一种冲压件吸塑包装盒及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种冲压件吸塑包装盒及其生产工艺，属于塑料制品技术领域。

背景技术：

吸塑包装盒由于其显著的优点，已经被广泛使用，现有的吸塑包装盒包括置物槽和热合边。吸塑产品主要以优质的塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装；吸塑包装质优、价廉、更能美化产品，让更多的客户被吸引，常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称；将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

目前用于冲压件的吸塑包装盒普遍对冲压件的保护不够完善，经常造成冲压件的损坏和变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够充分保护冲压件的冲压件吸塑包装盒及其生产工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种冲压件吸塑包装盒，包括对称设置的两个盒体，盒体制有收纳腔和热合边，盒体的收纳腔内设置有第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫，第一橡胶保护垫与盒体之间设置有竖直泡沫支撑柱，第二橡胶保护垫与盒体之间设置有水平泡沫支撑柱；两个盒体的热合边之间靠近收纳腔处设置有密封橡胶圈，两个盒体的边缘处卡接有至少两个卡扣。

上述技术方案的改进是：还包括至少一对螺栓和螺母，螺栓对称设置在盒体的两端，螺栓依次贯穿两个盒体的热合边与螺母螺纹连接。

上述技术方案的改进是：盒体的外部边缘靠近热合边处制有凹陷，下端的盒体两端固接有支撑块，支撑块的形状与凹陷相适配。

上述技术方案的改进是：盒体的外表面设置有碳化硼涂层，碳化硼涂层的厚度为100-400μm。

上述技术方案的改进是：第一橡胶保护垫的厚度为1-4㎝，第二橡胶保护垫的厚度为3-8㎝。

该冲压件吸塑包装盒的生产工艺，包括以下步骤：

（1）配料：盒体中各成分的质量百分比为：环氧树脂3.11-4.23％、苯乙烯1.33-1.56％、氧化镁0.68-1.55％、聚氯乙烯树脂1.55-1.86％、氧化锌0.43-0.56％、氧化铝0.25-0.46％、丁苯橡胶1.21-1.45％、三氧化二锑1.23-1.42％，余量为酚醛树脂；将盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；

（2）粉碎：使用粉碎机将上述盒体的原料分别粉碎后进行混合；

（3）将粉碎后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得板材；

（4）制作模具：采用木板制作盒体模具；

（5）将板材根据盒体需要进行切割；

（6）成型：将切割后的板材固定在模具上方进行加热，板材吸附到模具上制得盒体；

（7）脱模：将成型后的盒体空冷至室温后进行脱模，将盒体从模具上取下；

（8）喷涂碳化硼涂层；

（9）通过粘结剂粘结第一橡胶保护垫、竖直泡沫支撑柱、第二橡胶保护垫和水平泡沫支撑柱；

（10）取一个盒体在凹陷处粘结支撑块；

（11）去粘结有支撑块的盒体和未粘结支撑块的盒体各一个进行组装，制得冲压件吸塑包装盒

（12）检验：挑冲压件吸塑包装盒中的次品，成品包装入库。

上述技术方案的改进是：盒体中各成分的质量百分比为：环氧树脂3.11％、苯乙烯1.33％、氧化镁0.68％、聚氯乙烯树脂1.55％、氧化锌0.43％、氧化铝0.25％、丁苯橡胶1.21％、三氧化二锑1.23％，余量为酚醛树脂。

上述技术方案的改进是：盒体中各成分的质量百分比为：环氧树脂4.23％、苯乙烯1.56％、氧化镁1.55％、聚氯乙烯树脂1.86％、氧化锌0.56％、氧化铝0.46％、丁苯橡胶1.45％、三氧化二锑1.42％，余量为酚醛树脂。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的冲压件吸塑包装盒通过第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫为冲压件提供了优良的保护，通过竖直泡沫支撑柱和水平泡沫支撑柱的支撑，在搬运过程中能够吸收冲压件通过第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫传递过来的竖直和水平震动，保证了冲压件在运输过程中的完整，并且外部硬物不能透过盒体与内部的冲压件之间碰撞，能够有效防止在运输过程中外部硬物之间透过盒体与冲压件碰撞造成的冲压件凹陷和划痕；

（2）本发明的冲压件吸塑包装盒通过热合边热合后还通过卡扣和螺栓固接，保证了盒体之间连接的牢固性，能够防止由于冲压件质量过大造成的盒体连接不牢固，有效防止在搬运过程中由于盒体的连接失效，造成的盒体打开冲压件掉出的情况；

（3）本发明的冲压件吸塑包装盒通过密封橡胶圈的密封，能够有效防止水汽进入盒体内部造成冲压件生锈腐蚀的情况；

（4）本发明的冲压件吸塑包装盒的下端的盒体两端固接有支撑块，支撑块的形状与凹陷相适配，通过支撑块和凹陷的卡接配合，能够实现稳定的堆叠，方便储存；

（5）本发明的冲压件吸塑包装盒的外表面设置有碳化硼涂层，能够提高冲压件吸塑包装盒的强度和耐腐蚀性能，延长使用寿命；

（6）本发明的冲压件吸塑包装盒的盒体中原料中加入了氧化镁和氧化铝，具有优良的耐火和耐热性能，并且通过组分的配比调整，相对于传统吸塑包装，使用寿命延长70-80％，力学强度提高百分之60-70％。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例冲压件吸塑包装盒的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的冲压件吸塑包装盒，如图1所示，包括对称设置的两个盒体3，盒体3制有收纳腔4和热合边1，盒体3的收纳腔4内设置有第一橡胶保护垫6和第二橡胶保护垫7，第一橡胶保护垫6与盒体3之间设置有竖直泡沫支撑柱5，第二橡胶保护垫7与盒体3之间设置有水平泡沫支撑柱8；两个盒体3的热合边1之间靠近收纳腔3处设置有密封橡胶圈9，两个盒体3的边缘处卡接有两个卡扣11。

本实施例的冲压件吸塑包装盒还包括一对螺栓10和螺母13，螺栓10对称设置在盒体3的两端，螺栓10依次贯穿两个盒体3的热合边1与螺母13螺纹连接。盒体3的外部边缘靠近热合边1处制有凹陷2，下端的盒体3两端固接有支撑块12，支撑块12的形状与凹陷2相适配。盒体3的外表面设置有碳化硼涂层，碳化硼涂层的厚度为400μm。第一橡胶保护垫6的厚度为4㎝，第二橡胶保护垫7的厚度为8㎝。

本发明的冲压件吸塑包装盒通过第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫为冲压件提供了优良的保护，通过竖直泡沫支撑柱和水平泡沫支撑柱的支撑，在搬运过程中能够吸收冲压件通过第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫传递过来的竖直和水平震动，保证了冲压件在运输过程中的完整，并且外部硬物不能透过盒体与内部的冲压件之间碰撞，能够有效防止在运输过程中外部硬物之间透过盒体与冲压件碰撞造成的冲压件凹陷和划痕。

该冲压件吸塑包装盒的生产工艺，包括以下步骤：

（1）配料：盒体中各成分的质量百分比为：环氧树脂3.11％、苯乙烯1.33％、氧化镁0.68％、聚氯乙烯树脂1.55％、氧化锌0.43％、氧化铝0.25％、丁苯橡胶1.21％、三氧化二锑1.23％，余量为酚醛树脂；将盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；

（2）粉碎：使用粉碎机将上述盒体的原料分别粉碎后进行混合；

（3）将粉碎后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得板材；

（4）制作模具：采用木板制作盒体模具；

（5）将板材根据盒体需要进行切割；

（6）成型：将切割后的板材固定在模具上方进行加热，板材吸附到模具上制得盒体；

（7）脱模：将成型后的盒体空冷至室温后进行脱模，将盒体从模具上取下；

（8）喷涂碳化硼涂层；

（9）通过粘结剂粘结第一橡胶保护垫、竖直泡沫支撑柱、第二橡胶保护垫和水平泡沫支撑柱；

（10）取一个盒体在凹陷处粘结支撑块；

（11）去粘结有支撑块的盒体和未粘结支撑块的盒体各一个进行组装，制得冲压件吸塑包装盒

（12）检验：挑冲压件吸塑包装盒中的次品，成品包装入库。

实施例二

本实施例的冲压件吸塑包装盒与实施例一基本相同，不同之处在于盒体中各成分的质量百分比为：环氧树脂4.23％、苯乙烯1.56％、氧化镁1.55％、聚氯乙烯树脂1.86％、氧化锌0.56％、氧化铝0.46％、丁苯橡胶1.45％、三氧化二锑1.42％，余量为酚醛树脂。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。