一种铝型材的双向传送设备的制作方法

本发明涉及传送设备，特别是一种铝型材的双向传送设备。

背景技术：

为满足铝型材自动化生产加工的需求，需要对铝型材进行传送，同时需要对铝型材进行分拣，从过程中对不良品进行处理，但目前较少有对铝型材进行传送且有分拣结构的传送设备。

进一步地，由于铝型材长度较长，需要的传送带的宽度也较宽，随之带来的问题是当有较短的铝型材卡在传送设备中部时，操作人员在传送设备的两侧难以触及中部进行处理，或者传送设备中部有故障时，维修人员难以进入维修。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种铝型材的双向传送设备，可以实现对铝型材的向前或向后双向传送。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种铝型材的双向传送设备，包括支架，支架上设有若干个前段传送组件、若干个后段传送组件；前段传送组件包括固定连接于支架上的前段底座，前段底座上设有可转动的第一转轴，第一转轴上固定连接有第一滚轮，第一转轴上转动连接有第一侧板，第一侧板位于第一滚轮、前段底座之间，第一侧板位于支架的外侧，第一侧板上设有可转动的第二转轴，第二转轴上固定连接有第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮的外侧绕接有可往后或往前转动的第一皮带，支架的下前部铰接有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的伸缩轴铰接于第一侧板；后段传送组件包括固定连接于支架上的后段底座，后段底座上固定连接有第三侧板，第三侧板水平设置，第三侧板的一端设有可转动的第三转轴，第三转轴上固定连接有第三滚轮，第三侧板的另一端设有可转动的第四转轴，第四转轴上固定连接有第四滚轮，第三滚轮、第四滚轮的外侧绕接有可往后转动的第三皮带；前段传送组件、后段传送组件从左到右依次交错排列，后段传送组件与前段传送组件对接；前段传送组件的第一转轴均为主动轴，支架上设有沿左右方向设置的可转动的第一驱动轴，第一驱动轴由第一电机驱动，所有的第一转轴均与第一驱动轴传动连接；后段传送组件的第三转轴均为主动轴，支架上设有沿左右方向设置的可转动的第三驱动轴，第三驱动轴由第二电机驱动，所有的第三转轴均与第三驱动轴传动连接；前段底座设有第一缺口，第一驱动轴穿过第一缺口；后段底座设有第二缺口，第三驱动轴穿过第二缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动轴上传动连接有若干个第一齿轮，前段底座上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一转轴上传动连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合连接；第三驱动轴上传动连接有若干个第四齿轮，后段底座上设有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合连接，第三转轴上传动连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩驱动装置为气缸。

作为上述方案的进一步改进，所述前段底座/后段底座设有避空缺口，所述第三驱动轴/第一驱动轴设在所述避空缺口内。

作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动轴设在第三驱动轴的后侧。

作为上述方案的进一步改进，所述前段传送组件设有摆动座，摆动座转动连接于第一转轴，摆动座上设有第一插销，第一插销垂直于第一侧板，第一侧板上设有与第一插销位置对应的第一销孔，摆动座通过第一插销与第一侧板固定连接，伸缩驱动装置的伸缩轴铰接于摆动座；摆动座的下部铰接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的伸缩轴铰接于第一侧板。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩支撑杆为空气弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述第一侧板的外侧固定连接有第二插销座，第二插销座上设有通孔，通孔的轴线与第一皮带的传送方向相同，通孔滑动连接有第二插销，前段底座上设有与第二插销位置对应的第二销孔。

作为上述方案的进一步改进，所述第二销孔的轴线往后侧倾斜设置，第二销孔的轴线与水平线成95度。

作为上述方案的进一步改进，所述第二插销上螺纹连接有螺母，螺母位于第二插销座、前段底座之间，第二插销上套接有弹簧，弹簧位于螺母、第二插销座之间。

本发明的有益效果是：由于有前段传送组件、后段传送组件的设置，前段传送组件可以绕第一转轴摆动，所以工作时，伸缩驱动装置的伸缩轴伸出，前段传送组件处于水平状态，铝型材放在前段传送组件上，当铝型材合格时，前段传送带把铝型材向后输送到后段传送组件上；当铝型材不合格时，伸缩驱动装置的伸缩轴缩回，前段传送组件向下摆，把铝型材向前输送至不合格品处理区。本发明用于铝型材的传送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例的传送设备整体的俯视图；

图2是本发明的实施例的前段传送组件的左视图；

图3是本发明的实施例的前段传送组件的右视图；

图4是本发明的实施例的后段传送组件的左视图；

图5是本发明的实施例的前段传送组件向下摆动状态时，传送设备的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本发明的实施例，具体地：

一种铝型材的双向传送设备，包括支架200，支架200上设有若干个前段传送组件210、若干个后段传送组件250；前段传送组件210：包括固定连接于支架200上的前段底座211，前段底座211上设有可转动的第一转轴212，第一转轴212上固定连接有第一滚轮，第一转轴212上转动连接有第一侧板213，第一侧板213位于第一滚轮、前段底座211之间，第一侧板213位于支架200的外侧，第一侧板213上设有可转动的第二转轴214，第二转轴214上固定连接有第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮的外侧绕接有可往后或往前转动的第一皮带215，支架200的下前部铰接有伸缩驱动装置216，伸缩驱动装置216的伸缩轴铰接于第一侧板213；后段传送组件250：包括固定连接于支架200上的后段底座251，后段底座251上固定连接有第三侧板252，第三侧板252水平设置，第三侧板252的一端设有可转动的第三转轴253，第三转轴253上固定连接有第三滚轮，第三侧板252的另一端设有可转动的第四转轴254，第四转轴254上固定连接有第四滚轮，第三滚轮、第四滚轮的外侧绕接有可往后转动的第三皮带255；前段传送组件210、后段传送组件250从左到右依次交错排列，后段传送组件250与前段传送组件210对接；前段传送组件210的第一转轴212均为主动轴，支架200上设有沿左右方向设置的可转动的第一驱动轴231，第一驱动轴231由第一电机232驱动，所有的第一转轴212均与第一驱动轴231传动连接；后段传送组件250的第三转轴253均为主动轴，支架200上设有沿左右方向设置的可转动的第三驱动轴233，第三驱动轴233由第二电机234驱动，所有的第三转轴253均与第三驱动轴233传动连接；前段底座211设有第一缺口228，第一驱动轴231穿过第一缺口228；后段底座251设有第二缺口238，第三驱动轴233穿过第二缺口238。因为后段传送组件250与前段传送组件210对接，前段传送组件210上的铝型材可以传送至后段传送组件250上。前段传送组件210可以绕第一转轴212摆动，工作时，伸缩驱动装置216的伸缩轴伸出，前段传送组件210处于水平状态，铝型材放在前段传送组件210上，当铝型材合格时，从左视图看，第一皮带215逆时针转动，把铝型材输送至后段传送组件250，第三皮带255逆时针转动；当铝型材不合格时，伸缩驱动装置216的伸缩轴缩回，前段传送组件210向下摆，如图5，第一皮带215顺时针转动，把铝型材输送至不合格处理区。所有的第一转轴212均与第一驱动轴231传动连接，所有的第三转轴253均与第三驱动轴233传动连接，可以用一个第一电机232驱动所有前段传送组件210，一个第二电机234驱动所有后段传送组件250，减少电机的数量。因为前段底座211设有第一缺口228，后段底座251设有第二缺口238，当生产较短的铝型材时，可以方便把铝型材长度以外的前段传送组件210、后段传送组件250拆卸，脱离第一驱动轴231、第三驱动轴233，而不影响设备的正常工作，又能减少驱动电机的负载，节约能源。同时因为设有第一缺口228、第二缺口238，使驱动轴与底座间存在间隙，可以降低对底座和驱动轴的加工精度要求，降低装配难度，减少运行过程中驱动轴产生的应力，减少设备振动，提高设备的使用寿命。

本实施例中第一驱动轴231上传动连接有若干个第一齿轮，前段底座211上设有第二齿轮225，第二齿轮225与第一齿轮啮合连接，第一转轴212上传动连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮225啮合连接；第三驱动轴233上传动连接有若干个第四齿轮，后段底座251上设有第五齿轮256，第五齿轮256与第四齿轮啮合连接，第三转轴253上传动连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮256啮合连接。

本实施例中伸缩驱动装置216为气缸。

本实施例中前段底座211和后段底座251设有避空缺口240，第三驱动轴233和第一驱动轴231设在避空缺口240内，第一驱动轴231设在第三驱动轴233的后侧，可以使前段传送组件210与后段传送组件250有更长的相交传送面，小规格的铝型材也可以传送。

如图2，本实施例中前段传送组件210设有摆动座217，摆动座217转动连接于第一转轴212，摆动座217上设有第一插销218，第一插销218垂直于第一侧板213，第一侧板213上设有与第一插销218位置对应的第一销孔，摆动座217通过第一插销218与第一侧板213固定连接，伸缩驱动装置216的伸缩轴铰接于摆动座217；摆动座217的下部铰接有伸缩支撑杆219，伸缩支撑杆219的伸缩轴铰接于第一侧板213。第一插销218插入第一销孔时，第一侧板213与摆动座217固定连接，伸缩驱动装置216的伸缩轴铰接于摆动座217，第一侧板213随摆动座217向下摆动；第一插销218拔出第一销孔时，第一侧板213与摆动座217转动连接，第一侧板213可向上摆动，向上摆动后可以为操作人员进入设备中部留出空间。伸缩支撑杆219可以在第一侧板的摆动过程中提供辅助力，减轻操作人员用力。

本实施例中伸缩支撑杆219为空气弹簧。

如图3本实施例中第一侧板213的外侧固定连接有第二插销座220，第二插销座220上设有通孔，通孔的轴线与第一皮带215的传送方向相同，通孔滑动连接有第二插销221，前段底座211上设有与第二插销221位置对应的第二销孔222。当第一侧板213向上摆动后，可以把第二插销221插入第二销孔222，把第一侧板213固定在向上摆的位置。

本实施例中第二销孔222的轴线往后侧倾斜设置，第二销孔222的轴线与水平线成95度，可以把第一侧板213固定在向上摆动95度的位置，方便人员进入。

本实施例中第二插销221上螺纹连接有螺母，螺母位于第二插销座220、前段底座211之间，第二插销221上套接有弹簧223，弹簧223位于螺母、第二插销座220之间。弹簧223可以对第二插销221施加压力，使第二插销221紧插在第二销孔222中，不易脱出。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。