一种双液压缸移料机构的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种双液压缸移料机构。

背景技术：

在棒材生产线中，经常涉及到棒料在辊道和输送端间的相互传递。传统的拨料机构在拨料过程中冲击大，对辊道和棒料是一种损坏，同时只能是单向传递。因此，需要一种移料机构来满足辊道和输送端间相互移料的要求，既可以由辊道往输送端移料，也可以由输送端向辊道移料，同时冲击要小，满足轻拿轻放的要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双液压缸移料机构，实现辊道和输送端间的相互移料，同时满足冲击小的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双液压缸移料机构，包括辊道1和输送端2；所述的辊道1的前方设置有第一底座7，第一底座7的顶部通过第一油缸6连接连杆11的上端，连杆11的下端固定在轴12上，轴12上套设在摆动架9的中部，摆动架9的下端部通过第二油缸8连接接料臂4的中部，摆动架9的上端部连接接料臂4的上端；所述的接料臂4的接料口位于辊道1正前方；轴12通过轴承座安装在第二底座10上。

进一步的，所述的摆动架9采用倒“人”字型。

进一步的，所述的接料臂4的接料口上装有橡胶衬垫3。

进一步的，所述的接料臂4包括凹槽结构的接料口，凹槽结构的接料口连接摆动臂，摆动臂连接摆动架9的上端部。

本发明的有益效果：

本发明由通过第一油缸6实现摆动架9的转动，从而实现接料臂4的接料口从输送端2到辊道1或者从辊道1到输送端2；第二油缸8实现接料臂4的接料口的升降，将棒料抬起或者落下；具有结构紧凑，占用空间小，可靠性好。对棒料和辊道冲击小，同时可以来相互移料。

附图说明

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明

参见图1，一种双液压缸移料机构，包括辊道1和输送端2；所述的辊道1的前方设置有第一底座7，第一底座7的顶部通过第一油缸6连接连杆11的上端，连杆11的下端固定在轴12上，轴12上套设在摆动架9的中部，摆动架9的下端部通过第二油缸8连接接料臂4的中部，摆动架9的上端部连接接料臂4的上端；所述的接料臂4的接料口位于辊道1正前方；轴12通过轴承座安装在第二底座10上。

进一步的，所述的摆动架9采用倒“人”字型。

进一步的，所述的接料臂4的接料口上装有橡胶衬垫3。

进一步的，所述的接料臂4包括凹槽结构的接料口，凹槽结构的接料口连接摆动臂，摆动臂连接摆动架9的上端部。

本发明的工作原理：

使用时，当由辊道1向输送端2送料时，第二油缸8工作，推动落下的接料臂4抬起，将辊道1上的棒料托起来；同时，第一油缸6工作，推动连杆11发生转动，连杆11带动轴12转动，轴12转动带动摆动架9转动，摆动架9向输送端2转动，到达位置后，第二油缸8将接料臂4往下落，将棒料落在输送端2上，棒料被运走。接料臂4上装有橡胶衬垫3，对棒料起保护作用。

技术特征：

技术总结
一种双液压缸移料机构，包括辊道和输送端；所述的辊道的前方设置有第一底座，第一底座的顶部通过第一油缸连接连杆的上端，连杆的下端固定在轴上，轴上套设固定摆动架的中部，摆动架的下端部通过第二油缸连接接料臂的中部，摆动架的上端部连接接料臂的上端；所述的接料臂的接料口位于辊道正前方；轴通过轴承座安装在第二底座上；使用时，通过第一油缸实现摆动架的转动，从而实现接料臂的接料口从输送端到辊道或者从辊道到输送端；第二油缸实现接料臂的接料口的升降，将棒料抬起或者落下；本发明具有结构紧凑，占用空间小，可靠性好的优点。

技术研发人员：陈灿;贾尚武;张志娜
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.28