一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘的制作方法

本发明涉及码坯机技术领域，具体为一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘。

背景技术：

码坯机主要适用于一次和二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，采用较先进的plc集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制和分坯运用数字技术，具有高效节能、维修简单、成本低廉和运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平。

目前大多数码坯机上的夹盘都是刚性结构，在夹取砖坯时，可靠性不佳，很容易将砖坯夹碎或是掉落，这大大降低了该夹盘结构的实用性，影响后续的正常工作，同时也给工作人员带来了诸多麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，解决了现有夹盘在夹取砖坯时可靠性不佳从而导致砖坯容易发生夹碎或是掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，包括矩形框和支撑柱，所述矩形框的顶部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述矩形框内壁的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动板，所述滑动板的底部贯穿矩形框并延伸至矩形框的底部，两个所述滑动板相对的一侧且位于矩形框的底部均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部与顶部之间滑动连接有缓冲板，所述缓冲板一侧的顶部和底部均通过连接块转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有活动块，且活动块的一侧通过矩形杆与固定槽内壁的一侧转动连接，两个所述活动块相对的一侧之间均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的表面均活动连接有活动框，两个所述导向杆相对的一侧之间且位于活动框的内部固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离缓冲板的一端贯穿固定槽并延伸至固定槽的一侧，所述复位弹簧延伸至固定槽一侧的一端固定连接有挤压板，且挤压板远离复位弹簧的一侧固定连接有保护垫。

优选的，所述支撑柱的顶端通过支撑板固定连接有固定箱，且固定箱顶部的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩内壁的底部通过连接块固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端固定连接有第三皮带轮，所述固定箱内壁顶部和底部的一侧之间固定连接有隔板，所述固定箱内壁的一侧通过轴承转动连接有活动杆，且活动杆的表面固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的表面通过皮带与第三皮带轮的表面传动连接，所述活动杆的一端通过连接块固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过轴承与隔板的一侧转动连接。

优选的，所述第一丝杆的表面螺纹连接有移动块，且移动块的顶部与固定箱内壁的顶部滑动连接，所述移动块的底部贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，所述移动块的底部开设有安装槽，且安装槽内壁的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿安装槽并延伸至安装槽的底部，所述传动电机的输出轴延伸至安装槽底部的一端固定连接有第一齿轮，两个所述活动杆的表面均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述移动块底部的两侧均通过轴承转动连接有竖杆，且竖杆的底端通过连接块固定连接有第二丝杆，所述移动块的底部且位于第二丝杆的背面固定连接有固定板。

优选的，所述第二丝杆的表面螺纹连接有横板，且横板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述横板的背面与固定板的正面滑动连接，所述固定杆的底端与矩形框的顶部固定连接。

优选的，所述支撑柱的底端固定连接有地面本体，所述地面本体的顶部通过支撑腿固定连接有放置台。

优选的，所述地面本体的顶部且位于放置台的一侧滑动连接有窑车，且窑车底部的两侧均固定连接有万向轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘。具备以下有益效果：

(1)、该适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，通过矩形框的顶部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，矩形框内壁的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧固定连接有横杆，横杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动板，滑动板的底部贯穿矩形框并延伸至矩形框的底部，两个滑动板相对的一侧且位于矩形框的底部均开设有固定槽，固定槽内壁的底部与顶部之间滑动连接有缓冲板，缓冲板一侧的顶部和底部均通过连接块转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有活动块，且活动块的一侧通过矩形杆与固定槽内壁的一侧转动连接，两个活动块相对的一侧之间均固定连接有导向杆，两个导向杆的表面均活动连接有活动框，两个导向杆相对的一侧之间且位于活动框的内部固定连接有缓冲弹簧，缓冲板的另一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离缓冲板的一端贯穿固定槽并延伸至固定槽的一侧，复位弹簧延伸至固定槽一侧的一端固定连接有挤压板，且挤压板远离复位弹簧的一侧固定连接有保护垫，可实现有效的对砖坯进行有效的抓取，防止砖坯轻易发生掉落从而造成损坏，保证了砖坯的质量，加快了工作进度，同时也减少了一定的经济损失。

(2)、该适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，通过地面本体的顶部且位于放置台的一侧滑动连接有窑车，且窑车底部的两侧均固定连接有万向轮，可实现对砖坯进行运送，为后续的生产使用奠定了基础，同时万向轮具有自锁机构，放置在地面时具有一定的稳定性。

(3)、该适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，通过支撑柱的顶端通过支撑板固定连接有固定箱，且固定箱顶部的一侧固定连接有防护罩，防护罩内壁的底部通过连接块固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端固定连接有第三皮带轮，固定箱内壁顶部和底部的一侧之间固定连接有隔板，固定箱内壁的一侧通过轴承转动连接有活动杆，且活动杆的表面固定连接有第四皮带轮，第四皮带轮的表面通过皮带与第三皮带轮的表面传动连接，活动杆的一端通过连接块固定连接有第一丝杆，第一丝杆的一端通过轴承与隔板的一侧转动连接，第一丝杆的表面螺纹连接有移动块，且移动块的顶部与固定箱内壁的顶部滑动连接，移动块的底部贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，移动块的底部开设有安装槽，且安装槽内壁的顶部固定连接有传动电机，传动电机的输出轴贯穿安装槽并延伸至安装槽的底部，传动电机的输出轴延伸至安装槽底部的一端固定连接有第一齿轮，两个活动杆的表面均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，再通过横板和固定杆的配合设置，可实现对砖坯进行自动化运输，提高了工作效率，给工作人员减轻了工作强度。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明矩形框结构的剖视图；

图3为本发明互动板结构的剖视图；

图4为本发明图1中a处的局部放大图；

图5为本发明图1中b处的局部放大图；

图6为本发明图1中c处的局部放大图。

图中：1矩形框、2支撑柱、3万向轮、4第一电机、5第一皮带轮、6螺纹杆、7竖板、8横杆、9第二皮带轮、10滑动板、11固定槽、12缓冲板、13连接杆、14活动块、15导向杆、16活动框、17缓冲弹簧、18复位弹簧、19挤压板、20保护垫、21固定箱、22防护罩、23第二电机、24第三皮带轮、25隔板、26活动杆、27第四皮带轮、28第一丝杆、29移动块、30安装槽、31传动电机、32第一齿轮、33竖杆、34第二丝杆、35第二齿轮、36横板、37固定杆、38地面本体、39放置台、40窑车、41固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种适用于微长方形窑车的变火道码坯拉坯的码坯机夹盘，包括矩形框1和支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有地面本体38，地面本体38的顶部且位于放置台39的一侧滑动连接有窑车40，且窑车40底部的两侧均固定连接有万向轮3，可实现对砖坯进行运送，为后续的生产使用奠定了基础，同时万向轮3具有自锁机构，放置在地面时具有一定的稳定性，地面本体38的顶部通过支撑腿固定连接有放置台39，支撑柱2的顶端通过支撑板固定连接有固定箱21，且固定箱21顶部的一侧固定连接有防护罩22，防护罩22内壁的底部通过连接块固定连接有第二电机23，且第二电机23输出轴的一端固定连接有第三皮带轮24，固定箱21内壁顶部和底部的一侧之间固定连接有隔板25，固定箱21内壁的一侧通过轴承转动连接有活动杆26，且活动杆26的表面固定连接有第四皮带轮27，第四皮带轮27的表面通过皮带与第三皮带轮24的表面传动连接，活动杆26的一端通过连接块固定连接有第一丝杆28，第一丝杆28的表面螺纹连接有移动块29，且移动块29的顶部与固定箱21内壁的顶部滑动连接，移动块29底部的两侧均通过轴承转动连接有竖杆33，且竖杆33的底端通过连接块固定连接有第二丝杆34，第二丝杆34的表面螺纹连接有横板36，且横板36底部的两侧均固定连接有固定杆37，横板36的背面与固定板40的正面滑动连接，固定杆37的底端与矩形框1的顶部固定连接，移动块29的底部且位于第二丝杆34的背面固定连接有固定板41，移动块29的底部贯穿固定箱21并延伸至固定箱21的底部，移动块29的底部开设有安装槽30，且安装槽30内壁的顶部固定连接有传动电机31，传动电机31的输出轴贯穿安装槽30并延伸至安装槽30的底部，传动电机31的输出轴延伸至安装槽30底部的一端固定连接有第一齿轮32，两个活动杆26的表面均固定连接有与第一齿轮32相啮合的第二齿轮35，第一丝杆28的一端通过轴承与隔板25的一侧转动连接，矩形框1的顶部固定连接有第一电机4，且第一电机4输出轴的一端固定连接有第一皮带轮5，矩形框1内壁的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的表面设置有相对的螺纹，且螺纹杆6的一端固定连接有竖板7，两个竖板7相对的一侧固定连接有横杆8，横杆8的表面固定连接有第二皮带轮9，且第二皮带轮9的表面通过皮带与第一皮带轮5的表面传动连接，两个螺纹杆6的表面均螺纹连接有滑动板10，滑动板10的底部贯穿矩形框1并延伸至矩形框1的底部，两个滑动板10相对的一侧且位于矩形框1的底部均开设有固定槽11，固定槽11内壁的底部与顶部之间滑动连接有缓冲板12，缓冲板12的另一侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18远离缓冲板12的一端贯穿固定槽11并延伸至固定槽11的一侧，复位弹簧18延伸至固定槽11一侧的一端固定连接有挤压板19，且挤压板19远离复位弹簧18的一侧固定连接有保护垫20，保护垫20的设置可对砖坯起到了一定的保护作用，缓冲板12一侧的顶部和底部均通过连接块转动连接有连接杆13，连接杆13的一端转动连接有活动块14，且活动块14的一侧通过矩形杆与固定槽11内壁的一侧转动连接，两个活动块14相对的一侧之间均固定连接有导向杆15，两个导向杆15的表面均活动连接有活动框16，两个导向杆15相对的一侧之间且位于活动框16的内部固定连接有缓冲弹簧17。

使用时，操作控制开关使得第一电机4、第二电机23和传动电机31开始工作，第二电机23通过第三皮带轮24和第四皮带轮27带动活动杆26开始转动，同时活动杆26上的第一丝杆28也开始转动，第一丝杆28上的移动块29可来回移动，当确定好位置时，关闭第二电机23，传动电机31通过第一齿轮32和第二齿轮35带动竖杆33开始转动，竖杆33底端的第二丝杆34也开始转动，第二丝杆34上的横板36通过固定杆37可带动矩形框1上下移动，当高度确定好后，关闭传动电机31，第一电机4通过第一皮带轮5和第二皮带轮9带动横杆8开始转动，横杆8上的螺纹杆6也开始转动，螺纹杆6上的滑动板10向砖坯的方向移动，再通过固定槽11内缓冲板12、连接杆13、活动块14、导向杆15、活动框16、缓冲弹簧17、复位弹簧18、缓冲板19和保护垫20的配合设置可对放置台39上的砖坯进行夹取，夹取至窑车40上即可完成所有工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。