一种用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置的制作方法

本发明涉及一种包装机械生产设备的组件，更具体地说，涉及一种用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置。

背景技术：

食品包装生产线机械设备中，产品的包装袋切断进入整理机构前是水平方向放置的，在传送过程中，由于包装袋与导向槽底面接触面积大，不仅不利于传送，也不利于定位，但是，使包装袋立起来的同时，还不能使它反向翻转，进入整理机构时还要保持一定的角度和惯性力，才能在后序生产中既保持方向一致，又可以使它们落下的位置统一，便于传输。目前市场中使用的形式很多，但是通用性很差，而且往往由于各种原因效果也不是很好。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明提供了一种用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置，能够实现包装袋切断后落下时由水平方向翻转90°后垂直进入后序整理机构，为后序生产节约了时间，且为后序的整理机构提供了较高精度的操作基准。

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置，包括机架，所述机架包括底板和上支架；所述上支架包括两个上侧立板，两个上侧立板之间通过轴承部件安装有下料槽固定轴，所述下料槽固定轴上、沿着下料槽固定轴的轴向布置有n个下料溜槽板，两个上侧立板之间、且位于所述下料溜槽板的上方设有挡板定位安装轴，所述挡板定位安装轴上、沿着挡板定位安装轴的轴向布置有n个挡板，n个挡板的位置与n个下料溜槽板的槽口位置一一对应，其中一个上侧立板的外侧设有下料溜槽气缸，所述下料溜槽气缸的气缸杆的端部与所述下料槽固定轴之间连接有一个下料溜槽拨叉，另一个上侧立板的外侧设有挡板控制气缸，所述挡板控制气缸的气缸杆的端部与所述挡板定位安装轴之间连接有一个挡板拨叉；所述底板上设有支撑架，所述支撑架的两侧设有l形板，两个l形板之间固定有转接滑槽板安装轴，所述转接滑槽板安装轴上、沿转接滑槽板安装轴的轴向布置有n个转接滑槽板，所述n个转接滑槽板的槽口位置与n个下料溜槽板的槽口位置一一对应；所述下料溜槽板的上端与所述下料槽固定轴固定，所述下料溜槽板的下端为出料口，所述下料溜槽板包括底板和底板两侧的侧立挡板，所述底板上在位于出料口一端是一侧向上倾斜的弯折面，所述转接滑槽板的槽口为一喇叭口；所述底板上、且位于所述转接滑槽板的下前端设有导向块安装梁，所述导向块安装梁底面位于n个转接滑槽板的一侧设有n个落袋整理槽导向块，每两个落袋整理槽导向块之间的位置与n个转接滑槽板的槽口位置一一对应，n个落袋整理槽导向块上、在位于所述n个转接滑槽板的槽口的一侧固定有一个前挡板，n个落袋整理槽导向块的另一侧固定有一个后挡板；所述落袋整理槽导向块、前挡板和后挡板之间构成滑槽通道。

进一步讲，本发明用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置，其中，所述转接滑槽板的喇叭口一侧面为竖直面，另一侧面为倾斜面，所述倾斜面与所述下料溜槽板底板上一侧的弯折面对应。

所述下料溜槽气缸的气缸杆的端部与所述下料溜槽拨叉的一端为铰接，所述下料溜槽拨叉的另一端与所述下料槽固定轴固定。

所述挡板控制气缸的气缸杆的端部与所述挡板拨叉的一端为铰接，所述挡板拨叉的另一端与所述挡板定位安装轴固定。

所述下料溜槽气缸的气缸杆缩回时，通过所述下料溜槽拨叉、下料槽固定轴带动所述下料溜槽板逆时针转动一个角度抬起，所述下料溜槽板形成一个料袋通过的滑道；所述下料溜槽气缸的气缸杆伸出时，通过所述下料溜槽拨叉、下料槽固定轴带动所述下料溜槽板顺时针旋转，所述下料溜槽板形成的滑道与落袋通道断开，此时若有料袋落下将会从下料溜槽板背面掉落到机器外部。

所述挡板控制气缸的气缸杆伸出时通过所述挡板拨叉、挡板定位安装轴带动所述挡板抬起，所述挡板和所述下料溜槽板之间形成一个料袋通过的通道；所述挡板控制气缸的气缸杆缩回时通过所述挡板拨叉、挡板定位安装轴带动所述挡板压下，所述挡板和所述下料溜槽板之间形成一个料袋滞留空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于本发明中，下料溜槽板底板上在位于出料口一端是一侧向上倾斜的弯折面，而且转接滑槽板与下料溜槽板对接的槽口为一喇叭口，从而能够实现包装袋切断后落下时由水平方向翻转90°后垂直进入后序整理机构。使用过程中，将袋装产品在下料的同时，转变包装袋落入后序槽口的时的方向为竖立的方向，且落入槽口的位置准确可靠。使用本发明溜袋转向装置，不仅减小了包装袋在滑槽内的接触面积，减小了摩擦，而且其中转接滑槽板具有的倾斜角度以及槽型，保证了包装袋下落时具有一定的冲击力，使得掉落位置更加精确便于定位，不仅为后序生产节约了时间，且为后序的整理机构提供了较高精度的操作基准。

附图说明

图1-1是本发明用于袋装食品或药品包装机械设备的溜袋转向装置的立体结构示意图；

图1-2是图1-1中所示上部局部结构一视角的示意图；

图1-3是图1-2所示上部局部结构另一视角的示意图；

图2是图1-1所示溜袋转向装置的俯视图；

图3-1是图1-1中所示i部局部放大图；

图3-2是图1-2中所示i部局部放大图。

图中：1-下料溜槽气缸，2-下料槽固定轴，3-下料溜槽拨叉，4-下料溜槽板，5-挡板控制气缸，6-挡板拨叉，7-挡板定位安装轴，8-挡板，9-转接滑槽板，10-转接滑槽板安装轴，11-后挡板，12-导向块安装梁，13-落袋整理槽导向块，14-前挡板，15-l形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。

如图1-1、图1-2、图1-3和图2所示，本发明提出的一种用于袋装包装机械生产设备的溜袋转向装置，包括机架，所述机架包括底板和上支架。

所述上支架包括两个上侧立板，两个上侧立板之间通过轴承部件安装有下料槽固定轴2，所述下料槽固定轴2上、沿着下料槽固定轴2的轴向布置有n个下料溜槽板4，两个上侧立板之间、且位于所述下料溜槽板4的上方设有挡板定位安装轴7，所述挡板定位安装轴7上、沿着挡板定位安装轴7的轴向布置有n个挡板8，n个挡板8的位置与n个下料溜槽板4的槽口位置一一对应，如图2所示。其中一个上侧立板的外侧设有下料溜槽气缸1，所述下料溜槽气缸1的气缸杆的端部与所述下料槽固定轴2之间连接有一个下料溜槽拨叉3，另一个上侧立板的外侧设有挡板控制气缸5，所述挡板控制气缸5的气缸杆的端部与所述挡板定位安装轴7之间连接有一个挡板拨叉6。

所述下料溜槽气缸1的气缸杆的端部与所述下料溜槽拨叉3的一端为铰接，所述下料溜槽拨叉3的另一端与所述下料槽固定轴2固定。所述下料溜槽气缸1的气缸杆缩回时，通过所述下料溜槽拨叉3、下料槽固定轴2带动所述下料溜槽板4逆时针转动一个角度抬起，所述下料溜槽板4形成一个料袋通过的滑道；所述下料溜槽气缸1的气缸杆伸出时，通过所述下料溜槽拨叉3、下料槽固定轴2带动所述下料溜槽板4顺时针旋转，所述下料溜槽板4形成的滑道与落袋通道断开，此时若有料袋落下将会从下料溜槽板4背面掉落到机器外部。

所述挡板控制气缸5的气缸杆的端部与所述挡板拨叉6的一端为铰接，所述挡板拨叉6的另一端与所述挡板定位安装轴7固定。所述挡板控制气缸5的气缸杆伸出时通过所述挡板拨叉6、挡板定位安装轴7带动所述挡板8抬起，所述挡板8和所述下料溜槽板4之间形成一个料袋通过的通道；所述挡板控制气缸5的气缸杆缩回时通过所述挡板拨叉6、挡板定位安装轴7带动所述挡板8压下，所述挡板8和所述下料溜槽板4之间形成一个料袋滞留空间。

所述底板上设有支撑架，所述支撑架的两侧设有l形板15，两个l形板15之间固定有转接滑槽板安装轴10，即所述转接滑槽板安装轴10两端面设置有螺纹孔，通过此螺纹孔，可以将转接滑槽板安装轴10固定在机架上，转接滑槽板9与水平的角度可以通安装时转接滑槽板安装轴10的旋转来控制，转接滑槽板9的高度位置和前后位置可通过与机架连接的l形板15上的长孔槽来调整。所述转接滑槽板安装轴10上、沿转接滑槽板安装轴10的轴向布置有n个转接滑槽板9，所述n个转接滑槽板9的槽口位置与n个下料溜槽板4的槽口位置一一对应，如图1-2和图2所示。所述下料溜槽板4的上端与所述下料槽固定轴2固定，所述下料溜槽板4的下端为出料口，所述下料溜槽板4包括底板和底板两侧的侧立挡板，所述底板上在位于出料口一端是一侧向上倾斜的弯折面，该弯折面向上弯折的角度可以是15°，所述转接滑槽板9的槽口为一喇叭口，所述转接滑槽板9的喇叭口一侧面为竖直面，另一侧面为倾斜面，所述倾斜面与所述下料溜槽板4底板上一侧的弯折面对应，如图3-1和图3-2所示。由于下料溜槽板4底板上在位于出料口一端是一侧向上倾斜的弯折面，而且转接滑槽板9与下料溜槽板4位置对接的槽口为一喇叭口，即槽口处较为宽敞，自槽口向后逐渐收拢，从而能够实现包装袋切断后落下时由水平方向翻转90°后垂直进入后序的整理机构。

所述支撑架上、且位于所述转接滑槽板9的下端设有导向块安装梁12，该导向块安装梁12通过两侧的立板并用螺钉固定在底板上的所述导向块安装梁12上位于n个转接滑槽板9的一侧设有n个落袋整理槽导向块13，n个落袋整理槽导向块13中，每两个落袋整理槽导向块13之间的位置与n个转接滑槽板9的槽口位置一一对应，n个落袋整理槽导向块13上、在位于所述n个转接滑槽板9的槽口的一侧固定有一个前挡板14，n个落袋整理槽导向块13的另一侧固定有一个后挡板11；后挡板11、前挡板14均通过螺钉直接安装在落袋整理槽导向块13的前后两侧，所述落袋整理槽导向块13、前挡板14和后挡板11之间构成滑槽通道，即后挡板11、前挡板14、导向块安装梁12以及两两落袋整理槽导向块13之间的空间即为包装袋落袋的位置。

在袋装包装机械生产设备上安装有本发明溜袋转向装置时，当包装袋切断后掉落到下料溜槽板4的槽中，在挡板8的阻挡下，包装袋停滞在下料溜槽板4的槽内，挡板控制气缸5在得到信号后，气缸杆伸出，挡板拨叉6旋转，带动挡板定位安装轴7旋转，挡板8抬起，下料溜槽板4抬起，滑道通畅，包装袋沿下料溜槽板4滑下，落入转接滑槽板9的槽中。包装袋在转接滑槽板9的喇叭口的导向控制下，翻转90°落入安装在导向块安装梁12下方的落袋整理槽导向块13、前挡板14和后挡板11构成的滑槽内，在滑槽内保持90°直立停滞。若挡板8落下，下料溜槽板4抬起，料袋滞留空间内暂时存放料袋，这时可以给后序设备一个缓冲时间，或者调试后序时，此时机器暂时停顿，但料袋是好的，不剔除。

在调试或试运行等工况下，产生的是废袋，此时，下料溜槽板4落下(气缸杆伸出状态，下料槽固定轴2顺时针转动)，废袋在切断后，落入下料溜槽板4和挡板8的中间夹缝中，下料溜槽气缸1的气缸杆伸出，下料溜槽拨叉3旋转，带动下料槽固定轴2旋转，下料溜槽板4向下旋转，包装袋滑落到其正下方的机器外部，这样就进行了废包装袋剔除工作。

根据包装袋本身的形状，本领域技术人员知晓如何设计确定本发明溜袋转向设置的各部位的尺寸，从而可以保证包装袋在进入下一工序前，其所受的摩擦力以及所处的位置更加便于后序的传送和整理。

尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。