一种液态物料包装机的制作方法

本发明涉及包装机领域，具体的说是一种液态物料包装机。

背景技术：

液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴。适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，采用聚乙烯薄膜，其成型、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行，薄膜在包装前进行紫外线消毒，符合食品卫生的要求。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。

但是在传统的液体包装机的使用过程中，由于液体在倒入装置时十分容易产生泡沫，一旦泡沫随着液体进入包装袋就会导致包装袋内部的空间中充满气体，从而使包装袋中产品的重量不达标，需要将产品重新包装，从而降低工作效率。鉴于此，本发明提供一种液态物料包装机，具有以下特点：

(1)本发明的一种液态物料包装机，除泡机构的安装于下料机构中，从而利用过滤网对原料中的泡沫先进行初步的除去泡沫，然后通过处于下料管中的滤网对原料进行第二次除去泡沫，并且设有两个通孔的气管，从而便于泡沫中气体的排出，也防止原料溢出。

(2)本发明的一种液态物料包装机，支撑机构配合驱动机构的使用，从而便于包装膜的不间断的移动，通过限位块从而固定包装膜的移动路线，从而在安装的过程中便于包装膜的形状一直保持一样，便于包装的进行。

(3)本发明的一种液态物料包装机，保护机构安装于下料机构上，从而便于支撑壳将包装膜支撑开，且包装膜位于保护壳以及下料管之间的缝隙之间，便于包装膜形状的固定，从而便于对包装膜两侧进行封边。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种液态物料包装机，除泡机构的安装于下料机构中，从而利用过滤网对原料中的泡沫先进行初步的除去泡沫，然后通过处于下料管中的滤网对原料进行第二次除去泡沫，并且设有两个通孔的气管，从而便于泡沫中气体的排出，也防止原料溢出；；支撑机构配合驱动机构的使用，从而便于包装膜的不间断的移动，通过限位块从而固定包装膜的移动路线，从而在安装的过程中便于包装膜的形状一直保持一样，便于包装的进行，保护机构安装于下料机构上，从而便于支撑壳将包装膜支撑开，且包装膜位于保护壳以及下料管之间的缝隙之间，便于包装膜形状的固定，从而便于对包装膜两侧进行封边。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液态物料包装机，包括壳体、支撑机构、下料机构、驱动机构、保护机构、封口机构、出料板、轮子和除泡机构；所述壳体的底端固定安装有便于装置移动的所述轮子，所述壳体的顶管安装有用于储存和下料的所述下料机构，所述壳体的侧壁固定安装有用于包装膜固定的所述支撑机构，所述壳体的顶端固定安装有用于驱动所述支撑机构便于包装膜输送的所述驱动机构，所述下料机构的侧壁环绕有用于保护和包装膜定型的所述保护机构，所述保护机构固定于所述壳体的侧壁，所述下料机构的内部固定有用于除去液体中泡沫的所述除泡机构，所述壳体的侧壁固定有用于包装膜封边的所述封口机构，所述壳体的侧壁固定有用于成品出料的出料板，所述保护机构、所述封口机构和所述出料板设于所述壳体的同一侧壁。

具体的，所述支撑机构包括支撑杆、转动柱和限位块，所述支撑杆对称设于所述壳体的侧壁，所述转动柱的两端均转动连接所述支撑杆，所述限位块滑动连接所述转动柱。

具体的，所述下料机构包括储料斗、支撑座和下料管，所述支撑座固定于所述壳体的顶端，所述储料斗固定于支撑座的顶端，所述支撑座的侧壁固定安装有所述下料管，所述支撑座内有连通所述储料斗以及所述下料管之间的通道。

具体的，所述驱动机构包括电机和底座，所述底座固定于所述壳体的顶端，所述电机固定安装于所述底座，且所述转动柱套接所述电机。

具体的，所述保护机构包括支撑壳、支撑柱、保护壳和安装座，所述支撑壳套接所述下料管，所述支撑柱的一端固定连接所述支撑壳，所述支撑柱的另一端固定连接所述壳体的侧壁，所述安装座的一端固定连接所述壳体的侧壁，所述安装座的另一端固定连接所述保护壳，所述下料管设于所述保护壳内部，所述保护壳的侧壁上设有一条贯穿所述保护壳的两端的开口，所述安装座设于该所述保护壳上开口的两端。

具体的，所述封口机构包括第一液压杆、封边块、第二液压杆、封口块和刀片，所述第一液压杆以及所述第二液压杆均关于所述保护壳对称设于所述壳体上，所述第一液压杆上固定连接所述封边块，所述第二液压杆上固定连接所述封口块，所述第一液压杆设于所述安装座之间，所述第二液压杆设于所述出料板与所述保护壳的底端之间，所述封口块设有两个，其中一个所述封口块的中线处设有所述刀片，且该所述刀片与另一所述封口块上的卡槽相卡合。

具体的，所述除泡机构包括过滤网、凸块、气管、连接杆、挡块和滤网，所述储料斗的内壁安装有所述凸块，所述过滤网固定安装于所述凸块上，所述气管固定连接所述下料管，所述气管与所述下料管之间设有两个通孔，所述连接杆的一端固定连接所述下料管，所述连接杆另一端固定连接圆柱体结构的所述挡块，所述挡块的直径小于所述下料管的内直径，所述滤网固定安装于所述下料管内，所述滤网设于两个通孔的中间，所述挡块的设于所述通孔以及所述下料管的顶端之间。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种液态物料包装机，除泡机构的安装于下料机构中，从而利用过滤网对原料中的泡沫先进行初步的除去泡沫，然后通过处于下料管中的滤网对原料进行第二次除去泡沫，并且设有两个通孔的气管，从而便于泡沫中气体的排出，也防止原料溢出。

(2)本发明的一种液态物料包装机，支撑机构配合驱动机构的使用，从而便于包装膜的不间断的移动，通过限位块从而固定包装膜的移动路线，从而在安装的过程中便于包装膜的形状一直保持一样，便于包装的进行。

(3)本发明的一种液态物料包装机，保护机构安装于下料机构上，从而便于支撑壳将包装膜支撑开，且包装膜位于保护壳以及下料管之间的缝隙之间，便于包装膜形状的固定，从而便于对包装膜两侧进行封边。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的液态物料包装机的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图2为图1所示的支撑机构的截面示意图；

图3为图2所示的除泡机构的结构示意图；

图4为图2所示的保护机构的结构示意图。

图中：1、壳体，2、支撑机构，21、支撑杆，22、转动柱，23、限位块，3、下料机构，31、储料斗，32、支撑座，33、下料管，4、驱动机构，41、电机，42、底座，5、保护机构，51、支撑壳，52、支撑柱，53、保护壳，54、安装座，6、封口机构，61、第一液压杆，62、封边块，63、第二液压杆，64、封口块，65、刀片，7、出料板，8、轮子，9、除泡机构，91、过滤网，92、凸块，93、气管，94、连接杆，95、挡块，96、滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种液态物料包装机，包括壳体1、支撑机构2、下料机构3、驱动机构4、保护机构5、封口机构6、出料板7、轮子8和除泡机构9；所述壳体1的底端固定安装有便于装置移动的所述轮子8，所述壳体1的顶管安装有用于储存和下料的所述下料机构3，所述壳体1的侧壁固定安装有用于包装膜固定的所述支撑机构2，所述壳体1的顶端固定安装有用于驱动所述支撑机构2便于包装膜输送的所述驱动机构4，所述下料机构3的侧壁环绕有用于保护和包装膜定型的所述保护机构5，所述保护机构5固定于所述壳体1的侧壁，所述下料机构3的内部固定有用于除去液体中泡沫的所述除泡机构9，所述壳体1的侧壁固定有用于包装膜封边的所述封口机构6，所述壳体1的侧壁固定有用于成品出料的出料板7，所述保护机构5、所述封口机构6和所述出料板7设于所述壳体1的同一侧壁。

具体的，所述支撑机构2包括支撑杆21、转动柱22和限位块23，所述支撑杆21对称设于所述壳体1的侧壁，所述转动柱22的两端均转动连接所述支撑杆21，所述限位块23滑动连接所述转动柱22；将滚筒状的包装膜固定于所述转动柱22，并且通过所述限位块23对包装膜的两端进行限位，然后将包装膜依次通过其它的所述转动柱22，并通过所述限位块23限制包装膜的移动路线，再将包装膜依次覆盖在所述支撑壳51的外壁以及所述保护壳53与所述下料管33的之间的空隙中，并将包装膜的两侧通过所述保护壳53上的开口使其处于两个所述封边机中间，然后接通电源，所述电机41开始转动，从而带动包装膜移动，从而便于该装置不间断的包装。

具体的，所述下料机构3包括储料斗31、支撑座32和下料管33，所述支撑座32固定于所述壳体1的顶端，所述储料斗31固定于支撑座32的顶端，所述支撑座32的侧壁固定安装有所述下料管33，所述支撑座32内有连通所述储料斗31以及所述下料管33之间的通道；在使用时，将原料灌入所述储料斗31，所述储料斗31通过支撑座32进行支撑从而不会掉落，并且原料由所述下料管33进行运输，从所述下料管33的底端进入保证膜内部。

具体的，所述驱动机构4包括电机41和底座42，所述底座42固定于所述壳体1的顶端，所述电机41固定安装于所述底座42，且所述转动柱22套接所述电机41；通过所述电机41带动所述转动柱22转动，从而实现包装膜连续不断的运输过程。

具体的，所述保护机构5包括支撑壳51、支撑柱52、保护壳53和安装座54，所述支撑壳51套接所述下料管33，所述支撑柱52的一端固定连接所述支撑壳51，所述支撑柱52的另一端固定连接所述壳体1的侧壁，所述安装座54的一端固定连接所述壳体1的侧壁，所述安装座54的另一端固定连接所述保护壳53，所述下料管33设于所述保护壳53内部，所述保护壳53的侧壁上设有一条贯穿所述保护壳53的两端的开口，所述安装座54设于该所述保护壳53上开口的两端；在使用时，包装膜覆盖于所述支撑壳51的侧壁，且包装膜位于所述保护壳53以及所述下料管33之间的缝隙之间，包装膜的两侧边均通过所述保护壳53的侧壁，且处于所述封边口之间进行侧边的封边，通过所述支撑壳51以及所述保护壳53可以对包装膜进行限位和定型。

具体的，所述封口机构6包括第一液压杆61、封边块62、第二液压杆63、封口块64和刀片65，所述第一液压杆61以及所述第二液压杆63均关于所述保护壳53对称设于所述壳体1上，所述第一液压杆61上固定连接所述封边块62，所述第二液压杆63上固定连接所述封口块64，所述第一液压杆61设于所述安装座54之间，所述第二液压杆63设于所述出料板7与所述保护壳53的底端之间，所述封口块64设有两个，其中一个所述封口块64的中线处设有所述刀片65，且该所述刀片65与另一所述封口块64上的卡槽相卡合；通过所述第一液压杆61的移动，从而使加热的两个所述封边块62对处于两者中间的包装膜进行封边处理，通过所述第二液压杆63的移动，从而使加热的两个所述封口块64对包装膜的底端进行封口处理，并且在封口处理使利用所述刀片65将封口处的中间切断，从而保证包装膜的两端以及侧边均封口。

具体的，所述除泡机构9包括过滤网91、凸块92、气管93、连接杆94、挡块95和滤网96，所述储料斗31的内壁安装有所述凸块92，所述过滤网91固定安装于所述凸块92上，所述气管93固定连接所述下料管33，所述气管93与所述下料管33之间设有两个通孔，所述连接杆94的一端固定连接所述下料管33，所述连接杆94另一端固定连接圆柱体结构的所述挡块95，所述挡块95的直径小于所述下料管33的内直径，所述滤网96固定安装于所述下料管33内，所述滤网96设于两个通孔的中间，所述挡块95的设于所述通孔以及所述下料管33的顶端之间；原料进入所述储料斗31内部后经过所述过滤网91进行过滤，从而进行第一次的除泡沫，当原料进入所述下料管33经过所述挡块95时、由于所述挡块95的阻挡，原料沿着所述下料管33的侧壁进行下料，并通过所述滤网96进行过滤，当原料中有泡沫时，会沿着所述下料管33的侧壁进入所述滤网96上方的所述气管93中，然后重量较大的原料在所述气管93中下降，通过所述滤网96下方的通孔重新进入所述下料管33中进入所述下料管33下方的包装膜中。

在使用时，将滚筒状的包装膜固定于转动柱22，并且通过限位块23对包装膜的两端进行限位，然后将包装膜依次通过其它的转动柱22，并通过限位块23限制包装膜的移动路线，再将包装膜依次覆盖在支撑壳51的外壁以及保护壳53与下料管33的之间的空隙中，并将包装膜的两侧通过保护壳53上的开口使其处于两个封边机中间，然后接通电源，电机41开始转动，从而带动包装膜移动，第一液压杆61的移动，从而使加热的两个封边块62对处于两者中间的包装膜进行封边处理，第二液压杆63的移动，从而使加热的两个封口块64对包装膜的底端进行封口处理，并且在封口处理使利用刀片65将封口处的中间切断，从而保证包装膜的两端以及侧边均封口，从而便于该装置不间断的包装，将原料灌入储料斗31，储料斗31通过支撑座32进行支撑从而不会掉落，原料进入储料斗31内部后经过过滤网91进行过滤，从而进行第一次的除泡沫，当原料进入下料管33经过挡块95时、由于挡块95的阻挡，原料沿着下料管33的侧壁进行下料，并通过滤网96进行过滤，当原料中有泡沫时，会沿着下料管33的侧壁进入滤网96上方的气管93中，气泡随着气管93从气管93的顶端排出，重量较大的原料在气管93中下降，通过滤网96下方的通孔重新进入下料管33中，下料管33的底端的开口处安装有电磁阀从而控制开口处的开合，当开口开启原料进入下料管33下方的包装膜中，然后开口闭合，包装膜向下移动，第二液压杆63的移动，从而使加热的两个封口块64对包装膜的底端进行封口处理，并且在封口处理使利用刀片65将封口处的中间切断，然后开口继续开启，原料进入包装膜中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。