一种差速货物打散辊式输送机的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种差速货物打散辊式输送机。

背景技术：

输送机，顾名思义便是输送物料的机械，现阶段在所有行业的拆垛装车线上，全部是靠人工进行拆垛和装车工作，市场上没有对整层货物打散输送的机构。人工劳动费时费力，效率低下，局限了整个装车工作的进度。

所以我们提出了一种差速货物打散辊式输送机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种差速货物打散辊式输送机，以解决上述背景技术提出的目前在所有行业的拆垛装车线上，全部是靠人工进行拆垛和装车工作，市场上没有对整层货物打散输送的机构。人工劳动费时费力，效率低下，局限了整个装车工作进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差速货物打散辊式输送机，包括机架和驱动电机，所述机架的外侧安装有差速机构，且差速机构的外侧连接有驱动电机，所述机架的上侧固定有导向机构，所述差速机构的内侧通过链条与连接链轮相连接，所述机架的内侧安装有主动输送辊筒和从动输送辊筒，且主动输送辊筒和从动输送辊筒的端头固定有连接链轮，所述差速机构与驱动电机的连接处固定有抗扭支架。

优选的，所述差速机构包括副支架、驱动链轮、主支架和转轴，所述副支架的两端固定连接有主支架，且主支架和副支架之间安装有转轴，并且转轴的外侧固定有驱动链轮，所述副支架与主支架之间为螺栓连接，所述转轴上固定有2个尺寸大小不同的驱动链轮。

优选的，所述导向机构包括导向杆、连接杆、支撑杆和固定螺母，所述导向杆的外侧固定有连接杆，且连接杆的外侧连接有支撑杆，并且支撑杆与连接杆的连接处安装有固定螺母。

优选的，所述导向杆的外形为阶梯型，且导向杆与连接杆之间为一体化结构，并且连接杆与固定螺母之间为螺纹连接，所述支撑杆的上端为开口槽。

优选的，所述从动输送辊筒的排列长度与导向机构的长度相等，且从动输送辊筒与主动输送辊筒传动连接，并且主动输送辊筒和从动输送辊筒采用钢体结构包胶，胶体材质为聚氨酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该差速货物打散辊式输送机；

(1)在该装置上设置有差速机构，可以通过差速机构上不同尺寸的驱动链轮，使不同组的主动输送辊筒的转速不同，从而使物料在该输送机上的输送速度不同，出现差速，从而容易在输送过程中被自动打散；

(2)在机架上还设置有导向机构，可以保证装置能够正常安全的进行输送工作，而且导向机构上设置有连接杆、支撑杆和固定螺母，可以改变导向杆的位置，从而方便装置是用于不同尺寸的物料，提高了装置的使用性能；

(3)该差速货物打散辊式输送机的出现，将改变整个拆垛装车工作的模式，由繁重低下的人工拆装工作，改为机械自动化的拆装工作，大大提高拆垛安装的工作效率；也是整个市场的一个革新，将促进整个行业的自动化发展。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明差速机构俯视结构示意图；

图4为本发明差速机构主视结构示意图；

图5为本发明导向机构结构示意图；

图6为本发明驱动电机与差速机构连接结构示意图。

图中：1、机架；2、差速机构；201、副支架；202、驱动链轮；203、主支架；204、转轴；3、驱动电机；4、导向机构；401、导向杆；402、连接杆；403、支撑杆；404、固定螺母；5、链条；6、连接链轮；7、主动输送辊筒；8、从动输送辊筒；9、抗扭支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种差速货物打散辊式输送机，包括机架1、差速机构2、驱动电机3、导向机构4、链条5、连接链轮6、主动输送辊筒7、从动输送辊筒8和抗扭支架9，机架1的外侧安装有差速机构2，且差速机构2的外侧连接有驱动电机3，机架1的上侧固定有导向机构4，差速机构2的内侧通过链条5与连接链轮6相连接，机架1的内侧安装有主动输送辊筒7和从动输送辊筒8，且主动输送辊筒7和从动输送辊筒8的端头固定有连接链轮6，差速机构2与驱动电机3的连接处固定有抗扭支架9。

差速机构2包括副支架201、驱动链轮202、主支架203和转轴204，副支架201的两端固定连接有主支架203，且主支架203和副支架201之间安装有转轴204，并且转轴204的外侧固定有驱动链轮202，副支架201与主支架203之间为螺栓连接，转轴204上固定有2个尺寸大小不同的驱动链轮202，可以方便差速机构2整体的拆装检修工作，提高了差速机构2的使用性能，也保证了差速机构2的差速工作效果。

导向机构4包括导向杆401、连接杆402、支撑杆403和固定螺母404，导向杆401的外侧固定有连接杆402，且连接杆402的外侧连接有支撑杆403，并且支撑杆403与连接杆402的连接处安装有固定螺母404，保证装置正常的输送工作。

导向杆401的外形为阶梯型，且导向杆401与连接杆402之间为一体化结构，并且连接杆402与固定螺母404之间为螺纹连接，支撑杆403的上端为开口槽，可以保证导向杆401稳定高效的倒料工作，也可以改变导向杆401的位置，从而方便装置适用于不同尺寸的物料，提高了装置的使用性能。

从动输送辊筒8的排列长度与导向机构4的长度相等，且从动输送辊筒8与主动输送辊筒7传动连接，并且主动输送辊筒7和从动输送辊筒8采用钢体结构包胶，胶体材质为聚氨酯，可以使主动输送辊筒7和从动输送辊筒8配合差速机构2进行更好的物料打散工作，提高了装置的打散工作效率。

工作原理：在使用该差速货物打散辊式输送机时，首先物料位于主动输送辊筒7上进行输送工作，驱动电机3会使差速机构2上的转轴204转动，从而使转轴204上的驱动链轮202转动，驱动链轮202便会通过链条5带动连接链轮6，从而带动整个输送机构的主动输送辊筒7进行旋转输送，而且差速机构2上驱动链轮202的尺寸不同，从而带动的主动输送辊筒7的转速也不同，便可以使货物在输送的过程中速度改变，从而拉开货物之间的距离，达到打散的目的；

差速机构2是整个设备的核心部件，其速度大小的控制，决定了货物拉开的距离，使得货物从最初的整垛到单件的时候，有足够的距离进行货物排序，整合成单排后，顺序从出货口送出，当货物输送至导向机构4内的位置时，会经过主动输送辊筒7和从动输送辊筒8的连接位置，由于主动输送辊筒7带动从动输送辊筒8，但从动输送辊筒8的速度单一，没有速度差，所以在物料位于从动输送辊筒8上或者经过从动输送辊筒8上时，物料移动的速度会与主动输送辊筒7上输送的物料岔开，进而配合差速机构2能够达到更好的打散效果，同时由于后续的物料推动，从动输送辊筒8上的物料并不会停留在从动输送辊筒8上，使物料正常的通过导向机构4进行输送工作；

由于货物大小规格、垛型也参差不齐，所以，通过导向机构4上的连接杆402和支撑杆403在固定螺母404的作用下进行位置改变，便可以改变导向杆401的位置，从而使该输送装置能够适用于不同尺寸的物料，以上便是整个装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。