一种梯级加强筋的制作方法

本发明涉及一种加强筋，具体为一种梯级加强筋。

背景技术

梯级作为自动扶梯运送客流的载体，是扶梯的重要组成部分，梯级又由各个零部件组成，其中梯级加强筋是其主要零件之一。

目前，一般的梯级加强筋是“ω”形的，“ω”形上端部分与踏板面和边框连接，下半部分与三角支架、“7”字板和三角支架固定板连接，起到加强作用，长期使用会出现形变，使用寿命较短。因此我们对此做出改进，提出一种梯级加强筋。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种梯级加强筋。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种梯级加强筋，包括第一板材、第二板材和第三板材，且第二板材和第三板材分别呈几字形和l形，所述第一板材的两侧分别与第二板材的一端和第三板材的一端固定连接，所述第二板材一边侧的两端均开设有第一定位孔，所述第三板材的一边侧分别开设有若干第三定位孔和第二定位孔，所述第一板材一边侧的两端均固定设有连接块，所述连接块上也开设有第二定位孔，所述第二板材和第三板材之间等距设有加强装置，所述加强装置包括支撑杆、限位块、限位杆和挤压块，所述支撑杆设置在第二板材和第三板材之间，所述限位块设置在支撑杆上，所述限位杆和挤压块均设置在支撑杆内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的内部分别开设有第一开槽和第二开槽，且第一开槽与第二开槽相通且相互垂直，所述支撑杆的顶端与限位杆穿插连接，且限位杆位于第一开槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆一侧的中部活动穿插有连接杆，且位于第二开槽内连接杆的一端与挤压块固定连接，所述支撑杆的底端与限位块固定连接，所述第二板材一端的底部开设有与限位杆相匹配的第一卡槽，所述第三板材一端的顶部开设有与限位块相匹配的第二卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆上固定设有圆环，且连接杆位于圆环内，所述圆环上设有插销，所述插销依次穿过圆环和连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的另一端固定设有t形支撑件，且t形支撑件与第一板材的一边侧相抵触设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位孔的孔径为3.2mm，所述第一定位孔的孔径为6mm，所述第三定位孔的孔径为8mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三板材上的若干第三定位孔和第二定位孔呈交错设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插销的底部穿插设有螺栓，且所述螺栓在靠近加强装置的一端螺纹连接有螺帽。

本发明的有益效果是：该种梯级加强筋，通过第二板材呈几字形，使得该梯级加强筋稳定性、安全性、承重性能更好，通过第二板材和第一定位孔，使梯级的稳定性更好、更牢固，通过第三定位孔和第二定位孔呈交错设置，随之与加强筋相连的“7”字板和三角支架固定板上的孔也是与对应的第三定位孔和第二定位孔交错设置，这样更好的使它们连接，梯级精度更高，通过限位杆和限位块，可以将支撑杆固定，通过挤压块和连接杆，配合圆环、插销，可以对限位杆进行固定，进而便于支撑杆的安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种梯级加强筋的结构示意图；

图2是本发明一种梯级加强筋的局部结构示意图；

图3是本发明一种梯级加强筋的加强装置的剖面结构示意图。

图中：1、第一板材；2、第二板材；3、第三板材；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、第三定位孔；7、连接块；8、加强装置；9、支撑杆；10、t形支撑件；11、第一开槽；12、第二开槽；13、限位杆；14、挤压块；15、连接杆；16、圆环；17、插销；18、限位块；19、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种梯级加强筋，包括第一板材1、第二板材2和第三板材3，且第二板材2和第三板材3分别呈几字形和l形，第一板材1的两侧分别与第二板材2的一端和第三板材3的一端固定连接，第二板材2一边侧的两端均开设有第一定位孔4，第三板材3的一边侧分别开设有若干第三定位孔6和第二定位孔5，第一板材1一边侧的两端均固定设有连接块7，连接块7上也开设有第二定位孔5，第二板材2和第三板材3之间等距设有加强装置8，加强装置8包括支撑杆9、限位块18、限位杆13和挤压块14，支撑杆9设置在第二板材2和第三板材3之间，限位块18设置在支撑杆9上，限位杆13和挤压块14均设置在支撑杆9内。

其中，支撑杆9的内部分别开设有第一开槽11和第二开槽12，且第一开槽11与第二开槽12相通且相互垂直，支撑杆9的顶端与限位杆13穿插连接，且限位杆13位于第一开槽11内。

其中，支撑杆9一侧的中部活动穿插有连接杆15，且位于第二开槽12内连接杆15的一端与挤压块14固定连接，支撑杆9的底端与限位块18固定连接，第二板材2一端的底部开设有与限位杆13相匹配的第一卡槽，第三板材3一端的顶部开设有与限位块18相匹配的第二卡槽，向外抽拉连接杆15，使得挤压块14向外移动，进而使得限位杆13向下移动，从而使得限位杆13与第一卡槽分开，即可较为轻易的将支撑杆9拆下，同时也便于支撑杆9的安装，提高了实用性。

其中，支撑杆9上固定设有圆环16，且连接杆15位于圆环16内，圆环16上设有插销17，插销17依次穿过圆环16和连接杆15，通过插销17和圆环16，方便于连接杆15的固定。

其中，支撑杆9的另一端固定设有t形支撑件10，且t形支撑件10与第一板材1的一边侧相抵触设置，通过t形支撑件10，可以对第一板材1进行加强，提高了实用性。

其中，第二定位孔5的孔径为3.2mm，第一定位孔4的孔径为6mm，第三定位孔6的孔径为8mm。

其中，第三板材3上的若干第三定位孔6和第二定位孔5呈交错设置，通过第三定位孔6和第二定位孔5呈交错设置，随之与加强筋相连的“7”字板和三角支架固定板上的孔也是与对应的第三定位孔6和第二定位孔5交错设置，这样更好的使它们连接，梯级精度更高。

其中，插销17的底部穿插设有螺栓19，且螺栓19在靠近加强装置8的一端螺纹连接有螺帽，防止在使用点图加强筋的时候插销17晃动，从而防止了插销17脱离了圆环16的束缚，从而防止了连接杆15的松懈。

工作时，通过第二板材2呈几字形，使得该梯级加强筋稳定性、安全性、承重性能更好，通过第二板材2和第一定位孔4，使梯级的稳定性更好、更牢固，通过第三定位孔6和第二定位孔5呈交错设置，随之与加强筋相连的“7”字板和三角支架固定板上的孔也是与对应的第三定位孔6和第二定位孔5交错设置，这样更好的使它们连接，梯级精度更高，当需要将支撑杆9拆下时，拔出插销17，向外抽拉连接杆15，使得挤压块14向外移动，进而使得限位杆13向下移动，从而使得限位杆13与第一卡槽分开，即可较为轻易的将支撑杆9拆下，同时也便于支撑杆9的安装，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。