环腔式粉体加压输送装置的制作方法

本发明涉及粉体加压输送技术领域，特别涉及一种环腔式粉体加压输送装置。

背景技术：

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，常见的粉体有如粉煤、面粉或水泥粉料等。

在煤化工、冶金、食品加工等诸多的领域都涉及到粉体的加压输送过程。煤气化，尤其是粉煤加压气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，进行了越来越广泛的利用。粉煤加压输送技术是粉煤加压气化技术是不可缺少的技术环节。粉煤加压输送技术是将干煤粉从常压提高至某一特定的高压，以实现粉煤在高压下的燃烧与气化。

目前在工业上使用的粉煤加压输送技术主要为锁斗加压输送，其原理是使用高压的惰性气体冲入粉煤加压锁斗，提高压力，与粉煤储罐压力均衡后将粉煤输送至粉煤储罐，使用高压惰性气体置换锁斗中的固体粉煤，然后将粉煤锁斗中的高压惰性气体排放，如此循环。如cn1376761a公开的一种干煤粉加压气化过程中干煤粉的加料方法与装置，该装置包括一个锥面设有惰气入口装置的用于储存粉煤的中间料罐，一个与中间料罐底部通过管线相连接的高压粉煤仓，采用惰气对中间料罐充压，使中间料罐中的压力与其相连接的高压粉煤仓相同，然后将粉煤输送到高压粉煤仓。采用上述技术主要存在以下技术缺陷：

1、加压过程需要排放大量的惰性气体如n2、co2等，造成较大的环境污染；

2、加压输送过程效率低，不能实现连续可调；

3、加压输送需要耐高压设备体积大，造价高；

4、能耗大，对粉体输送管线及管线辅助件的密封与耐压性能要求高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种环腔式粉体加压输送装置，不需要排放惰性气体，实现粉体的连续输送。

为实现上述目的，本发明的环腔式粉体加压输送装置，包括环腔、常压料仓、高压料仓和若干个柱塞，所述环腔的上部设置有入口，下部设置有出口，所述常压料仓与所述入口连通，所述高压料仓与所述出口连通；所述柱塞置于所述环腔内并可相对所述环腔滑动，若干个所述柱塞通过牵引绳依次连接并形成环状；当相邻的两个柱塞之间的所述牵引绳呈拉紧状态时，在所述相邻的两个柱塞之间形成能够存放粉体的容置空间；所述高压料仓内设有用于驱动所述柱塞在所述环腔内滑动的拨动机构。

优选地，所述入口和出口将所述环腔分隔为第一半环腔室和第二半环腔室，在所述第一半环腔室中，柱塞从所述入口向所述出口滑动，在所述第二半环腔室中，柱塞从所述出口向所述入口滑动，位于所述第一半环腔室内的相邻两个柱塞之间的牵引绳呈拉紧状态；位于所述第二半环腔室内的相邻两个柱塞之间的牵引绳呈松弛状态且柱塞之间相互抵靠。

优选地，所述柱塞的两端分别开设有能够容纳所述牵引绳的凹槽。

优选地，所述拨动机构包括拨动杆以及驱动所述拨动杆转动的驱动机构，所述柱塞上开设有能够与所述拨动杆的端部配合的拨动槽。

优选地，所述柱塞上设置有用于与所述环腔进行密封的密封圈。

优选地，所述密封圈的数量为两个以上。

优选地，所述环腔采用圆管弯制而成。

相比现有的粉煤加压输送装置，本发明的环腔式粉体加压输送装置，对输送路径的耐压性不高，能耗低，而且降低了设备尺寸，降低了设备成本，避免了排放惰性气体。通过本发明的环腔式粉体加压输送装置，实现了粉体的连续输送，降低了能耗，避免了惰性气体的排放。

附图说明

图1为本发明的环腔式粉体加压输送装置的示意图；

图2为相邻的两个柱塞的连接示意图，其中牵引绳处于拉紧状态；

图3为图2的剖视图；

图4为相邻的两个柱塞的连接示意图，其中牵引绳处于松弛状态；

图5为显示图1中拨动机构驱动柱塞滑动的局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。

如图1～5所示，本发明的环腔式粉体加压输送装置，包括环腔10、常压料仓30、高压料仓40和若干个柱塞20，所述环腔10的上部设置有入口11，下部设置有出口12，所述常压料仓30与所述入口11连通，所述高压料仓40与所述出口12连通。

所述柱塞20置于所述环腔10内并可相对所述环腔10滑动，若干个所述柱塞20通过牵引绳50依次连接并形成环状。这样，在环腔10内有多个柱塞20，可以沿着环腔10的导向进行运动，栓塞20之间采用牵引绳50相连。

当相邻的两个柱塞20之间的所述牵引绳50呈拉紧状态时，在所述相邻的两个柱塞20之间形成能够存放粉体的容置空间13。粉体从常压料仓30中因为重力的作用从入口11进入柱塞与柱塞之间的容置空间13，容置空间13中的粉体随着柱塞20在所述环腔10中移动，直到移动到出口12，粉体再次在重力的作用下进入高压料仓40，该容置空间13的粉体被高压料仓40的高压气体置换。

所述高压料仓40内设有用于驱动所述柱塞20在所述环腔10内滑动的拨动机构60。所述拨动机构60为柱塞20运动的动力机构，当一个柱塞20到达出口12时，所述拨动机构60驱动该柱塞20移动，移动一段距离后，柱塞20暂停移动，然后拨动机构60再驱动下一个柱塞移动，并循环下去。

所述入口11和出口12将所述环腔10分隔为第一半环腔室和第二半环腔室，在所述第一半环腔室中，所述柱塞20从所述入口11向所述出口12滑动，在所述第二半环腔室中，所述柱塞20从所述出口12向所述入口11滑动，位于所述第一半环腔室内的相邻两个柱塞20之间的牵引绳50呈拉紧状态；位于所述第二半环腔室内的相邻两个柱塞20之间的牵引绳50呈松弛状态且柱塞20之间相互抵靠。其中，所述入口11和出口12位于所述第一半环腔室中。当所述拨动机构60驱动其中一个柱塞20移动时，位于所述第一半环腔室内柱塞20依靠牵引绳50的拉力来同步移动，而位于所述第二半环腔室内的柱塞20则依靠柱塞20之间的推挤作用从出口12向入口11方向移动。

所述柱塞20的两端分别开设有能够容纳所述牵引绳50的凹槽21。方便位于第二半环腔室内的柱塞20之间的牵引绳50能够收纳在凹槽21内。

所述拨动机构60包括拨动杆61以及驱动所述拨动杆61转动的驱动机构62，所述柱塞20上开设有能够与所述拨动杆61的端部配合的拨动槽22。当所述拨动杆61转动时，所述拨动杆61的端部能够卡入所述拨动槽22，并推动该柱塞20移动，该柱塞20将上一个柱塞推挤，同时拉动下一个柱塞到该柱塞20的位置，使得所述拨动杆61转动后就可对下一个柱塞进行同样的驱动。图5所示为本发明的拨动机构的优选实施方式，所述拨动机构60还可以采用其他现有的能够驱动柱塞20移动的机构。

所述柱塞20上设置有用于与所述环腔10进行密封的密封圈23。所述密封圈23的数量为两个以上，优选为两个，分别设置在所述柱塞20的两端。

所述环腔10采用圆管弯制而成。环腔10除了与常压料仓30及高压料仓40相通以外，其他地方均与外部环境不相通。

本发明的环腔式粉体加压输送装置，粉体从常压料仓30中因为重力的作用从入口11进入相邻的两个柱塞20之间的容置空间13，容置空间13中的粉体随着柱塞20在所述环腔10中如图1中所示的箭头方向移动，直到移动到出口12，粉体再次在重力的作用下进入高压料仓40，该容置空间13的粉体被高压料仓40的高压气体置换。位于出口12处的柱塞由于拨动器60的驱动，推动位于第二半环腔室内的柱塞移动，同时带动位于第一半环腔室内的柱塞前进，这时位于入口11处的柱塞被拉动使位于入口11附近的两个柱塞被拉开，形成容置空间13，粉体从常压料仓30进入该容置空间13，粉体随着柱塞20在所述环腔10中逐步移动，随着柱塞20在所述环腔10中循环移动，粉体就能从常压料仓30输送到高压料仓40。

如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。