双极活塞式液压压裂封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双极活塞式液压压裂封隔器，具体说是一种膨胀密封封隔、液压起顶固定的分割器。
【背景技术】
[0002]封隔器减少了油井堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。油田常用的皮碗封隔器为自封式。其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。压裂是油气井增产的主要措施，目前国内使用的压裂封隔器，普遍存在耐压值低，操作复杂、成功率低、功能单一、流通面积小等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双极活塞式液压压裂封隔器。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种双极活塞式液压压裂封隔器，包括上接头、上接管、内嵌槽、卡环槽、液冲环腔、液冲穿孔、滑动环套、密封槽、契合顶杆、固定卡爪、弧形横槽、卡环、下接管、环形槽、膨胀胶圈、下冲孔、下接头;所述的上接头的下端和上接管的上端固定连接，上接头的内孔上端设有内连接丝扣，上接管的外圈柱面上设有内嵌槽，等距排列在上接管的柱面上，所述的卡环槽位于内嵌槽所在外圈柱面区域的下侧，在内嵌槽的下端面设有液冲环腔，液冲环腔的内环面直径和内嵌槽的底端面直径一致，所述的液冲穿孔位于上接管的内侧环面上，和液冲环腔的下端连通，所述的滑动环套位于液冲环腔内，在滑动环套和液冲环腔的接触环面上设有密封槽，所述的契合顶杆的下端和滑动环槽的上端环面固定连接，内侧端面和内嵌槽的底端面接触，连接点位置和内嵌槽
--对应，所述的固定卡爪位于内嵌槽内，内侧端面和契合顶杆的外侧端面接触，在固定卡爪的外侧端面上设有弧形横槽，弧形横槽和卡槽环的高度位置一致，所述的卡环和卡环槽以及固定卡爪外侧的弧形横槽连接，所述的下接管的上端和上接管的下端通过螺纹旋转固定连接，在下接管的外圈柱面上设有宽度较大的环形槽，在环形槽的中间高度设有等距分布的下冲孔，所述的膨胀胶圈的内环面和环形槽的环面完全接触固定连接，下冲孔和膨胀胶圈的内腔连通，所述的下接头的上端和下接管的下端固定连接。
[0005]作为优选，所述的内嵌槽得上下高度和固定卡爪的长度一致。
[0006]作为优选，所述的固定卡爪的内侧端面设有和契合顶杆上端凸起契合的内凹槽。
[0007]作为优选，所述的下接管和上接管的连接端面之间设有弹性环垫。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构简单，通过在下探的圆管的外侧柱面内内嵌一个可旋转的反齿卡爪，通过内侧的密封环腔和液压的配合，驱动调节用的滑动环套，使其上移带动顶杆将固定卡爪的上端向外侧顶起，通过固定高度的卡环限定卡爪的旋转中心，通过下侧的可膨胀胶圈来对外侧的环面进行全封闭的密封接触，使用操作便捷有效。
【附图说明】
[00?0]图1本实用新型装置结构不意图；
[0011]其中，-上接头、2-上接管、3-内嵌槽、4-卡环槽、5-液冲环腔、6-液冲穿孔、7_滑动环套、8-密封槽、9-契合顶杆、10-固定卡爪、11-弧形横槽、12-卡环、13-下接管、14-环形槽、15-膨胀胶圈、16-下冲孔、17-下接头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示的一种双极活塞式液压压裂封隔器，包括上接头1、上接管2、内嵌槽3、卡环槽4、液冲环腔5、液冲穿孔6、滑动环套7、密封槽8、契合顶杆9、固定卡爪10、弧形横槽
11、卡环12、下接管13、环形槽14、膨胀胶圈15、下冲孔16、下接头17。
[0014]上接头1的下端和上接管2的上端固定连接，上接头1的内孔上端设有内连接丝扣，上接管2的外圈柱面上设有内嵌槽3，等距排列在上接管2的柱面上，内嵌槽3得上下高度和固定卡爪10的长度一致。
[0015]卡环槽4位于内嵌槽3所在外圈柱面区域的下侧，在内嵌槽3的下端面设有液冲环腔5，液冲环腔5的内环面直径和内嵌槽3的底端面直径一致，液冲穿孔6位于上接管2的内侧环面上，和液冲环腔5的下端连通。
[0016]滑动环套7位于液冲环腔5内，在滑动环套7和液冲环腔5的接触环面上设有密封槽8，契合顶杆9的下端和滑动环槽的上端环面固定连接，内侧端面和内嵌槽3的底端面接触，连接点位置和内嵌槽3 对应。
[0017]固定卡爪10位于内嵌槽3内，内侧端面和契合顶杆9的外侧端面接触，在固定卡爪10的外侧端面上设有弧形横槽11，弧形横槽11和卡槽环的高度位置一致，固定卡爪10的内侧端面设有和契合顶杆9上端凸起契合的内凹槽，固定卡爪10的下端面为四分之一半圆弧形面，卡环12和卡环槽4以及固定卡爪10外侧的弧形横槽11连接。
[0018]下接管13的上端和上接管2的下端通过螺纹旋转固定连接，下接管13和上接管2的连接端面之间设有弹性环垫，在下接管13的外圈柱面上设有宽度较大的环形槽14，在环形槽14的中间高度设有等距分布的下冲孔16，膨胀胶圈15的内环面和环形槽14的环面完全接触固定连接，下冲孔16和膨胀胶圈15的内腔连通，下接头17的上端和下接管13的下端固定连接。
【主权项】
1.一种双极活塞式液压压裂封隔器，其特征在于:包括上接头(1)、上接管(2)、内嵌槽(3)、卡环槽(4)、液冲环腔(5)、液冲穿孔(6)、滑动环套(7)、密封槽(8)、契合顶杆(9)、固定卡爪(10)、弧形横槽(11)、卡环(12)、下接管(13)、环形槽(14)、膨胀胶圈(15)、下冲孔(16)、下接头(17);所述的上接头(1)的下端和上接管(2)的上端固定连接，上接头(1)的内孔上端设有内连接丝扣，上接管(2)的外圈柱面上设有内嵌槽(3)，等距排列在上接管(2)的柱面上，所述的卡环槽(4)位于内嵌槽(3)所在外圈柱面区域的下侧，在内嵌槽(3)的下端面设有液冲环腔(5)，液冲环腔(5)的内环面直径和内嵌槽(3)的底端面直径一致，所述的液冲穿孔(6)位于上接管(2)的内侧环面上，和液冲环腔(5)的下端连通，所述的滑动环套(7)位于液冲环腔(5)内，在滑动环套(7)和液冲环腔(5)的接触环面上设有密封槽(8)，所述的契合顶杆(9)的下端和滑动环槽的上端环面固定连接，内侧端面和内嵌槽(3)的底端面接触，连接点位置和内嵌槽(3)—一对应，所述的固定卡爪(10)位于内嵌槽(3)内，内侧端面和契合顶杆(9)的外侧端面接触，在固定卡爪(10)的外侧端面上设有弧形横槽(11)，弧形横槽(11)和卡槽环的高度位置一致，所述的卡环(12)和卡环槽(4)以及固定卡爪(10)外侧的弧形横槽(11)连接，所述的下接管(13)的上端和上接管(2)的下端通过螺纹旋转固定连接，在下接管(13)的外圈柱面上设有宽度较大的环形槽(14)，在环形槽(14)的中间高度设有等距分布的下冲孔(16)，所述的膨胀胶圈(15)的内环面和环形槽(14)的环面完全接触固定连接，下冲孔(16)和膨胀胶圈(15)的内腔连通，所述的下接头(17)的上端和下接管(13)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双极活塞式液压压裂封隔器，其特征在于:所述的内嵌槽(3)得上下高度和固定卡爪(10)的长度一致。3.根据权利要求1所述的一种双极活塞式液压压裂封隔器，其特征在于:所述的固定卡爪(10)的内侧端面设有和契合顶杆(9)上端凸起契合的内凹槽。4.根据权利要求1所述的一种双极活塞式液压压裂封隔器，其特征在于:所述的下接管(13)和上接管(2)的连接端面之间设有弹性环垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双极活塞式液压压裂封隔器，包括上接头、上接管、内嵌槽、卡环槽、液冲环腔、液冲穿孔、滑动环套、密封槽、契合顶杆、固定卡爪、弧形横槽、卡环、下接管、环形槽、膨胀胶圈、下冲孔、下接头。本实用新型装置的结构简单，通过在下探的圆管的外侧柱面内内嵌一个可旋转的反齿卡爪，通过内侧的密封环腔和液压的配合，驱动调节用的滑动环套，使其上移带动顶杆将固定卡爪的上端向外侧顶起，通过固定高度的卡环限定卡爪的旋转中心，通过下侧的可膨胀胶圈来对外侧的环面进行全封闭的密封接触，使用操作便捷有效。
【IPC分类】E21B33/126
【公开号】CN205078219
【申请号】CN201520850977
【发明人】周胤男, 李谭, 阮井泉, 王青华, 陈实, 刘伟, 周能德
【申请人】周胤男, 李谭, 阮井泉, 王青华, 陈实, 刘伟, 周能德
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日