伸缩式上料飞达的制作方法

本发明涉及柔性电路板贴装机制造领域，特别涉及一种使用在双轴贴装机上的伸缩式上料飞达。

背景技术：

柔性电路板(flexibleprintedcircuit简称fpc)具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等特点，被广泛应用于电子元件当中。在柔性电路板生产过程中，需要应用贴装机完成对电子元件、标签、二维码等贴装，贴装机包括：元件供料器(上料飞达)、fpc传送定位装置、贴装头和x、y轴平台，x、y轴平台控制fpc传送定位装置、贴装头的移动，fpc传送定位装置用于传送和定位fpc板，贴装头从元件供料器(上料飞达)上吸取元件贴装到fpc传送定位装置的fpc板上。为了提升贴装机的贴装效率，部分贴装机制造企业研发出双轴贴装机，双轴贴装机的单边均需要配置元件供料器(上料飞达)，但是目前行业内研发出于双轴贴装机的元件供料器(上料飞达)占用空间大，且对单边元件供料器(上料飞达)换料时也极为不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种占用空间小、换料方便的伸缩式上料飞达。

本发明的伸缩式上料飞达，使用在双轴贴装机上，所述双轴贴装机延第一轴向取料，所述伸缩式上料飞达安装在所述双轴贴装机的取料一侧，包括：连接板(10)、第一上料装置(100)和第二上料装置(200)；连接板(10)固定在所述双轴贴装机的框架主体上，连接板(10)的长度延伸方向与所述第一轴向一致；第一上料装置(100)和第二上料装置(200)对称设置在连接板(10)的两侧，具有相对于所述贴装机的框架主体缩进的第一位置和伸出的第二位置；第一上料装置(100)具有与所述第一轴向垂直的第一出料方向，包括第一主板(110)和第一滑动板组件(120)，第一主板(110)的宽度延伸方向与所述第一出料方向一致，在所述第一出料方向上，第一滑动板组件(120)安装在第一主板(110)的前端，第一滑动板组件(120)与连接板(10)的第一侧面滑动连接；第二上料装置(200)具有与所述第一轴向垂直的第二出料方向，包括第二主板(210)和第二滑动板组件(220)，在所述第二出料方向上，第二滑动板组件(220)安装在第二主板(210)的前端，第二滑动板组件(220与连接板(10)的第二侧面滑动连接；其中所述第一出料方向与所述第二出料方向相向。

进一步地，第一滑动板组件(120)和第二滑动板组件(220)均具有由多个相互滑动连接的滑动板组成的多段式滑动结构。

进一步地，第一上料装置(100)还包括：装料机构(130)、剥料机构(140)、料供给机构(150)和收料机构(160)，装料机构(130)和收料机构(160)安装在主板(110)靠后端的位置且上下布置，料供给机构(150)安装在主板(110)的上端，剥料机构(140)安装在料供给机构(150)的上方。

更进一步地，装料机构(130)和剥料机构(140)之间设有料带导向件(170)，料带导向件(170)与剥料机构(140)的非剥料侧连接，料带导向件(170)为u型圆弧结构的板件。

本发明的伸缩式上料飞达，一方面，通过设置与贴装机滑动连接的滑动板组件，节省了占用空间、提高了换料的便利性；另一方面，通过对其各个组成机构之间的空间布置以及与贴片机相结合的空间布置，进一步减小了整机的占用空间。占用空间的减少，对设备的存放、运输等都非常的有利。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明提供的伸缩式上料飞达与双轴贴装机的安装结构示意图；

图2为本发明采用的上料飞达处于第一位置时的立体结构示意图；

图3为本发明采用的上料飞达处于第二位置时的立体结构示意图；

图4为本发明的伸缩式上料飞达上料后料带缠绕路径的示意图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的伸缩式上料飞达与双轴贴装机的安装结构示意图。如图1所示，双轴贴装机1延第一轴向(x轴方向)取料，伸缩式上料飞达2安装在双轴贴装机1的取料一侧。

图2为本发明采用的上料飞达处于第一位置时的立体结构示意图，图3为本发明采用的上料飞达处于第二位置时的立体结构示意图。如图2和图3所示，本发明的伸缩式上料飞达，包括：连接板10、第一上料装置100和第二上料装置200；连接板10固定在所述双轴贴装机的框架主体上，连接板10的长度延伸方向与所述第一轴向一致；第一上料装置100和第二上料装置200对称设置在连接板10的两侧，具有相对于所述贴装机的框架主体缩进的第一位置(图2)和伸出的第二位置(图3)；第一上料装置100具有与所述第一轴向垂直的第一出料方向(y轴方向)，包括第一主板110和第一滑动板组件120，第一主板110的宽度延伸方向与所述第一出料方向一致，在所述第一出料方向上，第一滑动板组件120安装在第一主板110的前端，第一滑动板组件120与连接板10的第一侧面滑动连接；第二上料装置200具有与所述第一轴向垂直的第二出料方向(y轴的反方向)，包括第二主板210和第二滑动板组件220，在所述第二出料方向上，第二滑动板组件220安装在第二主板210的前端，第二滑动板组件220与连接板10的第二侧面滑动连接；其中所述第一出料方向与所述第二出料方向相向。

当上料飞达处于第一位置，如停机状态、贴装状态等，第一滑动板组件120与第二滑动板组件220相对连接板10处于缩进状态(如图2所示)；当第一上料装置100和第二上料装置200需要更换物料或者维修等，可将第一上料装置100或第二上料装置200相对连接板10抽出到第二位置，即伸出状态(如图3所示)。第一上料装置100和第二上料装置200的相互独立的伸缩结构，不仅占用空间小，而且提高了更换物料的便捷性。

进一步地，根据实际的应用情况，第一滑动板组件120和第二滑动板组件220均可以设置成由多个相互滑动连接的滑动板组成的多级(多段式)滑动结构，满足对不同空间要求的需要。

进一步地，第一滑动板组件120和第二滑动板组件220的一端上还可以设置方便拉动第一上料装置100和第二上料装置200的拉手。

进一步地，第一滑动板组件120与连接板10之间、第二滑动板组件220与连接板10之间或第一多级滑动板组件120与贴装机的主体之间、第二滑动板组件220与贴装机的主体之间设置锁定机构，当上料飞达处于第一位置时，所述锁定机构将第一上料装置100和第二上料装置200与贴装机的主体锁定。所述锁定机构可以设计成由贴装机控制系统控制其锁定和解锁，也可以设计成人工进行锁定和解锁。

本发明第一上料装置100和第二上料装置200具有相同结构，下面以第一上料装置100为例进行进一步结构描述。第一上料装置100还包括：装料机构130、剥料机构140、料供给机构150和收料机构160，装料机构130和收料机构160安装在主板110靠后端的位置(与第一滑动板组件120相对的位置)且上下(z轴方向上)布置，料供给机构150安装在主板110的上端，剥料机构140安装在料供给机构150的上方，即延z轴方向，从上到下依次为剥料机构140、料供给机构150和主板110。通过上述各个机构的垂直化设计结构，进一步地降低了伸缩式上料飞达的占用空间。

更进一步地，装料机构130和剥料机构140之间设有料带导向件170，料带导向件170与剥料机构140的非剥料侧连接，料带导向件170为u型圆弧结构的板件。

图4为本发明的伸缩式上料飞达上料后料带缠绕路径的示意图。图中箭头所示为料带p的行走路径，具体地，料带卷安装在装料机构130上，料带p的端部从装料机构130出发经由料带导向件170到剥料机构140的平台上，再从剥料机构140的平台的中间穿过到料供给机构150，再经料供给机构150回到收料机构160。

本发明的伸缩式上料飞达，一方面，通过设置与贴装机滑动连接的滑动板组件，节省了占用空间、提高了换料的便利性；另一方面，通过对其各个组成机构之间的空间布置以及与贴片机相结合的空间布置，进一步减小了整机的占用空间。占用空间的减少，对设备的存放、运输等都非常的有利。

本发明中采用的滑动连接为直线导轨结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“长度”、“宽度”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。