一种码布机的布匹支撑机构的制作方法

本发明涉及一种码布机，更具体地说，它涉及一种码布机的布匹支撑机构。

背景技术：

码布机是一种主要用于布机工场及印染整理工场，将刷布机刷尽的坯布或经过验布机的印染布按定长折叠成匹的设备。

申请号为cn201320256256.x的中国专利，公开了一种台面可升降双幅码布机，包括两个支撑架、台面、进布板、隔板、挡布辊、码布杆及杆架、两根卡布杆，所述进布板倾斜安装在支撑架上，进布板的右侧面与隔板相连接，进布板的左侧面上设有两条进布轨道，所述杆架安装在支撑架的上方，码布杆与杆架可滑动连接，所述挡布辊垂直穿过隔板，挡布辊位于杆架上方，所述卡布杆位于支撑架上方，两根卡布杆平行放置，所述台面与支撑架之间采用若干弹簧进行连接。本发明通过采用弹簧连接台面和支撑架，在对分切后的双幅布匹进行折叠时可随着布匹重量的增加而降低台面，防止布匹堆积过高而无法继续进行折叠，提高了生产效率，降低了成本。

该专利的不足之处在于，卡布杆通常由一驱动转轴转动带动卡布杆上的压条压住折叠后的布匹，码布机在码布过程中，由于布匹按定长折叠成匹的过程中会越来越厚，导致驱动转轴需要设置在一定高度才能避免由于布匹高度过高而无法压住布匹的问题，但该设置使得在布匹折叠前期，即布匹折叠高度较低时，压条由于倾斜度过大而与布匹的接触面积很小，从而造成压条无法很好地压住布匹，容易导致布匹易被码布杆拖走，影响码布效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种码布机的布匹支撑机构，通过设置支撑板，缩短布匹与压条之间的距离，达到提升码布效果的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种码布机的布匹支撑机构，包括用于码放布匹的工作平台，所述的工作平台上表面滑动连接有支撑板，所述的支撑板的一端开设有放置布匹的引导斜面，所述的引导斜面上转动连接有多个支撑轮，所述的工作平台上设置有于支撑板定位的限位机构。

通过采用上述技术方案，将支撑板沿着工作平台往靠近布匹的方向移动，通过限位机构对支撑板定位，布匹沿着引导斜面码放在支撑板上，缩短与压条之间的距离，提升码放效果，随着布匹码放高度的增加，支撑板往远离布匹的方向移动，通过支撑轮的转动，减小布匹与引导斜面之间的摩擦力，使布匹不易损坏，提升对布匹的保护作用。

本发明进一步设置为：所述的支撑板与工作平台之间设置有用于支撑板引导的引导组件。

通过采用上述技术方案，引导组件的设置，使支撑板的移动更为平稳。

本发明进一步设置为：所述的引导组件包括t形槽和引导杆，所述的引导杆一端固定于支撑块上，另一端滑动连接于t形槽中，所述的t形槽开设于工作平台朝向支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案，将支撑板往靠近布匹的方向推动，引导杆沿着t形槽的长度方向移动，通过t形槽和引导杆的限位作用，支撑板不易与工作平台分离。

本发明进一步设置为：所述的限位机构包括齿条、弹性件、五棱块和安装孔，所述的安装孔开设于工作平台上，所述的弹性件和五棱块置于安装孔中，所述的弹性件的两端分别与安装孔的内壁、五棱块固定连接，所述的齿条固定于引导杆上，所述的五棱块远离弹性件的一端嵌设于齿条中，所述齿条与支撑板的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，引导杆带动齿条同步移动，弹性件通过自身的弹力作用使五棱块嵌设于齿条上齿与齿之间的间隙中，产生的摩擦力实现对引导杆的定位，操作简便。

本发明进一步设置为：所述的支撑板的侧壁上连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，能够便于带动支撑板移动。

本发明进一步设置为：所述的支撑板背对工作平台的一侧开设有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，防滑凹槽提升了支撑板与布匹之间的摩擦力，使布匹能够更为稳定地码放在支撑板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将支撑板沿着工作平台往靠近布匹的方向移动，通过限位机构对支撑板定位，布匹沿着引导斜面码放在支撑板上，缩短与压条之间的距离，提升码放效果，随着布匹码放高度的增加，支撑板往远离布匹的方向移动，通过支撑轮的转动，减小布匹与引导斜面之间的摩擦力，使布匹不易损坏，提升对布匹的保护作用。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为体现限位机构的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、支撑板；21、引导斜面；22、支撑轮；23、防滑凹槽；3、引导组件；31、t形槽；32、引导杆；4、限位机构；41、齿条；42、弹性件；43、五棱块；5、把手。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种码布机的布匹支撑机构，包括用于码放布匹的工作平台1。在工作平台1上表面滑动连接有支撑板2，在支撑板2靠近布匹的一端开设有放置布匹的引导斜面21。

为了减小引导斜面21与布匹之间的摩擦力，在引导斜面21上转动连接有多个支撑轮22。支撑轮22采用塑胶制成。

为了提升支撑板2与布匹之间的摩擦力，使布匹能够更为稳定地放置在支撑板2上，在支撑板2背对工作平台1的一侧开设有多个防滑凹槽23。

支撑板2与工作平台1之间设置有用于支撑板2引导的引导组件3。引导组件3包括t形槽31和引导杆32。引导杆32呈t形，且竖直设置，上端固定于支撑块的下表面，下端用于滑动连接于t形槽31中。t形槽31开设于工作平台1朝向支撑板2的一侧。t形槽31的长度方向与工作平台1的长度方向平行设置。

工作平台1上设置有于支撑板2定位的限位机构4。限位机构4包括齿条41、弹性件42、五棱块43和安装孔。安装孔开设于工作平台1上，使安装孔开设于t形槽31的内壁上。将弹性件42和五棱块43置于安装孔中。弹性件42的两端分别与安装孔的内壁、五棱块43固定连接。五棱块43包括截面呈三角形的定位部和截面呈长方形的滑移部。滑移部和定位部一体化设置。将滑移部滑动连接于安装孔的内壁上。定位部从安装孔中伸出，并用于嵌设于齿条41上的齿与齿之间的间隙中。

齿条41固定于引导杆32上，且与t形槽31的长度方向平行设置。

为了便于带动支撑板2移动，在支撑板2的外壁上固定连接有把手5。

综上所述，使用时，在码布的前期，通过把手5带动支撑板2往靠近布匹的方向移动，弹性件42的伸缩形变，使五棱块43能够沿着安装孔滑动，在停止对把手5施加作用力时，通过弹性件42的弹力作用使定位部能够嵌设于间隙中，实现支撑板2的定位。布匹沿着引导斜面21铺设在支撑板2上。随着码放高度的增加，通过把手5带动支撑板2往远离布匹的方向移动，支撑轮22滚动，减小了布匹与引导斜面21之间的摩擦力，提升对布匹的保护作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。