一种防误插快速进料装置及组件的制作方法

本发明涉及进料结构技术领域，尤其涉及一种防误插快速进料装置及组件。

背景技术：

化学原料中，易潮解、有污染或者易制爆的粉剂都需要密封储存，以避免安全事故。而一般的密封方式为在粉剂瓶口加封铝箔，然后再用螺纹盖旋紧。所以在需要使用该类粉剂时，需要在打开螺纹盖后，再将铝箔撕去，但是人工撕铝箔效率较低，且不易撕干净，还可能出现粉剂飞溅的情况，存在安全隐患。另外，如果需要同时使用多种粉剂，可能还会出现误加料的现象，安全性得不到保障。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种防误插快速进料装置，其能够有效防止误加料，同时提高整个加料过程的便捷性和效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防误插快速进料装置，包括至少两个分别与不同形状的进料瓶单独配合的进料口装置，所述进料口装置包括安装底座、设于所述安装底座上的导向筒、设于所述导向筒内的刀片；所述安装底座上设有连通所述导向筒的进料口。

本发明通过设计多组仅能够分别与不同形状的进料瓶相互配合的进料口装置，使得相应的粉剂的进料瓶跟所需加入的进料口一一单独对应起来，有效避免了粉剂误加或错加等情况。同时进料口装置通过安装底座与所需的进料口进行安装连接，使用粉剂时，将进料瓶的瓶盖取下，露出密封膜一般为铝箔，然后将进料瓶的瓶口对准导向筒内插入，而导向筒内的刀片恰好将瓶口的密封膜割开，粉剂随即自瓶中滑入进料口内。为了提高粉剂滑出的效率及完全性，可以适当敲击瓶尾，待全部粉剂滑出后，取出进料瓶，盖回瓶盖。整个加料过程便捷高效，无泄漏，且避免了粉剂与人员的直接接触。

作为本发明优选，所述安装底座上设有伸至所述进料口内的支架，所述刀片设于所述支架上。所述结构一方面起到了限制进料瓶插入导向筒内距离的作用，另一方面便于设置刀片，使得进料瓶插入导向筒底部时，瓶口的密封膜恰好被刀片割开。

作为本发明优选，所述支架包括多根均布于所述进料口边沿的延伸杆、设于多根所述延伸杆之间的安装架。所述支架的结构简单且稳定性高，同时镂空面积大，能够有效确粉剂进料的效率。

作为本发明优选，所述安装架具有适配所述刀片的形状。所述结构使得安装架的覆盖面积尽可能小，以确保粉剂进料的效率。

作为本发明优选，所述导向筒上端具有斜切面。所述斜切面使得导向筒的开口面积增大，便于进料瓶的插入操作。

作为本发明优选，所述刀片为首尾不相连接的折弯刀片。所述刀片具体为环形刀片，用于配合瓶口的形状，且其首尾不相连接的设计使得密封膜被割开后，仍能连接于进料瓶上，避免密封膜随粉剂进入进料口。

作为本发明优选，所述折弯刀片上端具有与所述导向筒的斜切面倾斜方向相反的斜切面。一方面，刀片的斜切面使得刀片顶端的接触面积更小，同样的压力下压强更大，即更为锋利，割开密封膜的效率更高；另一方面，由于导向筒的斜切面，使得人工将进料瓶插入导向筒时，瓶口会略朝向导向筒较长的内侧壁，以至于瓶口靠近导向筒较短内侧壁的一端会先到达导向筒底，而刀片在该端较高，使得其能够更快地接触到瓶口的密封膜，且两者接触时的接触面积更小，更易切割开密封膜，从而使得切割密封膜的过程更为流畅高效。

作为本发明优选，所述进料口装置和进料瓶具有两组，一组进料口装置的导向筒及进料瓶瓶身均为圆筒形，另一组进料口装置的导向筒及进料瓶瓶身均为方筒形。所述为一种具体的实施方式，并以两组组件为例，一组为圆筒形，另一组为方筒形，两组之间无法交错配合，有效避免了误加料等情况。

作为本发明优选，所述圆筒形的进料瓶瓶身的直径大于所述方筒形的进料瓶瓶身横截面的边长，且小于所述方筒形的进料瓶瓶身横截面的对角线长。所述尺寸干涉的设计进一步避免了两组组件之间意外交错使用的情况。

本发明还提供一种防误插快速进料组件，包括至少两组分别相互配合的如上所述的进料口装置以及进料瓶，所述进料瓶的瓶口设有密封膜。

本发明的优点是：

1、多组组件的干涉设计，能够有效避免多种粉剂的误加和错加。

2、进料口装置的结构使得进料的操作更为便捷高效。

3、支架的结构稳定可靠，同时其大量的镂空面积确保了粉剂的进料效率。

4、导向筒及刀片的斜切面结构及其相互之间的配合，大大提高了整个进料过程的效率。

附图说明

图1为圆筒形的进料口装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为方筒形的进料口装置的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

1-安装底座；2-导向筒；3-刀片；11-进料口；121-延伸杆；122-安装架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一种防误插快速进料装置，包括至少两个分别与不同形状的进料瓶单独配合的进料口装置，即每个进料口装置和相对应的进料瓶是唯一配合的，无法相互交错配合使用。本实施例具体以两组进料口装置和进料瓶为例，一组中的进料口装置如图1-3所示，其导向筒2为圆筒形，相应的进料瓶的瓶身也会相匹配的圆筒形；另一组中的进料口装置如图4-6所示，其导向筒2为方筒形，相应的进料瓶的瓶身也会相匹配的方筒形。同时，我们在尺寸上也进行了干涉设计，圆筒形的进料瓶瓶身的直径大于方筒形的进料瓶瓶身横截面的边长，且小于方筒形的进料瓶瓶身横截面的对角线长。即在结构和尺寸上，圆筒形的进料瓶只能够插入到圆筒形的进料口装置内，而无法插入到方筒形的进料口装置内；同理，方筒形的进料瓶只能够插入到方筒形的进料口装置内，而无法插入到圆筒形的进料口装置内。当然，我们还可以增加更多组不同形状的组件，比如正六棱柱、正八棱柱等等，以满足具体的使用需要。此设计能够保证粉剂的正确添加及添加效率，避免了多种粉剂误加或错加的情况，从而避免生产事故。

具体的，所述进料口装置包括安装底座1、设于所述安装底座1上的导向筒2、设于所述导向筒2内的刀片3；所述安装底座1上设有连通所述导向筒2的进料口11。所述结构更便于粉剂的进料操作，使用时，先将进料瓶的瓶盖取下，露出密封膜，然后将进料瓶的瓶口对准导向筒内插入，而导向筒内的刀片恰好将瓶口的密封膜割开，粉剂随即自瓶中滑入进料口内。为了提高粉剂滑出的效率及完全性，可以适当敲击瓶尾，待全部粉剂滑出后，取出进料瓶，盖回瓶盖。整个加料过程便捷高效，无泄漏，且避免了粉剂与人员的直接接触。

其中，所述安装底座1上设有伸至所述进料口内的支架，所述刀片3设于所述支架上。所述支架包括多根均布于所述进料口11边沿的延伸杆121、设于多根所述延伸杆121之间的安装架122。所述安装架122具有适配所述刀片3的形状。所述支架一方面起到了限制进料瓶插入导向筒内距离的作用，另一方面便于设置刀片，使得进料瓶插入导向筒底部时，瓶口的密封膜恰好被刀片割开。并且，支架的结构简单，其延伸杆和安装架的结构尽可能避免了不必要的对于进料口的覆盖，使得粉剂自瓶内进入进料口的过程更为流畅高效。

为了进一步提高进料操作的效率及便捷性，所述导向筒2上端为斜切面。该结构使得导向筒的开口面积增大，便于进料瓶的插入操作。另外，所述刀片3为首尾不相连接的折弯刀片，并且所述折弯刀片上端具有与所述导向筒2的斜切面倾斜方向相反的斜切面。所述折弯刀片具体为环形刀片，用于配合瓶口的形状，且其首尾不相连接的设计使得密封膜被割开后，仍能连接于进料瓶上，避免密封膜随粉剂进入进料口。而将折弯刀片的上端设计成斜切面，一方面，刀片的斜切面使得刀片顶端的接触面积更小，同样的压力下压强更大，即更为锋利，割开密封膜的效率更高；另一方面，由于导向筒的斜切面，使得人工将进料瓶插入导向筒时，瓶口会略朝向导向筒较长的内侧壁，以至于瓶口靠近导向筒较短内侧壁的一端会先到达导向筒底，而刀片在该端较高，使得其能够更快地接触到瓶口的密封膜，且两者接触时的接触面积更小，更易切割开密封膜，从而使得切割密封膜的过程更为流畅高效。

本发明还提供一种防误插快速进料组件，包括至少两组分别相互配合的如上所述的进料口装置以及进料瓶，所述进料瓶的瓶口设有密封膜，所述密封膜优选为铝箔。使用方法如上所述，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。