一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机的制作方法

本发明涉及物流设备技术领域，具体地说是一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，在纸箱装过物品后，就要对纸箱的口进行密封，常采用封箱机对纸箱进行封箱操作，而在胶带封箱前，纸箱的遮盖需要被折叠好后再封装，常见的纸箱折盖由前折盖、后折盖、左折盖和右折盖组成。

因现有技术不完善，对纸箱封箱前需要人工对纸箱折盖，先进行左右折盖再进行前后折盖，对于带有三层及以上芯纸的瓦楞纸箱而言，其硬度较大，人工折盖的折叠劳动强度大，工作效率低，需要较大的力气，且在长时间折盖后作业员易因手臂酸疼，不仅会导致折盖不实，影响后续封箱，使得封箱不严实，极大可能导致纸箱的运输过程中发生泄漏的现象，还会导致折盖外观样式不统一，纸箱的折盖质量得不到保证。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机，其结构包括转辊、折盖装置、纸箱输送装置、封箱装置、机体、全自动脚轮，所述机体的4个角部位上均安装有全自动脚轮，所述机体的顶面上均匀的布设有呈等距式设置的转辊，所述转辊上设置有纸箱输送装置，所述纸箱输送装置的上方设有与机体相连接的封箱装置，所述机体上机械连接有折盖装置，所述折盖装置包括有基座、前后折盖机构、左右折盖机构、伸缩机构，所述基座的左右两侧均垂直连接有伸缩机构，所述基座上固定有左右折盖机构，所述左右折盖机构的两端中心位置上均设有与基座连接的前后折盖机构，所述前后折盖机构独立设置有两个，所述伸缩机构机械连接于机体的外壁。

所述前后折盖机构包括有直线电机、液压杆、压板，所述直线电机的底面中心垂直连接有液压杆，所述液压杆远离直线电机的一端固定有压板，所述直线电机的一端连接于基座。

所述左右折盖机构包括有传动带、丝杆组、转盘、伸缩杆、从动齿轮、动力组、折压板、转轴，所述丝杆组平行设置在有两组且在同一个水平面上，两组所述丝杆组之间通过传动带连接一起，其中一组丝杆组的一端安装有转盘，每组所述丝杆组的两端均垂直连接有伸缩杆，与转盘同侧的伸缩杆的一端均设置有与从动齿轮传动连接的动力组，所述动力组设置有两组，所述从动齿轮套置与之采用过度配合的转轴的一端，所述转轴平行设于传动带的下方，所述转轴的两端间隙配合于伸缩杆的，所述转轴上还安装有折压板，所述折压板设于两个纵向设置的伸缩杆之间，所述丝杆组与基座活动连接。

作为优化，所述丝杆组包括有第一丝杆、连接套、第二丝杆、螺母副、传动轮，所述连接套的一端与第一丝杆连接，另一端连接于第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆上均螺纹连接有螺母副，所述第二丝杆靠近转盘一端贯穿有传动轮且两者采用过盈配合，所述传动轮位于转盘与螺母副之间，所述传动轮与传动带进行传动连接，所述第一丝杆、第二丝杆远离连接套的一端均通过轴承座而与基座连接，所述螺母副的底面均与伸缩杆的顶面固定连接。

作为优化，所述动力组包括有安装盒、圆盘、圆槽、移动板、微型电机、长条口、t型导向杆、主动齿轮、齿条板，所述安装盒内置有微型电机，所述微型电机的输出轴上套置有与之采用过度配合的圆盘，所述圆盘远离微型电机的一面垂直连接有t型导向杆，所述t型导向杆贯穿于长条口，所述长条口开设在与之为一体化结构的移动板上，所述移动板与齿条板的底面中心垂直连接，所述齿条板与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与安装盒活动连接且穿过安装盒的一个开口而正交啮合于从动齿轮，所述移动板远离齿条板的一端与安装盒的内底面滑动连接，所述安装盒与伸缩杆的底面采用机械连接。

作为优化，所述第一丝杆上的螺纹为顺时针螺纹，而第二丝杆上的螺纹为逆时针螺纹。

作为优化，所述从动齿轮与主动齿轮的规格相同。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该全自动封箱机设有折盖装置，通过基座、前后折盖机构、左右折盖机构、伸缩机构的结合设置，具有自动折盖的功能，能够在对高强度的瓦楞纸箱进行左右折盖后再进行前后折盖，无须人工进行折盖，在节省人力的同时还提高工作效率，能够保证纸箱折盖外观样式的统一，纸箱的折盖质量能够得到保证，更有利于后续的封箱操作，有效防止纸箱在物流运输中发生泄漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机的结构示意图。

图2为本发明折盖装置的正视图的结构示意图。

图3为本发明的前后折盖机构的侧视图的结构示意图。

图4为本发明的左右折盖机构的左侧视图的结构示意图。

图5为本发明的左右折盖机构的正视图的结构示意图。

图6为图4中a的放大图的结构示意图。

图7为图5中b的放大图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

转辊-1、折盖装置-2、纸箱输送装置-3、封箱装置-4、机体-5、全自动脚轮-6、基座-20、前后折盖机构-21、左右折盖机构-22、伸缩机构-23、直线电机-210、液压杆-211、压板-212、传动带-a、丝杆组-b、转盘-c、伸缩杆-d、从动齿轮-e、动力组-f、折压板-g、转轴-h、第一丝杆-b0、连接套-b1、第二丝杆-b2、螺母副-b3、传动轮-b4、安装盒-f1、圆盘-f2、移动板-f3、微型电机-f4、长条口-f5、t型导向杆-f6、主动齿轮-f7、齿条板-f8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种能够对不同规格的瓦楞纸箱进行折盖的全自动封箱机技术方案：其结构包括转辊1、折盖装置2、纸箱输送装置3、封箱装置4、机体5、全自动脚轮6，所述机体5的4个角部位上均安装有全自动脚轮6，所述机体5的顶面上均匀的布设有呈等距式设置的转辊1，所述转辊1上设置有纸箱输送装置3，所述纸箱输送装置3的上方设有与机体5相连接的封箱装置4。

所述机体5上机械连接有折盖装置2，所述折盖装置2包括有基座20、前后折盖机构21、左右折盖机构22、伸缩机构23，所述基座20的左右两侧均垂直连接有伸缩机构23，所述基座20上固定有左右折盖机构22，所述左右折盖机构22的两端中心位置上均设有与基座20连接的前后折盖机构21，所述前后折盖机构21独立设置有两个，所述伸缩机构23机械连接于机体5的外壁，所述伸缩机构23的设置使得装置能够适用于不同高度的纸箱。

所述前后折盖机构21包括有直线电机210、液压杆211、压板212，所述直线电机210的底面中心垂直连接有液压杆211，所述液压杆211远离直线电机210的一端固定有压板212，所述直线电机210的一端连接于基座20，所述前后折盖机构21的设置能够对纸箱的前后盖进行折压，同时还能够适用于不同宽度或长度的纸箱。

所述左右折盖机构22包括有传动带a、丝杆组b、转盘c、伸缩杆d、从动齿轮e、动力组f、折压板g、转轴h，所述丝杆组b平行设置在有两组且在同一个水平面上，两组所述丝杆组b之间通过传动带a连接一起，其中一组丝杆组b的一端安装有转盘c，每组所述丝杆组b的两端均垂直连接有伸缩杆d，与转盘c同侧的伸缩杆d的一端均设置有与从动齿轮e传动连接的动力组f，所述动力组f设置有两组，所述从动齿轮e套置与之采用过度配合的转轴h的一端，所述转轴h平行设于传动带a的下方，所述转轴h的两端间隙配合于伸缩杆d的，所述转轴h上还安装有折压板g，所述折压板g设于两个纵向设置的伸缩杆d之间，所述丝杆组b与基座20活动连接，所述左右折盖机构22的设置能够对纸箱的左右盖进行折压，同时还能够适用于不同长度或宽度的纸箱。

所述丝杆组b包括有第一丝杆b0、连接套b1、第二丝杆b2、螺母副b3、传动轮b4，所述连接套b1的一端与第一丝杆b0连接，另一端连接于第二丝杆b2，所述第一丝杆b0、第二丝杆b2上均螺纹连接有螺母副b3，所述第二丝杆b2靠近转盘c一端贯穿有传动轮b4且两者采用过盈配合，所述传动轮b3位于转盘c与螺母副b3之间，所述传动轮b3与传动带a进行传动连接，所述第一丝杆b0、第二丝杆b2远离连接套b1的一端均通过轴承座而与基座20连接，所述螺母副b3的底面均与伸缩杆d的顶面固定连接，所述丝杆组b的设置能够调节两块折压板g之间的间距来适应于不同规格的纸箱。

所述动力组f包括有安装盒f1、圆盘f2、移动板f3、微型电机f4、长条口f5、t型导向杆f6、主动齿轮f7、齿条板f8，所述安装盒f1内置有微型电机f4，所述微型电机f4的输出轴上套置有与之采用过度配合的圆盘f2，所述圆盘f2远离微型电机f4的一面垂直连接有t型导向杆f6，所述t型导向杆f6贯穿于长条口f5，所述长条口f5开设在与之为一体化结构的移动板f3上，所述移动板f3与齿条板f8的底面中心垂直连接，所述齿条板f8与主动齿轮f7相啮合，所述主动齿轮f7与安装盒f1活动连接且穿过安装盒f1的一个开口而正交啮合于从动齿轮e，所述移动板f3远离齿条板f8的一端与安装盒f1的内底面滑动连接，所述安装盒f1与伸缩杆d的底面采用机械连接，所述动力组f的设置为折压板g对纸箱左右折盖及复位提供主动力源。

所述圆盘f2、t型导向杆f6、移动板f3、齿条板f8、主动齿轮f7的结合设置，使得t型导向杆f6随圆盘f2旋转的同时能够带动移动板f3进行左右移动，从而齿条板f8随移动板f3左右移动的同时带动主动齿轮f7进行正反转，进而使得折压板g对纸盖进行折压后得以复位。

所述第一丝杆b0上的螺纹为顺时针螺纹，而第二丝杆b2上的螺纹为逆时针螺纹，使得转动转盘c时，第一丝杆b0及第二丝杆b2上的螺母副b3都能同步向连接套b1方向移动或者同步向远离连接套b1方向移动。

所述从动齿轮e与主动齿轮f7的规格相同，使得两者的旋转圈数一致。

本发明的工作原理：通过转动转盘c，第一丝杆b0及第二丝杆b2上的螺母副b3带动伸缩杆d同步向连接套b1方向移动或者同步向远离连接套b1方向移动从而来适用于不同长度或者宽度的纸箱，且通过液压缸将纸箱推送于折盖装置2的正下方，驱动微型电机f4，使得微型电机f4的输出轴带动圆盘f2转动，t型导向杆f6随圆盘f2旋转的同时带动移动板f3移动，从而齿条板f8随移动板f3的移动与带动与之相啮合的主动齿轮f7旋转，从而从动齿轮e随主动齿轮f7发生联动，从而转轴h带动折压板g进行90度翻转的同时对纸箱的左右盖进行折盖，圆盘f2、t型导向杆f6、移动板f3、齿条板f8、主动齿轮f7的结合设置，使得t型导向杆f6随圆盘f2旋转的同时能够带动移动板f3进行左右移动，从而齿条板f8随移动板f3左右移动的同时带动主动齿轮f7进行正反转，进而使得折压板g对纸盖进行折压后得以复位，后液压杆211下降置于纸箱顶面处于同一水平面，压板212随液压杆211在直线电机210的带动下将前后盖向中间推压，从而实现前后盖的折盖操作，再经液压缸将折盖后的纸箱推送于纸箱输送装置3处，通过封箱装置4进行封箱操作。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该全自动封箱机设有折盖装置，通过基座、前后折盖机构、左右折盖机构、伸缩机构的结合设置，具有自动折盖的功能，能够在对高强度的瓦楞纸箱进行左右折盖后再进行前后折盖，无须人工进行折盖，在节省人力的同时还提高工作效率，能够保证纸箱折盖外观样式的统一，纸箱的折盖质量能够得到保证，更有利于后续的封箱操作，有效防止纸箱在物流运输中发生泄漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。