内扣板的固定卡条卡槽与另一组所述内扣板的外卡条相连接，实现相邻两组扣压组件之间直接通过所述内扣板相互连接，所述绑带另一端依次穿入所述包装盒各棱边处安装的内扣板的内扣板绳孔与所述锁套连接锁紧，使所述内扣板串联连接。

本发明的有益效果是，本发明通过包装盒各个顶角处安装的扣压组件通过连接扣板相连接组成用于保护包装盒棱角的防护连接架，对包装盒起到保护和支撑作用，能够实现多次反复拆分和组装循环利用，并且安装操作简单，减少经济损失，降低包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的连接扣板、内扣板、连接角组合安装结构示意图；

图3是图2另一方向结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的连接扣板结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的内扣板结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的角板结构示意图；

图7是图6另一方向结构示意图；

图中：100.连接扣板，101.固定卡条，102.连接扣板绳孔，103.连接扣板第一平板，104.连接扣板第二平板，105.外卡条卡槽，110.拉销，200.内扣板，200a.内扣板绳孔，201.外卡条，202.内卡条，203.连接槽，204.内扣板第一平板，205.内扣板第二平板，206.固定卡条卡槽，300.连接角，310.角板，310a.平板，310b.棱边，311.外角口，312.内角口，320.连接条，320a.连接条伸缩槽，330.螺钉，400.绑带，500.锁套，600.包装盒。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图7所示，图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；图2是本发明实施例所提供的连接扣板、内扣板、连接角组合安装结构示意图；图3是图2另一方向结构示意图；图4是本发明实施例所提供的连接扣板结构示意图；图5是本发明实施例所提供的内扣板结构示意图；图6是本发明实施例所提供的角板结构示意图；图7是图6另一方向结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种包装盒棱角防护连接架，包括扣压组件以及包括用于连接两组所述扣压组件的连接扣板100、还包括用于连接多组所述连接扣板100的绑带400；

如图2-3所示，所述扣压组件包括连接角300以及分别连接于所述连接角300的三组内扣板200；；

如图6-7所示，所述连接角300包括角板310以及连接于所述角板310的连接条320，所述连接条320端部安装有螺钉330，所述螺钉330垂直于包装盒600外壁；所述角板310由三组相互连接且分别平行于包装盒600一顶角所对应外壁的平板310a构成，每组所述平板310a均为正方形结构，所述每组平板310a的两个外侧端分别设置有轴线相互垂直的连接条320，所述连接条320的轴线分别设置于平板310a外侧端的中点处；

如图5所示，所述内扣板200包括相互垂直连接的内扣板第一平板204和内扣板第二平板205，所述内扣板第一平板204与内扣板第二平板205为一体连接，所述内扣板第一平板204和内扣板第二平板205中心处分别设有内扣板绳孔200a，所述内扣板第一平板204和内扣板第二平板205的外端面两侧端部分别设有用于安装连接条320的连接槽203，所述内扣板第一平板204和内扣板第二平板205的内外两个端面分别设有等间距排布的多组外卡条201，所述外卡条201分布于所述内板绳孔200a两侧；

如图4所示，所述连接扣板100包括相互垂直连接的连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104，所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104为一体连接，所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104中心处分别设有连接扣板绳孔102，所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104的内外两个端面分别设有等间距排布的多组固定卡条101，所述固定卡条101分布于所述连接扣板绳孔102两侧；

如图1-3所示，所述包装盒600每个顶角均安装有扣压组件，每组所述内扣板200分别扣压在所述包装盒600各棱边上，所述连接角300扣压在所述包装盒600的顶角处；所述固定卡条101与所述外卡条201均为尺寸和体积相同的梯形结构，相邻两个所述固定卡条101之间构成与所述外卡条201尺寸和体积相同的外卡条卡槽105，相邻两个所述外卡条201之间构成与所述固定卡条101尺寸和体积相同的固定卡条卡槽206，当所述连接扣板100与所述内扣板200连接时，根据包装盒600长度尺寸调节所述连接扣板100与所述内扣板200的相对位置后，将所述固定卡条101卡设在所述固定卡条卡槽206内，将所述外卡条201卡设在外卡条卡槽105内，实现所述连接扣板100与所述内扣板200的连接，进而实现通过连接扣板100将相邻所述扣压组件相连接；绑带400一端安装有锁套500，所述绑带400另一端依次穿入所述包装盒600各棱边处安装的连接扣板100的连接扣板绳孔102与所述锁套500连接锁紧，使所述连接扣板100串联连接。

作为优选，所述三组平板310a连接构成的三组棱边310b一端分别设有外角口311，另一端设有内角口312，所述内角口312置于连接角300内顶角处；所述外角口311为圆弧面凹槽结构，当内扣板200向连接角300外侧折弯时，防止内扣板200端部棱角处与棱边310b端部产生干涉，提高内扣板200与连接角300连接后大幅度转动，进而便于内扣板200和连接角300与包装盒600的安装；所述内角口312为球孔结构，可防止包装盒600各顶角与连接角300产生干涉，提高包装盒600与连接角300扣合紧密度。

作为优选，所述连接条320和角板310均为橡胶材料，所述连接条320靠近于所述平板310a连接处设有连接条伸缩槽320a，便于连接条320折弯，因此，便于扣板200向连接角300外侧折弯；所述连接条320沿所述平板310a边缘的宽度尺寸大于连接条320沿所述螺钉330轴线方向的宽度尺寸。

作为优选，所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104之间的连接棱上安装有能够与其窜动连接的拉销110，所述拉销110设在对应于所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104的连接扣板绳孔102之间；所述拉销110包括钉杆和钉帽，所述钉杆安装于所述连接扣板第一平板103和连接扣板第二平板104之间的连接棱上且延伸至所述连接扣板100内部与所述绑带400相接触，实现所述绑带400与所述连接扣板100的固定，使绑带400能够在相邻两组连接扣板100之间通过拉销110锁紧，便于绑带400与相邻两组连接扣板100之间连接而不干扰绑带400与下组相邻两组连接扣板100的安装；弹簧套设在所述钉杆外部且置于所述钉帽与所述连接扣板100之间，所述拉销110向所述连接扣板100提拉时，所述钉杆与所述绑带400分离，实现所述绑带400抽拉，便于绑带400拉紧。

作为优选，当所述包装盒600尺寸较长时，根据相邻两组扣压组件之间的距离通过多组连接扣板100相互扣合连接，每组所述连接扣板100的固定卡条101卡设在另一组连接扣板100的外卡条卡槽105内，两端的连接扣板100分别通过固定卡条101和外卡条卡槽105与所述内扣板200的固定卡条卡槽206和外卡条201相扣合连接，实现相邻两组扣压组件之间通过多组所述连接扣板100连接，实现对较长尺寸包装盒600安装棱角防护连接架。

作为优选，当所述包装盒600尺寸较小时，根据相邻两组扣压组件之间距离通过其中一组所述内扣板200的固定卡条卡槽206与另一组所述内扣板200的外卡条201相连接，实现相邻两组扣压组件之间直接通过所述内扣板200相互连接，所述绑带400另一端依次穿入所述包装盒600各棱边处安装的内扣板200的内扣板绳孔200a与所述锁套500连接锁紧，使所述内扣板200串联连接，实现对较小尺寸包装盒600安装棱角防护连接架。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。