一种圆捆捆扎装置的制作方法

本发明是一种圆捆捆扎装置，属于捆扎装置领域。

背景技术：

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，目前技术公用的圆捆捆扎装置在工作的时候是人工将待捆扎的产品放置到工作平台上，但是工作人员将待捆扎产品放在工作平台的位置是随机的，会导致同一批产品的捆扎位置不同，而且由于一些产品的捆扎位置精度误差太大，导致产品运输储存时捆扎不牢而散落，捆扎不牢而散落还需要重新进行加工处理，增大了工作人员的劳动量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种圆捆捆扎装置，以解决目前技术公用的圆捆捆扎装置在工作的时候是人工将待捆扎的产品放置到工作平台上，但是工作人员将待捆扎产品放在工作平台的位置是随机的，会导致同一批产品的捆扎位置不同，而且由于一些产品的捆扎位置精度误差太大，导致产品运输储存时捆扎不牢而散落，捆扎不牢而散落还需要重新进行加工处理，增大了工作人员的劳动量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆捆捆扎装置，其结构包括固定支撑架、操作平台、捆扎机本体、导向机构、柜门、金属连接架、滚筒、捆扎绳、控制器，所述固定支撑架通过螺丝固定在操作平台的上方，所述操作平台焊接在捆扎机本体的上方，所述导向机构通过铆钉固定在操作平台内部的中心，所述柜门通过螺丝固定在捆扎机本体表面的下方，所述控制器通过铆钉固定在操作平台上方的右侧，所述金属连接架通过螺丝固定在捆扎机本体右侧的下方，所述滚筒通过螺杆固定在捆扎机本体的右侧，所述捆扎绳环绕连接在滚筒的内部，所述导向机构设有顶出机构、右滑轮机构、运输机构、左滑轮机构、散热机构、启动机构、传动机构、外保护罩，所述启动机构通过螺杆固定在外保护罩内部的下方，所述传动机构机械连接在启动机构的右侧，所述散热机构通过螺丝固定在外保护罩内部的左下方，所述顶出机构通过螺杆固定在传动机构的上方，所述左滑轮机构传动连接在散热机构的上方，所述右滑轮机构通过螺丝固定在外保护罩内部的右上方，所述运输机构通过螺杆固定在外保护罩内部的上方，所述外保护罩通过螺杆固定在捆扎机本体的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述顶出机构由齿条板、连接杆、弧形齿轮、不规则槽板、小型圆盘、齿轮槽板、螺杆圆盘、第一刚绳组成，所述连接杆通过螺丝固定在启动机构的上方，所述齿轮槽板机械连接在传动机构的左侧，所述弧形齿轮安设在齿轮槽板的左侧并且互相平行，所述弧形齿轮与齿轮槽板采用传动连接，所述小型圆盘安设在弧形齿轮的上方并且互相平行，所述小型圆盘与弧形齿轮采用刚绳连接，所述螺杆圆盘安设在小型圆盘的上方并且互相平行，所述螺杆圆盘与小型圆盘采用刚绳连接，所述第一刚绳环绕连接在螺杆圆盘与右滑轮机构的外表面，所述不规则槽板通过螺杆固定在螺杆圆盘的外表面，所述齿条板通过铆钉固定在连接杆的上方，所述齿条板安设在运输机构的下方并且处于同一垂直面，所述连接杆安设在散热机构的右侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述右滑轮机构由第一锥齿轮、第一固定杆、滑板、一号滑轮槽板、固定圆盘组成，所述固定圆盘通过螺杆固定在外保护罩内部的右上方，所述第一锥齿轮安设在固定圆盘的上方并且互相平行，所述第一锥齿轮与固定圆盘采用皮带连接，所述一号滑轮槽板安设在第一锥齿轮的上方并且互相垂直，所述一号滑轮槽板与第一锥齿轮采用机械连接，所述滑板通过螺丝固定在外保护罩内部的右上角，所述第一固定杆安设在一号滑轮槽板的上方并且互相垂直，所述第一固定杆与一号滑轮槽板采用钉连接，所述第一固定杆安设在左滑轮机构的右侧并且互相对称，所述第一锥齿轮安设在运输机构的右侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述运输机构由一号涡轮、机械主轴、二号涡轮、第一内齿轮、第一电机、第一电机开关、第二内齿轮组成，所述第一电机通过螺杆固定在外保护罩内部的上方，所述第一电机开关镶嵌在第一电机的下方，所述第一内齿轮通过螺杆固定在第一电机的左侧，所述一号涡轮通过刚绳固定在第一内齿轮的上方，所述第二内齿轮安设在第一电机的右侧并且互相垂直，所述第二内齿轮与第一电机采用螺纹连接，所述二号涡轮通过刚绳固定在第二内齿轮的上方。

根据一种可实施方式，所述左滑轮机构由第二固定杆、二号滑杆槽板、一号蜗杆、滑杆、滑轮皮带、滑杆涡轮、第二锥齿轮组成，所述滑杆涡轮通过螺杆固定在散热机构的上方，所述滑轮皮带机械连接在滑杆涡轮与滑杆的外表面，所述滑杆安设在滑轮皮带的内部并且互相垂直，所述滑杆与滑轮皮带采用传动连接，所述一号蜗杆安设在滑杆的上方并且互相垂直，所述一号蜗杆与滑杆采用螺纹连接，所述第二锥齿轮安设在一号蜗杆的上方并且互相平行，所述第二锥齿轮与一号蜗杆采用机械连接，所述二号滑杆槽板传动连接在第二锥齿轮的上方，所述第二固定杆安设在二号滑杆槽板的上方并且互相垂直，所述第二固定杆与二号滑杆槽板采用钉连接。

根据一种可实施方式，所述散热机构由带动杆、散热风扇、外齿轮、二号蜗杆、散热涡轮、第二电机、第二电机开关组成，所述第二电机通过螺杆固定在外保护罩内部的左下方，所述第二电机开关嵌套在第二电机的右侧，所述散热涡轮安设在第二电机的上方并且互相垂直，所述散热涡轮与第二电机采用螺杆固定，所述二号蜗杆螺纹连接在散热涡轮的上方，所述外齿轮安设在二号蜗杆的右侧并且互相平行，所述外齿轮与二号蜗杆采用传动连接，所述带动杆安设在外齿轮的上方并且互相垂直，所述带动杆与外齿轮采用刚绳连接，所述散热风扇安设在带动杆的右侧并且互相平行，所述散热风扇与带动杆采用螺杆固定。

根据一种可实施方式，所述启动机构由滑板、伸缩板、移动杆、一号凹槽、一号凸槽、固定螺杆、推动杆、二号凸槽、二号凹槽、启动槽板组成，所述推动杆通过螺丝固定在外保护罩下方的中心，所述固定螺杆设有两个并且分别通过螺丝固定在推动杆上方的左右两侧，所述一号凸槽通过铆钉固定在固定螺杆的左侧，所述一号凹槽通过螺杆固定在推动杆上方的左侧，所述伸缩板安设在一号凹槽的上方并且互相垂直，所述伸缩板与一号凹槽采用铆钉固定，所述滑板通过螺丝固定在外保护罩内部的左下角，所述移动杆安设在滑板的下方并且互相垂直，所述移动杆与滑板采用螺杆固定，所述二号凸槽通过螺杆固定在推动杆的右侧，所述二号凹槽安设在二号凸槽的右侧并且互相平行，所述二号凹槽与推动杆采用钉连接，所述启动槽板安设在二号凹槽的右上方并且互相垂直，所述启动槽板与二号凹槽采用螺杆固定，所述启动槽板与传动机构采用机械连接。

根据一种可实施方式，所述传动机构由第二刚绳、拉动板、第一传动杆、缠绕圆盘、第二传动杆、传动齿轮组成，所述传动齿轮通过螺杆固定在外保护罩内部的右下方，所述缠绕圆盘安设在传动齿轮的右侧并且互相平行，所述缠绕圆盘与传动齿轮采用传动连接，所述第二传动杆通过螺丝固定在缠绕圆盘与传动齿轮的表面，所述第二刚绳环绕连接在缠绕圆盘的外表面，所述第一传动杆通过铆钉固定在第二刚绳的末端，所述拉动板安设在第一传动杆的上方并且互相垂直，所述拉动板与第一传动杆采用螺丝固定。

有益效果

本发明一种圆捆捆扎装置，通过设有的导向机构，能够在待捆扎产品在进行运输的时候对产品进行导向，让所有的产品能够落到相同的位置等待捆扎，待捆扎产品能够处于同一水平面，提高了捆扎位置精度，防止了产品在运输储存中因捆扎不牢而散落，该机构减少了工作人员的劳动量和提高了捆扎装置的使用效率。

本发明一种圆捆捆扎装置，一种圆捆捆扎装置的使用原理是：工作人员将所要捆扎的产品放置到操作平台的上方进行运输，通过控制器来进行操作，当操作平台上方的产品位置不同时，通过按动推动杆，使得推动杆往上升将左右两侧的一号凸槽和二号凸槽往左右两侧推动，一号凸槽往左进行移动触碰到一号凹槽，将一号凹槽往左侧顶动，使得上方的伸缩板往左侧移动将移动杆在滑板的内部进行推动使得移动杆触碰到第二电机开关，第二电机开关被按动之后，第二电机开始运行带动上方的散热涡轮转动，散热涡轮通过螺杆带动上方的二号蜗杆旋转，二号蜗杆带动右侧的外齿轮，外齿轮带动上方的带动杆进行旋转，带动杆带动散热风扇进行转动，达到散热的效果，二号蜗杆旋转的时候也会同时带动上方的滑杆涡轮，滑杆涡轮通过滑轮皮带带动左侧的滑杆转动，使得滑杆带动上方的一号蜗杆，一号蜗杆的旋转会带动上方的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮与上方二号滑杆槽板的槽板相扣合，将二号滑杆槽板往右侧推动，二号滑杆槽板带动上方的第二固定杆往右侧推动将产品推动到机械主轴的上方进行运输，二号凸槽往右侧移动触碰到二号凹槽，使得二号凹槽往右侧移动带动上方的启动槽板，启动槽板带动下方的传动齿轮，使得传动齿轮开始旋转通过第二传动杆带动上方的缠绕圆盘，缠绕圆盘通过第二刚绳将上方的第一传动杆往下拉，使得拉动板将左侧的齿轮槽板往下拉，齿轮槽板往下移动的时候会带动左侧的弧形齿轮转动，弧形齿轮转动的时候会带动上方的小型圆盘，小型圆盘通过皮带带动上方的螺杆圆盘，螺杆圆盘通过螺杆带动左侧的不规则槽板，不规则槽板与左侧的齿条板相扣合使得带动齿条板往上移动，齿条板往上移动的时候会触碰到第一电机开关，第一电机开关被按动之后使得第一电机开始工作带动左右来两侧的第一内齿轮和第二内齿轮，第一内齿轮和第二内齿轮同时通过皮带带动上方的一号涡轮与二号涡轮转动，一号涡轮与二号涡轮的转动会带动内部的机械主轴，使得机械主轴开始转动将上方的产品运输出去，螺杆圆盘转动的时候会通过第一刚绳带动上方的固定圆盘，固定圆盘通过刚绳带动上方的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与上方一号滑轮槽板的滑槽相扣合，使得带动一号滑轮槽板往左侧移动，一号滑轮槽板移动的时候会带动上方的第一固定杆，使得第一固定杆将右侧的产品往左侧推动到机械主轴的上方进行运输，完成导向的步骤，通过设有的导向机构，能够提高设备捆扎的精准度，能够减少大量的加工处理时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种圆捆捆扎装置的结构示意图。

图2为本发明一种导向机构的结构示意图。

图3为本发明一种导向机构详细的结构示意图。

图4为本发明一种导向机构工作状态的结构示意图。

附图标记说明：固定支撑架-1、操作平台-2、捆扎机本体-3、导向机构-4、柜门-5、金属连接架-6、滚筒-7、捆扎绳-8、控制器-9，顶出机构-41、右滑轮机构-42、运输机构-43、左滑轮机构-44、散热机构-45、启动机构-46、传动机构-47、外保护罩-48，齿条板-411、连接杆-412、弧形齿轮-413、不规则槽板-414、小型圆盘-415、齿轮槽板-416、螺杆圆盘-417、第一刚绳-418，第一锥齿轮-421、第一固定杆-422、滑板-423、一号滑轮槽板-424、固定圆盘-425，一号涡轮-431、机械主轴-432、二号涡轮-433、第一内齿轮-434、第一电机-435、第一电机开关-436、第二内齿轮-437，第二固定杆-441、二号滑杆槽板-442、一号蜗杆-443、滑杆-444、滑轮皮带-445、滑杆涡轮-446、第二锥齿轮-447，带动杆-451、散热风扇-452、外齿轮-453、二号蜗杆-454、散热涡轮-455、第二电机-456、第二电机开关-457，滑板-461、伸缩板-462、移动杆-463、一号凹槽-464、一号凸槽-465、固定螺杆-466、推动杆-467、二号凸槽-468、二号凹槽-469、启动槽板-4610，第二刚绳-471、拉动板-472、第一传动杆-473、缠绕圆盘-474、第二传动杆-475、传动齿轮-476。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种圆捆捆扎装置：其结构包括固定支撑架1、操作平台2、捆扎机本体3、导向机构4、柜门5、金属连接架6、滚筒7、捆扎绳8、控制器9，所述固定支撑架1通过螺丝固定在操作平台2的上方，所述操作平台2焊接在捆扎机本体3的上方，所述导向机构4通过铆钉固定在操作平台2内部的中心，所述柜门5通过螺丝固定在捆扎机本体3表面的下方，所述控制器9通过铆钉固定在操作平台2上方的右侧，所述金属连接架6通过螺丝固定在捆扎机本体3右侧的下方，所述滚筒7通过螺杆固定在捆扎机本体3的右侧，所述捆扎绳8环绕连接在滚筒7的内部，所述导向机构4设有顶出机构41、右滑轮机构42、运输机构43、左滑轮机构44、散热机构45、启动机构46、传动机构47、外保护罩48，所述启动机构46通过螺杆固定在外保护罩48内部的下方，所述传动机构47机械连接在启动机构46的右侧，所述散热机构45通过螺丝固定在外保护罩48内部的左下方，所述顶出机构41通过螺杆固定在传动机构47的上方，所述左滑轮机构44传动连接在散热机构45的上方，所述右滑轮机构42通过螺丝固定在外保护罩48内部的右上方，所述运输机构43通过螺杆固定在外保护罩48内部的上方，所述外保护罩48通过螺杆固定在捆扎机本体3的内部，所述顶出机构41由齿条板411、连接杆412、弧形齿轮413、不规则槽板414、小型圆盘415、齿轮槽板416、螺杆圆盘417、第一刚绳418组成，所述连接杆412通过螺丝固定在启动机构46的上方，所述齿轮槽板416机械连接在传动机构47的左侧，所述弧形齿轮413安设在齿轮槽板416的左侧并且互相平行，所述弧形齿轮413与齿轮槽板416采用传动连接，所述小型圆盘415安设在弧形齿轮413的上方并且互相平行，所述小型圆盘415与弧形齿轮413采用刚绳连接，所述螺杆圆盘417安设在小型圆盘415的上方并且互相平行，所述螺杆圆盘417与小型圆盘415采用刚绳连接，所述第一刚绳418环绕连接在螺杆圆盘417与右滑轮机构42的外表面，所述不规则槽板414通过螺杆固定在螺杆圆盘417的外表面，所述齿条板411通过铆钉固定在连接杆412的上方，所述齿条板411安设在运输机构43的下方并且处于同一垂直面，所述连接杆412安设在散热机构45的右侧并且处于同一垂直面，所述右滑轮机构42由第一锥齿轮421、第一固定杆422、滑板423、一号滑轮槽板424、固定圆盘425组成，所述固定圆盘425通过螺杆固定在外保护罩48内部的右上方，所述第一锥齿轮421安设在固定圆盘425的上方并且互相平行，所述第一锥齿轮421与固定圆盘425采用皮带连接，所述一号滑轮槽板424安设在第一锥齿轮421的上方并且互相垂直，所述一号滑轮槽板424与第一锥齿轮421采用机械连接，所述滑板423通过螺丝固定在外保护罩48内部的右上角，所述第一固定杆422安设在一号滑轮槽板424的上方并且互相垂直，所述第一固定杆422与一号滑轮槽板424采用钉连接，所述第一固定杆422安设在左滑轮机构44的右侧并且互相对称，所述第一锥齿轮421安设在运输机构43的右侧并且处于同一垂直面，所述运输机构43由一号涡轮431、机械主轴432、二号涡轮433、第一内齿轮434、第一电机435、第一电机开关436、第二内齿轮437组成，所述第一电机435通过螺杆固定在外保护罩48内部的上方，所述第一电机开关436镶嵌在第一电机435的下方，所述第一内齿轮434通过螺杆固定在第一电机435的左侧，所述一号涡轮431通过刚绳固定在第一内齿轮434的上方，所述第二内齿轮437安设在第一电机435的右侧并且互相垂直，所述第二内齿轮437与第一电机435采用螺纹连接，所述二号涡轮433通过刚绳固定在第二内齿轮437的上方，所述左滑轮机构44由第二固定杆441、二号滑杆槽板442、一号蜗杆443、滑杆444、滑轮皮带445、滑杆涡轮446、第二锥齿轮447组成，所述滑杆涡轮446通过螺杆固定在散热机构45的上方，所述滑轮皮带445机械连接在滑杆涡轮446与滑杆444的外表面，所述滑杆444安设在滑轮皮带445的内部并且互相垂直，所述滑杆444与滑轮皮带445采用传动连接，所述一号蜗杆443安设在滑杆444的上方并且互相垂直，所述一号蜗杆443与滑杆444采用螺纹连接，所述第二锥齿轮447安设在一号蜗杆443的上方并且互相平行，所述第二锥齿轮447与一号蜗杆443采用机械连接，所述二号滑杆槽板442传动连接在第二锥齿轮447的上方，所述第二固定杆441安设在二号滑杆槽板442的上方并且互相垂直，所述第二固定杆441与二号滑杆槽板442采用钉连接，所述散热机构45由带动杆451、散热风扇452、外齿轮453、二号蜗杆454、散热涡轮455、第二电机456、第二电机开关457组成，所述第二电机456通过螺杆固定在外保护罩48内部的左下方，所述第二电机开关457嵌套在第二电机456的右侧，所述散热涡轮455安设在第二电机456的上方并且互相垂直，所述散热涡轮455与第二电机456采用螺杆固定，所述二号蜗杆454螺纹连接在散热涡轮455的上方，所述外齿轮453安设在二号蜗杆454的右侧并且互相平行，所述外齿轮453与二号蜗杆454采用传动连接，所述带动杆451安设在外齿轮453的上方并且互相垂直，所述带动杆451与外齿轮453采用刚绳连接，所述散热风扇452安设在带动杆451的右侧并且互相平行，所述散热风扇452与带动杆451采用螺杆固定，所述启动机构46由滑板461、伸缩板462、移动杆463、一号凹槽464、一号凸槽465、固定螺杆466、推动杆467、二号凸槽468、二号凹槽469、启动槽板4610组成，所述推动杆467通过螺丝固定在外保护罩48下方的中心，所述固定螺杆466设有两个并且分别通过螺丝固定在推动杆467上方的左右两侧，所述一号凸槽465通过铆钉固定在固定螺杆466的左侧，所述一号凹槽464通过螺杆固定在推动杆467上方的左侧，所述伸缩板462安设在一号凹槽464的上方并且互相垂直，所述伸缩板462与一号凹槽464采用铆钉固定，所述滑板461通过螺丝固定在外保护罩48内部的左下角，所述移动杆463安设在滑板461的下方并且互相垂直，所述移动杆463与滑板461采用螺杆固定，所述二号凸槽468通过螺杆固定在推动杆467的右侧，所述二号凹槽469安设在二号凸槽468的右侧并且互相平行，所述二号凹槽469与推动杆467采用钉连接，所述启动槽板4610安设在二号凹槽469的右上方并且互相垂直，所述启动槽板4610与二号凹槽469采用螺杆固定，所述启动槽板4610与传动机构47采用机械连接，所述传动机构47由第二刚绳471、拉动板472、第一传动杆473、缠绕圆盘474、第二传动杆475、传动齿轮476组成，所述传动齿轮476通过螺杆固定在外保护罩48内部的右下方，所述缠绕圆盘474安设在传动齿轮476的右侧并且互相平行，所述缠绕圆盘474与传动齿轮476采用传动连接，所述第二传动杆475通过螺丝固定在缠绕圆盘474与传动齿轮476的表面，所述第二刚绳471环绕连接在缠绕圆盘474的外表面，所述第一传动杆473通过铆钉固定在第二刚绳471的末端，所述拉动板472安设在第一传动杆473的上方并且互相垂直，所述拉动板472与第一传动杆473采用螺丝固定。

一种圆捆捆扎装置的使用原理是：工作人员将所要捆扎的产品放置到操作平台2的上方进行运输，通过控制器9来进行操作，当操作平台2上方的产品位置不同时，通过按动推动杆467，使得推动杆467往上升将左右两侧的一号凸槽465和二号凸槽468往左右两侧推动，一号凸槽465往左进行移动触碰到一号凹槽464，将一号凹槽464往左侧顶动，使得上方的伸缩板462往左侧移动将移动杆463在滑板461的内部进行推动使得移动杆463触碰到第二电机开关457，第二电机开关457被按动之后，第二电机456开始运行带动上方的散热涡轮455转动，散热涡轮455通过螺杆带动上方的二号蜗杆454旋转，二号蜗杆454带动右侧的外齿轮453，外齿轮453带动上方的带动杆451进行旋转，带动杆451带动散热风扇452进行转动，达到散热的效果，二号蜗杆454旋转的时候也会同时带动上方的滑杆涡轮446，滑杆涡轮446通过滑轮皮带445带动左侧的滑杆444转动，使得滑杆444带动上方的一号蜗杆443，一号蜗杆443的旋转会带动上方的第二锥齿轮447旋转，第二锥齿轮447与上方二号滑杆槽板442的槽板相扣合，将二号滑杆槽板442往右侧推动，二号滑杆槽板442带动上方的第二固定杆441往右侧推动将产品推动到机械主轴432的上方进行运输，二号凸槽468往右侧移动触碰到二号凹槽469，使得二号凹槽469往右侧移动带动上方的启动槽板4610，启动槽板4610带动下方的传动齿轮476，使得传动齿轮476开始旋转通过第二传动杆475带动上方的缠绕圆盘474，缠绕圆盘474通过第二刚绳471将上方的第一传动杆473往下拉，使得拉动板472将左侧的齿轮槽板416往下拉，齿轮槽板416往下移动的时候会带动左侧的弧形齿轮413转动，弧形齿轮413转动的时候会带动上方的小型圆盘415，小型圆盘415通过皮带带动上方的螺杆圆盘417，螺杆圆盘417通过螺杆带动左侧的不规则槽板414，不规则槽板414与左侧的齿条板411相扣合使得带动齿条板411往上移动，齿条板411往上移动的时候会触碰到第一电机开关436，第一电机开关436被按动之后使得第一电机435开始工作带动左右来两侧的第一内齿轮434和第二内齿轮437，第一内齿轮434和第二内齿轮437同时通过皮带带动上方的一号涡轮431与二号涡轮433转动，一号涡轮431与二号涡轮433的转动会带动内部的机械主轴432，使得机械主轴432开始转动将上方的产品运输出去，螺杆圆盘417转动的时候会通过第一刚绳418带动上方的固定圆盘425，固定圆盘425通过刚绳带动上方的第一锥齿轮421转动，第一锥齿轮421与上方一号滑轮槽板424的滑槽相扣合，使得带动一号滑轮槽板424往左侧移动，一号滑轮槽板424移动的时候会带动上方的第一固定杆422，使得第一固定杆422将右侧的产品往左侧推动到机械主轴432的上方进行运输，完成导向的步骤，通过设有的导向机构4，能够提高设备捆扎的精准度，能够减少大量的加工处理时间。

本发明通过上述部件的互相组合，能够在待捆扎产品在进行运输的时候对产品进行导向，让所有的产品能够落到相同的位置等待捆扎，待捆扎产品能够处于同一水平面，提高了捆扎位置精度，防止了产品在运输储存中因捆扎不牢而散落，该机构减少了工作人员的劳动量和提高了捆扎装置的使用效率，以此来解决目前技术公用的圆捆捆扎装置在工作的时候是人工将待捆扎的产品放置到工作平台上，但是工作人员将待捆扎产品放在工作平台的位置是随机的，会导致同一批产品的捆扎位置不同，而且由于一些产品的捆扎位置精度误差太大，导致产品运输储存时捆扎不牢而散落，捆扎不牢而散落还需要重新进行加工处理，增大了工作人员的劳动量的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。