烟盒包装用节能型覆膜机构的制作方法

本发明涉及一种烟盒包装用节能型覆膜机构。

背景技术：

烟盒包装用覆膜机构是用来对烟盒的外侧进行覆膜加工的机构，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁，主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。

目前阶段的覆膜机构存在诸多的不足之处，例如，自动效果差，流畅度差，无法在无人操作状态进行自动覆膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种烟盒包装用节能型覆膜机构。

本发明的目的是这样实现的：

一种烟盒包装用节能型覆膜机构，包括第一输送带，所述第一输送带上设置有覆膜槽，所述第一输送带的边侧安装有护板，所述护板的中部上方通过第二支架安装有控制箱，所述控制箱的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有覆膜罩，所述覆膜罩的内侧壁的边侧安装有电热刀刃，所述第一输送带的一端安装有第一自动裁剪机，所述第一输送带的前后两侧分别安装有第二自动裁剪机和第二输送带，所述第二输送带上设置有烟盒放置槽，所述第一自动裁剪机和第二自动裁剪机的一端均通过第一固定架安装有包装膜卷收轴，所述第一自动裁剪机和第二自动裁剪机的顶端一侧均安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有限位套，所述第二固定架的一端安装有传动轴，所述第一自动裁剪机和第二自动裁剪机的顶端另一侧均安装有输送辊，所述第一自动裁剪机和第二自动裁剪机的上方均安装有第一支架，所述第一支架的顶端通过转动轴安装有剪切板，所述第一自动裁剪机、第二自动裁剪机、第一输送带和第二输送带的底端均安装有支撑腿。

优选的，所述第二输送带、第一自动裁剪机和第二自动裁剪机均与第一输送带上的覆膜槽对应，且第二输送带、第一自动裁剪机和第二自动裁剪机的进料顺序由第一自动裁剪机至第二输送带然后至第二自动裁剪机。

优选的，所述限位套设置为扁平结构，且限位套的套口与传动轴和包装膜卷收轴的顶端位于同一直线上。

优选的，所述第一支架上的剪切板共设置有两个，且两个剪切板均通过转动轴围绕第一支架转动。

优选的，所述覆膜罩与覆膜槽对应安装，且覆膜罩的内腔与覆膜槽的尺寸相同。

优选的，所述液压杆共设置有两个，且两个液压杆保持相互交替运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一端和前后两侧分别安装有第一自动裁剪机、第二自动裁剪机和第二输送带，利用进料、覆膜、裁剪一体的流水线，让覆膜流程变得更加顺畅有效，缩减了工作流程；第一输送带的上方安装有控制箱，在控制箱的底端安装有两个相互交替的液压杆控制的覆膜罩，通过其可以将烟盒和外膜进行一次性压合包装，使用较为方便，效率较高。

附图说明

图1为本发明的一种烟盒包装用节能型覆膜机构的结构示意图；

图2为本发明的龟甲网的结构示意图；

图3为本发明的折弯板构件的内部结构示意图。

其中：1、第一固定架；2、包装膜卷收轴；3、限位套；4、第二固定架；5、传动轴；6、第一自动裁剪机；7、输送辊；8、转动轴；9、剪切板；10、第一支架；11、第一输送带；12、第二输送带；13、第二自动裁剪机；14、控制箱；15、液压杆；16、覆膜罩；17、护板；18、第二支架；19、支撑腿；20、烟盒放置槽；21、覆膜槽；22、电热刀刃。

具体实施方式

参见图1～3，本发明提供的一种实施例：一种烟盒包装用节能型覆膜机构，包括第一输送带11，第一输送带11上设置有覆膜槽21，覆膜槽21用来将烟盒在其内完成覆膜加工，第一输送带11的边侧安装有护板17，护板17的中部上方通过第二支架18安装有控制箱14，控制箱14用来对装置进行智能控制，控制箱14的底端安装有液压杆15，液压杆15用来对覆膜罩16进行冲切控制，液压杆15的底端安装有覆膜罩16，覆膜罩16用来与覆膜槽21对接，使烟盒覆膜加工，覆膜罩16的内侧壁的边侧安装有电热刀刃22，电热刀刃22用来对覆膜的边侧进行切割热压，第一输送带11的一端安装有第一自动裁剪机6，第一自动裁剪机6用来对防护膜进行裁剪，第一输送带11的前后两侧分别安装有第二自动裁剪机13和第二输送带12，第二输送带12上设置有烟盒放置槽20，烟盒放置槽20用来放置烟盒，并通过第二输送带12对其进行输送，第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13的一端均通过第一固定架1安装有包装膜卷收轴2，包装膜卷收轴2用来卷收包装膜，第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13的顶端一侧均安装有第二固定架4，第二固定架4上安装有限位套3，限位套3可以对包装膜的输送进行限位，第二固定架4的一端安装有传动轴5，传动轴5用来对包装膜进行传动，第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13的顶端另一侧均安装有输送辊7，输送辊7用来对裁剪后的包装膜进行输送，第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13的上方均安装有第一支架10，第一支架10的顶端通过转动轴8安装有剪切板9，剪切板9用来对包装膜进行切断，第一自动裁剪机6、第二自动裁剪机13、第一输送带11和第二输送带12的底端均安装有支撑腿19。

进一步，第二输送带12、第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13均与第一输送带11上的覆膜槽21对应，且第二输送带12、第一自动裁剪机6和第二自动裁剪机13的进料顺序由第一自动裁剪机6至第二输送带12然后至第二自动裁剪机13，通过此种设计使下膜烟盒和上膜依次自动放置在覆膜槽21内。

进一步，限位套3设置为扁平结构，且限位套3的套口与传动轴5和包装膜卷收轴2的顶端位于同一直线上，通过限位套3用来对包装膜的输送进行限位。

进一步，第一支架10上的剪切板9共设置有两个，且两个剪切板9均通过转动轴8围绕第一支架10转动，通过剪切板9用来对包装膜进行裁剪。

进一步，覆膜罩16与覆膜槽21对应安装，且覆膜罩16的内腔与覆膜槽21的尺寸相同，通过覆膜罩16与覆膜槽21相互作用，使其对烟盒进行覆膜。

进一步，液压杆15共设置有两个，且两个液压杆15保持相互交替运行，通过液压杆15用来对覆膜罩16进行冲切控制。

工作原理：该设备在使用时，通过第一自动裁剪机6上的包装膜卷收轴2对防护膜进行输送，通过限位套3输送至传动轴5上，通过传动轴5输送至输送辊7上，且通过剪切板9对膜进行裁剪，然后将其输送至第一输送带11上覆膜槽21内，然后通过第二输送带12将烟盒放置槽20内的烟盒输送至覆膜槽21内，使烟盒压覆在防护膜上，然后通过第二自动裁剪机13将裁剪后的防护罩输送至烟盒的顶端，通过第一输送带11对其进行输送，当输送至覆膜罩16的正下方时，通过液压杆15控制覆膜罩16进行冲切，在冲切过程，使覆膜罩16内侧的电热刀刃22对上膜和下膜进行等切，然后热压在烟盒上，完成包装。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。