一种眼镜板材清洗设备的制作方法

本发明涉及一种眼镜板材清洗领域，具体涉及一种一种眼镜板材清洗设备。

背景技术：

眼镜板材实际为醋酸纤维板材，其用于制作眼镜框，但在醋酸纤维板材在加工前需要经过清洗、擦干等工序，传统的做法都是采用板材清洗机，将眼镜板材先冲洗再擦干后进入下一道工序，但这种板材清洗机需要人工将板材一张一张送入清洗机中清洗完再一张一张取出来，不仅工人作业强度大且每台清洗机都需要配置一个放板人员、一个收板人员，直接提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种眼镜板材清洗设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种眼镜板材清洗设备，包括有工作台，工作台沿工作方向布设有板材冲洗机构及板材擦干机构，其特征在于：所述工作台在板材冲洗机构前端设置有板材输送机构，所述工作台在板材输送机构远离板材冲洗机构的一端设置有板材堆叠机构，板材输送机构将板材堆叠机构中的板材输送至板材冲洗机构中进行清洗，工作台在板材堆叠机构远离板材输送机构的一端设置有可将板材堆叠机构中的板材推送至板材输送机构从而进行输送的推送机构，所述板材擦干机构远离板材冲洗机构的一端设置有板材收集推车，所述板材收集推车通过卡接结构连接于工作台，所述板材输送机构包括有工作台架设在板材堆叠机构与板材冲洗机构之间相对设立的支架，所述支架与工作台之间架设有两组相对设立的第一板材输送带及第二板材输送带，第一板材输送带及第二板材输送带之间设有可容纳眼镜板材通过的过板间隙，板材输送机构设有可促使过板间隙变小从而夹紧眼镜板材的夹紧装置。

采用上述技术方案，传统的眼镜板材清洗机都是采用人工一张一张将板材放置板材冲洗机构中，在板材经过板材冲洗机构及板材擦干机构后再由另一个工人收集起来，这种设备不仅使工人劳动强度大且每台设备均需要两个操作工人进行职守，本发明采用在板材冲洗机构前端设置板材堆叠机构，通过推送机构将板材堆叠机构中的板材推送至板材输送机构中然后再输送至板材冲洗机构中进行清洗，清洗完成通过冲洗机构输送至擦干机构中擦干，在擦干后收集于板材收集推车中，实现了板材清洗的半自动化，由于板材堆叠机构中的板材消耗完需要一端时间且板材收集推车中的板材堆叠也需要一端时间，因此只需一个工人就可以职守至少一台设备，不仅降低了工人劳动强度且节省了生产成本。

上述的一种眼镜板材清洗设备可进一步设置为：所述板材堆叠机构包括一端开口且内部具有腔体的板材容置盒，开口处铰接有开合门，所述开合门下端开设有第一缝隙，所述板材容置盒相对开设开口的另一端设有与第一缝隙相对设置的第二缝隙，所述推送机构设置于第一缝隙远离第二缝隙的一端，所述推送机构包括有工作台靠近第一缝隙一端设置的固定部，所述固定部朝向第一缝隙的一端连接有活动板，所述活动板两侧通过相对设立的活动杆连接于固定部，所述活动杆可活动设置。

采用上述技术方案，将板材堆叠机构设置成一端开口且内部设有腔体的板材容置盒，可将一叠板材直接放置于板材容置盒中，由于板材容置盒下端开设有第一缝隙，板材容置盒相对开口的另一端设有与第一缝隙相对设置的第二缝隙，在第一缝隙远离第二缝隙的一端设置一推送机构将板材沿第一缝隙从第二缝隙中推出，送入板材输送机构中。

上述的一种眼镜板材清洗设备可进一步设置为：所述夹紧装置包括有设置于第一板材输送带及第二板材输送带的膨胀部，工作台外部设有与膨胀部相连驱动膨胀部膨胀的驱动源，所述膨胀部设置于第一板材输送带及第二板材输送带外表面，所述膨胀部设置有与一端与膨胀部内部相连通另一端与外接相连通的通孔，所述驱动源通过输送管道与通孔相连通，所述膨胀部材质为橡胶，所述驱动源为气源，所述输送管道为气管。

采用上述技术方案，由于通过推送机构推出的板材受到板材堆叠机构上方成堆板材的重力，因此，有时候往往推送并不是很顺利，可能只推出半张的板材这时候就需要通过板材输送机构上设置的夹紧装置将板材夹紧后输送出来，通过在第一板材输送带及第二板材输送带上设置的膨胀部，当板材经过推送机构进入过板间隙时，膨胀部膨胀后将板材夹紧输送，从而将推送机构只推送一半出来的板材夹紧后拉扯出来并进行输送，将膨胀部设置在第一板材输送带及第二板材输送带外表面，通过输送管道连接驱动源，驱动源对膨胀部内部进行输送介质实现膨胀部的膨胀，将驱动源设置为气源，膨胀部的材质为橡胶制，因此其密封性较好，气源对橡胶内部充气后使膨胀部膨胀并且不会刮花板材表面。

上述的一种眼镜板材清洗设备可进一步设置为：所述板材收集推车包括有收集推车本体，所述收集推车本体靠近工作台的一端设有第一开口，板材收集推车远离地面的一端设有第二开口，所述第一开口与第二开口垂直设置，所述卡接结构包括有收集推车本体在第一开口处相对设置的插接块，所述工作台在插接块相对应位置设置有与插接块相适配的插接槽，所述插接块插接于插接槽中并通过锁紧机构固定，所述插接块包括有横截面呈锥形的插接部及与插接部一体成型的锁紧部，所述锁紧部一端与收集推车本体连接，所述锁紧机构包括有设置于锁紧部的锁紧槽，所述插接槽在锁紧槽相对应位置设置有可活动设置的锁紧块，所述工作台设有锁紧块容置槽，所述锁紧块设置于锁紧块容置槽中，所述锁紧块与锁紧块容置槽之间设有一端抵接于锁紧块另一端抵接于锁紧块容置槽的锁紧块回位弹簧，工作台设置插接槽处设有开合机构，所述开合机构为铰接于工作台且相设置的开合板，插接槽设置于两开合板之间，所述开合板远离插接槽的一侧设置有开合把手。

采用上述技术方案，收集推车本体在设置第一开口一端的两侧设置有相对设立的插接块，工作台在插接块相对应位置设置有可容纳插接块的插接槽，收集推车本体通过插接块插接于插槽槽中并通过锁紧机构固定，从而防止在工作过程中板材收集推车与工作台分离，造成收集出错，锁紧块设置于插接槽中，在锁紧块与插接槽之间设有一端抵接于锁紧块另一端抵接于插接槽的锁紧块回位弹簧，由于插接块一端为锥形的插接部，另一端为平滑的锁紧部，插接块通过插接部进入插接槽后将锁紧块推向锁紧块容置槽底部，当插接块移动至锁紧槽与锁紧块相对时，锁紧块由于锁紧块回位弹簧的作用被一端被推入锁紧槽中，从而将插接块锁紧在插接槽中，工作台在插接槽相对应位置设置的开合机构则方便当需要更换板材收集推车时将锁紧机构打开对板材收集推车进行更换，工作台一端连接相对设置的开合板，将插接槽设置于两开合板之间，在开合板远离插接槽的一侧设置开合把手，当需要更换板材收集推车的时候拉动开合把手打开开合板，就可以将板材收集推车与工作台进行分离，重新将开合板回位后插接入空的板材收集推车就可以继续进行板材收集。

上述的一种眼镜板材清洗设备可进一步设置为：所述固定部为推送气缸，活动杆为气缸的活塞杆，所述活动板包括有与活动杆连接的连接端，所述活动板相对设置连接端的另一端为推送端，所述推送端厚度与第二缝隙的大小相适配，所述第一缝隙大小与连接端厚度相适配，第二缝隙大小与板材厚度相适配。

采用上述技术方案，由于推送气缸容易获得，因此，本发明将推送机构设置为推送气缸，但推送机构并不仅仅为推送气缸，通过推送气缸将板材容置盒与工作台接触的板材推送至输送机构中进行输送，需要注意的是，第二缝隙的大小与板材的厚度相适配，以保证一次只推送出一张板材，将活动板设置呈一端为与活动杆连接的连接端，另一端与板材接触的推送端，连接端的厚度与第一间隙的大小相适配，方便在推送时伸入板材容置盒中，推送端的厚度设置成与第二间隙大小相适配，方便在推送时只将最底下与工作台相接处的板材推出第二缝隙进入输送机构中。

本发明的有益效果为：将眼镜板材的清洗工序改为半自动化，一台设备由原先的两人职守变为现在的一人可职守多台设备，不仅降低了工作人员重复劳动且大大减少了企业用人成本，可推广使用，通过设置板材输送机构实现对推送机构推送至一半的板材夹紧后输送，大大提升容错率，设置有板材收集推车，方便板材堆叠后的输送与收集。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为本发明实施例的板材容置盒剖面结构示意图。

图3为本发明实施例的板材容置盒的立体结构示意图。

图4为本发明实施例的推送机构结构示意图。

图5为本发明实施例的工作台去掉其余机构后的板材输送机构结构示意图。

图6为图5的侧视状态内部结构示意图。

图7为本发明实施例的板材收集推车结构示意图。

图8为去掉其余机构后工作台设置开合门部分的结构示意图。

图9为本发明实施例的开合板设置锁紧块处的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图9所示：一种眼镜板材清洗设备，包括有工作台1，工作台1沿工作方向布设有板材冲洗机构11及板材擦干机构12，工作台1在板材冲洗机构11前端设置有板材输送机构13，工作台1在板材输送机构13远离板材冲洗机构11的一端设置有板材堆叠机构14，板材输送机构13将板材堆叠机构14中的板材输送至板材冲洗机构11中进行清洗，工作台1在板材堆叠机构14远离板材输送机构13的一端设置有可将板材堆叠机构14中的板材推送至板材输送机构13从而进行输送的推送机构15，板材擦干机构12远离板材冲洗机构11的一端设置有板材收集推车6，板材收集推车6通过卡接结构连接于工作台1，板材输送机构13包括有工作台1架设在板材堆叠机构14与板材冲洗机构11之间相对设立的支架2，支架2与工作台1之间架设有两组相对设立的第一板材输送带21及第二板材输送带22，第一板材输送带21及第二板材输送带22之间设有可容纳眼镜板材通过的过板间隙23，工作台1上开设有可容纳第一板材输送带21的容置槽17，第一板材输送带21设置于容置槽17中且两端分别通过可转动设置的辊轴连接于容置槽17，第二板材输送带22两端也通过可转动设置的辊轴分别连接于支架2，通过电机驱动第一板材输送带21及第二板材输送带22的辊轴转动从而带动第一板材输送带21及第二板材输送带22转动，板材输送机构13设有可促使过板间隙23变小从而夹紧眼镜板材的夹紧装置，夹紧装置包括有设置于第一板材输送带21及第二板材输送带22的膨胀部3，工作台1外部设有与膨胀部3相连驱动膨胀部3膨胀的气源4，膨胀部3设置于第一板材输送带21及第二板材输送带22外表面，膨胀部3设置有与一端与膨胀部3内部相连通另一端与外接相连通的通孔，气源4通过气管41与通孔相连通，板材堆叠机构14包括一端开口且内部具有腔体的板材容置盒141，开口处铰接有开合门142，开合门142靠近工作台开设有观察窗143，开合门142下端开设有第一缝隙1421，板材容置盒141相对开设开口的另一端设有与第一缝隙1421相对设置的第二缝隙1411，推送机构15设置于第一缝隙1421远离第二缝隙1411的一端，推送机构15包括有工作台1靠近第一缝隙1421一端设置的推送气缸151，推送气缸151朝向第一缝隙1421的一端连接有活动板152，活动板152两侧通过活塞杆153连接于推送气缸151，活动板152包括有与活塞杆153连接的连接端1521，连接板152相对设置连接端1521的另一端为推送端1522，推送端1522厚度与第二缝隙1411的大小相适配，第一缝隙1421大小与连接端1521厚度相适配，第二缝隙1411大小与板材厚度相适配，板材收集推车6通过卡接结构连接于工作台1，板材收集推车6包括有收集推车本体61，收集推车本体61靠近工作台1的一端设有第一开口，板材收集推车6远离地面的一端设有第二开口，第一开口与第二开口垂直设置，卡接结构包括有收集推车本体61在第一开口处相对设置的插接块62，工作台1在插接块62相对应位置设置有与插接块62相适配的插接槽611，插接块62插接于插接槽611中并通过锁紧机构固定，插接块62包括有横截面呈锥形的插接部621及与插接部621一体成型的锁紧部622，锁紧部622一端与收集推车本体61连接，锁紧机构包括有设置于锁紧部622的锁紧槽6221，插接槽611在锁紧槽6221相对应位置设置有可活动设置的锁紧块612，工作台1设有锁紧块容置槽113，锁紧块112设置于锁紧块容置槽113中，锁紧块112与锁紧块容置槽113之间设有一端抵接于锁紧块112另一端抵接于锁紧块容置槽113的锁紧块回位弹簧114，工作台1设置插接槽611处设有开合机构，开合机构为铰接于工作台1且相设置的开合板5，插接槽611设置于两开合板5之间，开合板5远离插接槽611的一侧设置有开合把手51。