超高层垂直高压电缆敷设施工工艺的制作方法

本发明涉及超高层电缆敷设领域，更具体地说，涉及超高层垂直高压电缆敷设施工工艺。

背景技术：

超高层电缆敷设工艺是指在高层建筑中敷设安装电缆的一种方法，在高层建筑中，电缆垂直段的长度增大，电压降也增大，在供电过程中，电能损耗也比较大，在现有的超高层电缆敷设工艺中，不能够有效地防止因钢丝绳意外断裂而造成的经济损失，会增加电缆敷设安装成本，并且不能够实时监测电缆的起吊过程，降低了起吊时的安全保障，还不能够对电缆始端的位置进行准确定位，会降低电缆的安装准确率及安装效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供超高层垂直高压电缆敷设施工工艺，它可以实现有效地防止因钢丝绳意外断裂而造成的经济损失，可以一定程度上降低电缆安装成本，并能够实时监测电缆的起吊过程，提高了起吊时的安全保障，还能够对电缆始端的位置进行准确定位，并将其位置信息传送给计算机进行比对，有效提高了电缆的安装准确率及安装效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

超高层垂直高压电缆敷设施工工艺，包括以下步骤：

s1：当电气竖井满足吊装条件后，对各个电气竖井口进行测量，并记录各个井口的测量数据，对宽度小于400mm的电气竖井口做出标识；

s2：根据项目配电系统的实际情况编制电缆排布表，确定各组电缆的始端、末端位置以及水平段、垂直段长度数据，并将数据输入计算机中；

s3：根据计算结果选择起重设备，并将起重设备及固定架安装到电气竖井的最高设备层或者最高设备层以上的楼面，在地面上设置用作电缆水平段导向的导向滑轮，在最低设备层的电气竖井口中安装防摆动定位卡具，在各个电气竖井口的两侧安装止退卡具；

s4：根据要求选择主吊具以及辅助吊具，在主吊具的内部安装gps定位芯片，在吊装圆盘的下端安装高清摄像头；

s5：将主吊具固定在顶部滑轮的吊钩上，进行试吊工作，确认各环节无误时，方可正式起吊；

s6：在正式吊装过程中，随着起重设备的提升，电缆的始端缓缓上升，电缆垂直段的长度不断增大，上水平段电缆逐步进入水平安装层，吊装工作完成时，依次拆除各组吊具、卡具以及起重设备与固定架等。

进一步的，所述电气竖井口的测量工作用于确定各组卡具的安装位置。

进一步的，所述计算机用于整合各组电缆的参数以及实时监测整个施工过程。

进一步的，所述计算结果为对起重设备以及钢丝绳的受力计算结果。

进一步的，所述辅助吊具用于使电缆的竖直段受力均匀，所述防摆动定位卡具用于防止电缆在起吊过程中摆动幅度过大损坏电缆。

进一步的，所述吊钩通过钢丝绳与吊装圆盘连接起来，所述吊装圆盘与电缆的始端相连接。

进一步的，所述gps定位芯片与高清摄像头通过无线网络与计算机相连接，所述起重设备通过可编程控制器与计算机相连接。

进一步的，所述电缆的垂直段在起吊过程中依次穿过各个电梯井口的防摆动定位卡具与止退卡具。

进一步的，所述gps定位芯片用于确定电缆始端的实时位置，所述高清摄像头用于实时监测整个吊装过程。

进一步的，所述止退卡具用于防止钢丝绳出现意外后断裂电缆向下坠落。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案的施工工艺更加的科学合理，能够有效地防止因钢丝绳意外断裂而造成的经济损失，可以一定程度上降低电缆安装成本，并能够实时监测电缆的起吊过程，提高了起吊时的安全保障，还能够对电缆始端的位置进行准确定位，并将其位置信息传送给计算机进行比对，有效提高了电缆的安装准确率及安装效率。

附图说明

图1为本发明的施工流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，超高层垂直高压电缆敷设施工工艺，包括以下步骤：

s1：当电气竖井满足吊装条件后，对各个电气竖井口进行测量，并记录各个井口的测量数据，对宽度小于400mm的电气竖井口做出标识，度小于400mm的电气竖井口不宜安装各组卡具；

s2：根据项目配电系统的实际情况编制电缆排布表，确定各组电缆的始端、末端位置以及水平段、垂直段长度数据，并将数据输入计算机中，该计算机为普通笔记本电脑；

s3：根据计算结果选择起重设备，并将起重设备及固定架安装到电气竖井的最高设备层或者最高设备层以上的楼面，在地面上设置用作电缆水平段导向的导向滑轮，在最低设备层的电气竖井口中安装防摆动定位卡具，防摆动定位卡具用于防止电缆在起吊过程中摆动幅度过大损坏电缆，在各个电气竖井口的两侧安装止退卡具，止退卡具用于防止钢丝绳出现意外后断裂电缆向下坠落；

s4：根据要求选择主吊具以及辅助吊具，辅助吊具用于使电缆的竖直段受力均匀，在主吊具的内部安装gps定位芯片，在吊装圆盘的下端安装高清摄像头gps定位芯片用于确定电缆始端的实时位置，高清摄像头用于实时监测整个吊装过程；

s5：将主吊具固定在顶部滑轮的吊钩上，进行试吊工作，确认各环节无误时，方可正式起吊；

s6：在正式吊装过程中，随着起重设备的提升，电缆的始端缓缓上升，电缆的垂直段在起吊过程中依次穿过各个电梯井口的防摆动定位卡具与止退卡具，电缆垂直段的长度不断增大，上水平段电缆逐步进入水平安装层，吊装工作完成时，依次拆除各组吊具、卡具以及起重设备与固定架等。

电气竖井口的测量工作用于确定各组卡具的安装位置，宽度小于400mm的电气竖井口不宜安装各组卡具；计算机用于整合各组电缆的参数以及实时监测整个施工过程；计算结果为对起重设备以及钢丝绳的受力计算结果；辅助吊具用于使电缆的竖直段受力均匀，防摆动定位卡具用于防止电缆在起吊过程中摆动幅度过大损坏电缆，止退卡具用于防止钢丝绳出现意外后断裂电缆向下坠落；吊钩通过钢丝绳与吊装圆盘连接起来，吊装圆盘与电缆的始端相连接；gps定位芯片与高清摄像头通过无线网络与计算机相连接，gps定位芯片用于确定电缆始端的实时位置，高清摄像头用于实时监测整个吊装过程，起重设备通过型号为dvp60es200r的可编程控制器与计算机相连接；电缆的垂直段在起吊过程中依次穿过各个电梯井口的防摆动定位卡具与止退卡具。

综上所述，本发明的施工工艺更加的科学合理，能够有效地防止因钢丝绳意外断裂而造成的经济损失，可以一定程度上降低电缆安装成本，并能够实时监测电缆的起吊过程，提高了起吊时的安全保障，还能够对电缆始端的位置进行准确定位，并将其位置信息传送给计算机进行比对，有效提高了电缆的安装准确率及安装效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。