一种理瓶装置以及理瓶机的制作方法

本发明涉及理瓶机技术领域，特别涉及一种理瓶装置以及理瓶机。

背景技术

目前，对理瓶机的卡盘进行调速一般仅采用电机实现。但是电机并不能提供可变的制动。当卡在卡盘内药瓶的重量不同时，卡盘对制动的要求也不同。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种理瓶装置以及理瓶机，可以调节卡盘的制动效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种理瓶装置，包括倾斜面板、依次设置在所述倾斜面板一侧的提升杆、提升板、卡盘、转盘加厚垫、以及转盘安装座、贯穿所述倾斜面板的转盘轴、依次设置在所述倾斜面板另一侧的第一轴承、连接套筒、第二轴承、第一离合盘、第一摩擦片、传动齿盘、第二摩擦片、第二离合盘、第一弹簧垫、调节弹簧、第二弹簧垫、以及调节螺母；

所述卡盘通过所述提升板和贯穿所述提升板、所述卡盘、以及所述转盘安装座的螺栓安装在所述转盘安装座上，所述转盘安装座套在所述转盘轴上；所述转盘加厚垫贴在所述卡盘的底部；

所述第一轴承和所述第二轴承均设于所述连接套筒内，所述第一轴承和所述第二轴承提供所述转盘轴连接，所述连接套筒连接在所述倾斜面板的底部；所述第一离合盘和所述第一摩擦片固定连接在所述传动齿盘一侧，所述第二摩擦片和所述第二离合盘活动连接在所述传动齿盘另一侧；其中，转动所述调节螺母可以调节所述第一弹簧垫、所述调节弹簧、以及所述第二弹簧垫作用到所述第二摩擦片和所述第二离合盘上的压力，改变所述传动齿盘受所述第一摩擦片和所述第二摩擦片的阻力。

作为一种可实施方式，还包括沿着所述卡盘的圆周方向依次设置的护瓶板、筛选机构、挡瓶板、翻瓶条、立瓶板、导瓶板、以及扭转导轨；

所述护瓶板和所述筛选机构位于所述倾斜面板上较低的一侧，所述挡瓶板、所述翻瓶条、所述立瓶板、所述导瓶板、以及所述扭转导轨位于所述倾斜面板上较高的一侧；所述挡瓶板呈c形，所述挡瓶板围着半个所述卡盘；所述挡瓶板、所述翻瓶条、所述立瓶板、所述导瓶板、以及所述扭转导轨围着另外半个所述卡盘。

作为一种可实施方式，所述筛选机构包括支架、筛选电机、以及筛选拨条；

所述支架设于所述倾斜面板上；

所述筛选电机通过所述支架安装在所述倾斜面板上；

所述筛选拨条连接在所述筛选电机上。

作为一种可实施方式，所述支架为l形支架，所述支架上设有过孔；

所述筛选电机安装在所述支架的一侧，并且穿过所述过孔连接安装在所述支架的另一侧的所述筛选拨条。

作为一种可实施方式，所述筛选拨条包括筛选轮和拨条翅片；

所述筛选轮套在所述筛选电机的转轴上；所述拨条翅片连接在所述筛选轮的周缘。

作为一种可实施方式，所述拨条翅片的宽度大于所述筛选轮的厚度。

相应的，本发明提供了如下技术方案：

一种理瓶机，包括如上所述的理瓶装置，还包括上下通透的方形料斗；所述方形料斗的底部前端和底部后端分别设有一小一大的前端让位口和后端让位口；

还包括传送线和传送电机；所述传送线的前端和后端分别嵌入所述前端让位口和所述后端让位口，并且所述传送线的前端位置低于所述传送线的后端位置；所述传送电机传动连接所述传送线；

还包括条刷和阀门板；所述条刷通过所述阀门板安装在所述后端让位口，所述条刷的端部和所述传送线的后端之间设有间隙。

作为一种可实施方式，所述传送线包括依次连接的第一主动轮安装块、第一型材、以及第一被动轮安装块和依次连接的第二主动轮安装块、第二型材、以及第二被动轮安装块；

还包括设于所述第一主动轮安装块和所述第二主动轮安装块之间的主动轴、设于所述第一被动轮安装块和所述第二被动轮安装块之间的被动轴芯、套在所述被动轴芯上的被动轮轴、以及套在所述主动轴和所述被动轮轴上的皮带；

所述第一主动轮安装块和所述第二主动轮安装块嵌入所述前端让位口，所述第一被动轮安装块和所述第二被动轮安装块嵌入所述后端让位口；所述主动轴的位置低于所述被动轴芯的位置。

作为一种可实施方式，还包括托板；所述托板设于所述主动轴和所述被动轴芯之间，并且贴近所述皮带。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种理瓶装置以及理瓶机，转动调节螺母可以调节第一弹簧垫、调节弹簧、以及第二弹簧垫作用到第二摩擦片和第二离合盘上的压力；而在传动齿盘的另一侧，第一离合盘和第一摩擦片的位置固定；所以，可以改变传动齿盘受第一摩擦片和第二摩擦片的阻力。以提供卡盘多种制动。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构的立体图；

图3为本发明实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构和理瓶装置的立体图；

图4为本发明实施例提供的理瓶装置的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的筛选机构的立体图。

图中：1、方形料斗；1a、前端让位口；1b、后端让位口；2、传送线；2a、第一主动轮安装块；2b、第一型材；2c、第一被动轮安装块；2ca、第一长腰形孔；2cb、第一调节螺栓；2d、第二主动轮安装块；2e、第二型材；2f、第二被动轮安装块；2fa、第二长腰形孔；2fb、第二调节螺栓；2g、主动轴；2h、被动轴芯；2ha、螺纹孔；2i、被动轮轴；2j、皮带；2k、托板；3、传送电机；4、条刷；5、阀门板；6、倾斜面板、7、提升杆；8、卡盘；9、转盘加厚垫；10、转盘安装座；11、转盘轴；12、第一轴承；13、连接套筒；14、第二轴承；15、第一离合盘；16、第一摩擦片；17、传动齿盘；18、第二摩擦片；19、第二离合盘；20、第一弹簧垫；21、调节弹簧；22、第二弹簧垫；23、调节螺母；24、护瓶板；25、筛选机构；25a、支架；25aa、过孔；25b、筛选电机；25c、筛选拨条；25ca、筛选轮；25cb、拨条翅片；26、挡瓶板；27、翻瓶条；28、立瓶板；29、导瓶板；30、扭转导轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1和图2所示。图1示出了用于理瓶机的储料送料机构的装配后的爆炸视图，图2示出了用于理瓶机的储料送料机构的装配后的立体视图。本实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构，其包括上下通透的方形料斗1；图中的方形料斗1包括一大一小的上开口和下开口（图中未标出上开口和下开口）。在作业时，将瓶子从上开口投入，使其堆积在下开口处。图中的方形料斗1的底部前端和底部后端分别设有一小一大的前端让位口1a和后端让位口1b，该前端让位口1a和该后端让位口1b都设置在下开口。传送线2的前端和后端分别嵌入前端让位口1a和后端让位口1b，并且传送线2的前端位置低于传送线2的后端位置。图1中的a和b分别示出了传送线2的前端和后端。当传送线2嵌入前端让位口1a和后端让位口1b时，形成对方形料斗1的下开口的阻挡，使瓶子堆积在下开口处。并且，传送线2沿着斜向上的方向进行输送，在作业时，传送线2从a向b进行输送。所以，本实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构，可以克服瓶子本身过小的问题。此外，其还包括条刷4和阀门板5；条刷4通过阀门板5安装在后端让位口1b，条刷4的端部和传送线2的后端之间设有间隙。在作业时，传送电机3驱动传送线2工作，使其沿着斜向上的方向进行输送。在输送过程中，传送线2上的瓶子受到条刷4阻挡，可以逐个地掉出。其中条刷4用于将瓶子进行清洁。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的传送线2，其包括依次连接的第一主动轮安装块2a、第一型材2b、以及第一被动轮安装块2c和依次连接的第二主动轮安装块2d、第二型材2e、以及第二被动轮安装块2f。其中，由第一主动轮安装块2a、第一型材2b、以及第一被动轮安装块2c形成的安装组件位于一侧；由第二主动轮安装块2d、第二型材2e、以及第二被动轮安装块2f形成的安装组件位于另一侧。此外，其还包括设于第一主动轮安装块2a和第二主动轮安装块2d之间的主动轴2g、设于第一被动轮安装块2c和第二被动轮安装块2f之间的被动轴芯2h、套在被动轴芯2h上的被动轮轴2i、以及套在主动轴2g和被动轮轴2i上的皮带2j。在作业时，主动轴2g传动连接传送电机3，被动轴芯2h固定在第一被动轮安装块2c和第二被动轮安装块2f内，被动轮轴2i相对被动轴芯2h活动。所以，传送电机3驱动皮带2j进行输送。图中，第一主动轮安装块2a和第二主动轮安装块2d嵌入前端让位口1a，第一被动轮安装块2c和第二被动轮安装块2f嵌入后端让位口1b；并且，主动轴2g的位置低于被动轴芯2h的位置。所以，在作业时可以克服瓶子本身过小的问题。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构，其还包括托板2k。该托板2k呈n形，其设于主动轴2g和被动轴芯2h之间，并且贴近皮带2j。图中，该托板2k的支撑面贴近位于上方的皮带2j。在作业时，如果方形料斗1内瓶子的数量较多，可以借助该托板2k来支撑皮带2j。实际上，如果在托板2k的表面设置一排滚轴，使这排滚轴的方向沿着皮带2j输送的方向；那么可以使皮带2j获得更好的支撑效果。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的用于理瓶机的储料送料机构，被动轴芯2h的端部呈扁形，并且包括横向的螺纹孔2ha；第一被动轮安装块2c包括提供被动轴芯2h的端部插入的第一长腰形孔2ca和沿着第一长腰形孔2ca的方向插进螺纹孔2ha的第一调节螺栓2cb；第二被动轮安装块2f包括提供被动轴芯2h的端部插入的第二长腰形孔2fa和沿着第二长腰形孔2fa的方向插进螺纹孔2ha的第二调节螺栓2fb。在作业前，通过调节第一调节螺栓2cb和第二调节螺栓2fb，可以调节被动轴芯2h和第一被动轮安装块2c、第二被动轮安装块2f的相对位置。即使被动轴芯2h的位置沿着第一长腰形孔2ca和第二长腰形孔2fa的方向进行调节。

在一个实施例中，条刷4为橡胶条刷4，并且条刷4沿着传送线2的输送方向形变时和传送线2之间形成斜向下的输送通道。在本实施例中，方形料斗1内的瓶子在传送线2的输送下，经过条刷4进行清洁。所以，将清洁瓶子这道工序做在了方形料斗1内，使后续的设备不需要涉及清洁工序，可以降低设备的整体体积。并且条刷4沿着传送线2的输送方向形变时和传送线2之间形成斜向下的输送通道，好使瓶子落到斜面上。

在一个实施例中，如图3和图4所示。本实施例提供的理瓶装置，其包括倾斜面板6、依次设置在倾斜面板6一侧的提升杆7、提升板71、卡盘8、转盘加厚垫9、以及转盘安装座10、贯穿倾斜面板6的转盘轴11、依次设置在倾斜面板6另一侧的第一轴承12、连接套筒13、第二轴承14、第一离合盘15、第一摩擦片16、传动齿盘17、第二摩擦片18、第二离合盘19、第一弹簧垫20、调节弹簧21、第二弹簧垫22、以及调节螺母23。如图4所示，卡盘8通过提升板71和贯穿提升板71、卡盘8、以及转盘安装座10的螺栓安装在转盘安装座10上，卡盘8相对转盘安装座10固定。转盘安装座10套在转盘轴11上，转盘安装座10相对转盘轴11固定。第一轴承12和第二轴承14均设于连接套筒13内，第一轴承12和第二轴承14提供转盘轴11连接，连接套筒13连接在倾斜面板6的底部；所以，转盘轴11是通过第一轴承12、第二轴承14、以及连接套筒13固定在倾斜面板6的底部。此外，第一离合盘15和第一摩擦片16固定连接在传动齿盘17一侧，第二摩擦片18和第二离合盘19活动连接在传动齿盘17另一侧；其中，转动调节螺母23可以调节第一弹簧垫20、调节弹簧21、以及第二弹簧垫22作用到第二摩擦片18和第二离合盘19上的压力，改变传动齿盘17受第一摩擦片16和第二摩擦片18的阻力。所以，在作业前转动调节螺母23，可以改变传动齿盘17受第一摩擦片16和第二摩擦片18的阻力。当卡在卡盘内药瓶较轻时，可以将调节螺母23调得松一点，当卡在卡盘内药瓶较重时，可以将调节螺母23调得紧一点。

在一个实施例中，如图4所示。本实施例提供的理瓶装置，其还包括沿着卡盘8的圆周方向依次设置的护瓶板24、筛选机构25、挡瓶板26、翻瓶条27、立瓶板28、导瓶板29、以及扭转导轨30；护瓶板24和筛选机构25位于倾斜面板6上较低的一侧，挡瓶板26、翻瓶条27、立瓶板28、导瓶板29、以及扭转导轨30位于倾斜面板6上较高的一侧；挡瓶板26呈c形，挡瓶板26围着半个卡盘8；挡瓶板26、翻瓶条27、立瓶板28、导瓶板29、以及扭转导轨30围着另外半个卡盘8。结合图3，扭转导轨30位于方形料斗1的下方，其受到方形料斗1的遮挡。所以当筛选机构25将未导入卡盘8的瓶子进行剔除时可以防止瓶子弹出，使其返回到护瓶板24内。

在一个实施例中，如图5所示。本实施例提供的筛选机构25包括支架25a、筛选电机25b、以及筛选拨条25c；支架25a设于倾斜面板6上；筛选电机25b通过支架25a安装在倾斜面板6上；筛选拨条25c连接在筛选电机25b上。在作业时，筛选拨条25c在筛选电机25b的驱动下转动，将靠近翻瓶位置的未导入卡盘8的瓶子进行剔除，以免其影响到已导入卡盘8的瓶子进行翻瓶。

在一个实施例中，如图5所示。支架25a为l形支架25a，支架25a上设有过孔25aa；筛选电机25b安装在支架25a的一侧，并且穿过过孔25aa连接安装在支架25a的另一侧的筛选拨条25c。在本实施例中，将筛选电机25b和筛选拨条25c分别设置在支架25a的两侧，可以使两者形成彼此的配重。

在一个实施例中，如图5所示。筛选拨条25c包括筛选轮25ca和拨条翅片25cb；筛选轮25ca套在筛选电机25b的转轴上；拨条翅片25cb连接在筛选轮25ca的周缘。

在一个实施例中，如图5所示。拨条翅片25cb的宽度大于筛选轮25ca的厚度。在本实施例中，可以使对瓶子进行剔除的作用面积增大。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。