一种塑胶条分离装置的制作方法

本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种塑胶条分离装置。

背景技术：

如图1所示，其为一种塑胶条捆束10的结构图，塑胶条捆束10由多根塑胶条11捆扎而得到，每一根塑胶条11为细长的圆柱体结构。

为了提高运输的便利性以及节省空间，在供应商来料的过程中，是将多根塑胶条11捆扎在一起，从而得到塑胶条捆束10。然而，在生产车间内，根据生产的实际情况，又需要将塑胶条捆束10中的每一根塑胶条11进行逐一分离，从而实现塑胶条11的单独上料。

为了更好提高生产车间的机械自动化水平，如何设计开发一种塑胶条分离装置，用于将塑胶条捆束10中的每一根塑胶条11进行逐一分离，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种塑胶条分离装置，用于将塑胶条捆束中的每一根塑胶条进行逐一分离，从而提高生产车间的机械自动化水平。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶条分离装置，包括：塑胶条收容机构、塑胶条逐一分离机构、塑胶条落料引导机构；

所述塑胶条收容机构包括：收容支撑座、塑胶条收容盘、震动弹性件、倾斜震动板；所述塑胶条收容盘固定于所述收容支撑座上，所述震动弹性件安装于所述塑胶条收容盘上，所述倾斜震动板设于所述震动弹性件上，所述倾斜震动板的板面与水平面形成夹角；

所述塑胶条逐一分离机构包括：转动支撑座、转动滚筒、转动驱动部；所述转动滚筒转动设于所述转动支撑座上，所述转动滚筒的转动轴与水平面平行，所述转动驱动部与所述转动滚筒驱动连接；

所述转动滚筒的表面上开设有多个塑胶条分离槽，每一所述塑胶条分离槽沿水平面延伸，多个所述塑胶条分离槽以所述转动滚筒的转动轴为中心呈环形阵列分布；

在所述转动滚筒的表面上位于两个相邻的所述塑胶条分离槽之间形成震动凸轮面；

所述倾斜震动板的一端抵持于所述转动滚筒的表面上；

所述塑胶条收容盘上设有塑胶条防溢阻挡片，所述塑胶条防溢阻挡片的一端抵持于所述转动滚筒的表面上；

所述塑胶条落料引导机构包括：塑胶条落料收容块、塑胶条落料引导杆；所述塑胶条落料收容块上开设有塑胶条落料收容槽；所述塑胶条落料引导杆的一端固定于所述塑胶条落料收容槽的槽口处，另一端延伸至所述转动滚筒的表面上；所述塑胶条落料收容槽的槽口处还设有塑胶条落料阻挡杆。

在其中一个实施例中，所述塑胶条收容盘包括左侧护栏及右侧护栏，所述左侧护栏和所述右侧护栏分别位于所述倾斜震动板的两侧。

在其中一个实施例中，所述震动弹性件为弹簧结构。

在其中一个实施例中，所述倾斜震动板的板面与水平面形成30度夹角。

在其中一个实施例中，所述转动滚筒为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述转动驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述塑胶条防溢阻挡片为塑胶弹片结构。

在其中一个实施例中，所述塑胶条防溢阻挡片为毛刷结构。

在其中一个实施例中，所述塑胶条落料收容槽沿水平面延伸。

在其中一个实施例中，所述塑胶条落料收容槽的槽底部设有感应器。

本发明的塑胶条分离装置，通过设置塑胶条收容机构、塑胶条逐一分离机构、塑胶条落料引导机构，用于将塑胶条捆束中的每一根塑胶条进行逐一分离，从而提高生产车间的机械自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种塑胶条捆束的结构图；

图2为本发明一实施例的塑胶条分离装置的主视图；

图3为图2所示的塑胶条分离装置的侧视图；

图4为图2所示的塑胶条收容机构与塑胶条逐一分离机构的局部配合图(一)；

图5为图2所示的塑胶条收容机构与塑胶条逐一分离机构的局部配合图(二)；

图6为图2所示的塑胶条落料引导机构的结构图；

图7为本发明一实施例的塑胶条倾倒机构与塑胶条落料引导机构的配合图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2及图3所示，一种塑胶条分离装置20，包括：塑胶条收容机构100、塑胶条逐一分离机构200、塑胶条落料引导机构300。

塑胶条收容机构100包括：收容支撑座110(如图3所示)、塑胶条收容盘120(如图4所示)、震动弹性件130(如图5所示)、倾斜震动板140。塑胶条收容盘120固定于收容支撑座110上，震动弹性件130安装于塑胶条收容盘120上，倾斜震动板140设于震动弹性件130上，倾斜震动板140的板面与水平面形成夹角。

具体的，如图4所示，塑胶条收容盘120包括左侧护栏150及右侧护栏160，左侧护栏150和右侧护栏160分别位于倾斜震动板140的两侧，震动弹性件130为弹簧结构，震动弹性件130的数量为四个，两个震动弹性件130安装于左侧护栏150上，两个震动弹性件130安装于右侧护栏160上，倾斜震动板140的板面与水平面形成30度夹角。

请一并参阅图3、图4及5，塑胶条逐一分离机构200包括：转动支撑座210、转动滚筒220、转动驱动部230(如图2所示)。转动滚筒220转动设于转动支撑座210上，转动滚筒220的转动轴与水平面平行，转动驱动部230与转动滚筒220驱动连接。在本实施例中，转动滚筒220为圆柱体结构，转动驱动部230为电机驱动结构。

转动滚筒220的表面上开设有多个塑胶条分离槽221(如图4及图5所示)，每一塑胶条分离槽221沿水平面延伸，多个塑胶条分离槽221以转动滚筒220的转动轴为中心呈环形阵列分布。

在转动滚筒220的表面上位于两个相邻的塑胶条分离槽221之间形成震动凸轮面222(如图4及图5所示)。

如图5所示，倾斜震动板140的一端抵持于转动滚筒220的表面上。

如图4所示，塑胶条收容盘120上设有塑胶条防溢阻挡片121，塑胶条防溢阻挡片121的一端抵持于转动滚筒220的表面上。在本实施例中，塑胶条防溢阻挡片121为塑胶弹片结构。在其它实施例中，塑胶条防溢阻挡片121为毛刷结构。

如图6所示，塑胶条落料引导机构300包括：塑胶条落料收容块310、塑胶条落料引导杆320。

如图6所示，塑胶条落料收容块310上开设有塑胶条落料收容槽311，塑胶条落料收容槽311沿水平面延伸。

如图6所示，塑胶条落料引导杆320的一端固定于塑胶条落料收容槽311的槽口处，另一端延伸至转动滚筒220的表面上；塑胶条落料收容槽311的槽口处还设有塑胶条落料阻挡杆330。

进一步的，如图6所示，塑胶条落料收容槽311的槽底部设有感应器312。

下面，对上述的塑胶条分离装置10的工作原理进行说明：

首先要说明的是，倾斜震动板140受到震动弹性件130的弹性作用力，从而使得倾斜震动板140的一端可以紧紧抵持于转动滚筒220的表面上；

将塑胶条捆束10放置于塑胶条收容盘120中的倾斜震动板140上，由于倾斜震动板140的板面与水平面形成夹角，于是，塑胶条收容盘120中的塑胶条捆束10可以在重力的作用下不断向着转动滚筒220一侧靠拢；要进一步说明的是，分别位于倾斜震动板140两侧的左侧护栏150和右侧护栏160可以对倾斜震动板140中的塑胶条捆束10进行阻挡，防止倾斜震动板140中的塑胶条捆束10发生掉落；

接着，启动转动驱动部230，转动驱动部230带动转动滚筒220发生转动，由于转动滚筒220的表面上开设有多个塑胶条分离槽221，这样，在转动滚筒220转动的过程中，倾斜震动板140中的每一根塑胶条11可以进入到每一个塑胶条分离槽221内，从而实现将倾斜震动板140中的每一根塑胶条11分离出来；

要说明的是，由于受到震动弹性件130的弹性作用力，倾斜震动板140的一端会紧紧抵持于转动滚筒220的表面上，在转动滚筒220转动的过程中，转动滚筒220表面上的震动凸轮面222会与倾斜震动板140的一端接触，于是，倾斜震动板140在震动弹性件130的配合下会发生震动现象，这样，位于倾斜震动板140上的多根塑胶条11由于受到震动的影响而更好的落入塑胶条分离槽221内，防止多根塑胶条11之间相互挤压而难以进入到塑胶条分离槽221内的现象发生；

转动滚筒220会进一步带动塑胶条分离槽221中的塑胶条11转动，当转动滚筒220转动到某一合适的位置时，受到重力的作用，塑胶条11会从塑胶条分离槽221中脱离出来，并沿着塑胶条落料引导杆320滑落至塑胶条落料收容槽311中；要说明的是，由于塑胶条11是从高地势的塑胶条分离槽221滑落至低地势的塑胶条落料收容槽311中，特别在塑胶条落料收容槽311的槽口处设置塑胶条落料阻挡杆330，从而防止塑胶条11从塑胶条落料收容槽311中脱离出来；

当塑胶条11到达塑胶条落料收容槽311中时，感应器312感应到塑胶条落料收容槽311中具有塑胶条11，从而将感应信号发送至相关的装置，由相关的装置对塑胶条落料收容槽311中的塑胶条11作进一步处理；

还要说明的是，塑胶条收容盘120上设有塑胶条防溢阻挡片121，通过设置塑胶条防溢阻挡片121，可以对倾斜震动板140中的多根塑胶条11进行阻挡，防止多余的、没有进入到塑胶条分离槽221内的塑胶条11跟随着转动滚筒220转动。

还要特别说明的是，倾斜震动板140是通过震动弹性件130安装于塑胶条收容盘120上，震动弹性件130与倾斜震动板140配合，可以带来如下几方面的技术效果：

一方面，倾斜震动板140受到震动弹性件130的弹性作用力，从而使得倾斜震动板140的一端可以紧紧抵持于转动滚筒220的表面上，防止倾斜震动板140的一端与转动滚筒220的表面产生过大的间隙，进而防止塑胶条11从倾斜震动板140与转动滚筒220的衔接处掉落出来；

另一方面，转动滚筒220在转动的过程中，震动凸轮面222会与倾斜震动板140的一端接触，在震动弹性件130的配合下，可以使得倾斜震动板140更好的发生震动，进而使得塑胶条11可以更好的落入塑胶条分离槽221内。

要进一步说明的是，倾斜震动板140的震动是通过转动滚筒220的转动而带来的，无需在倾斜震动板140上额外设置相关的震动装置，就可以实现倾斜震动板140的震动。也可知，转动滚筒220的转动，不但可以将倾斜震动板140上的塑胶条11分离出来，而且还可以使得倾斜震动板140发生震动。

如图7所示，进一步的，塑胶条分离装置20还包括塑胶条倾倒机构400。塑胶条倾倒机构400：倾倒支撑座410、倾倒复位弹簧420、倾倒转动凸轮430、倾倒升降杆440、倾倒驱动电机(图未示)。

倾倒复位弹簧420安装于倾倒支撑座410上，塑胶条落料收容块310设于倾倒复位弹簧420上，倾倒支撑座410设有升降引导套筒411，倾倒升降杆440沿竖直方向滑动穿设于升降引导套筒411，倾倒升降杆440抵持于塑胶条落料收容块310的一侧，倾倒转动凸轮430设于倾倒驱动电机的输出端，倾倒升降杆440的一端通过滚轮441抵持于倾倒转动凸轮430的凸轮面上。

塑胶条倾倒机构400的工作原理如下：倾倒驱动电机带动倾倒转动凸轮430转动，倾倒转动凸轮430进而通过其凸轮面带动倾倒升降杆440沿着升降引导套筒411作往复升降运动，于是，塑胶条落料收容块310在受到倾倒升降杆440的推力作用并在倾倒复位弹簧420的配合下，塑胶条落料收容块310会发生倾斜，这样，不但可以使得塑胶条11从塑胶条落料收容槽311中滑出，还可以调整塑胶条11的姿态，例如使得塑胶条11由水平状态变为竖直状态。

本发明的塑胶条分离装置20，通过设置塑胶条收容机构100、塑胶条逐一分离机构200、塑胶条落料引导机构300，用于将塑胶条捆束中的每一根塑胶条进行逐一分离，从而提高生产车间的机械自动化水平。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。