一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统的制作方法

本发明涉及废橡胶循环利用技术领域，特别涉及一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统。

背景技术：

目前，随着全球经济快速发展，全球橡胶工业也在快速发展，橡胶的消耗量也逐年增加，每年产生巨大数量的橡胶废弃物。废橡胶不易自然降解，污染严重，是公认的有害垃圾。因此，将废橡胶废弃物再回收利用迫在眉睫。同时也具有很好的应用前景。

废橡胶循环利用可通过冷裂解技术做胶粉、再生胶，也可通过热裂解技术得到炭黑和油再循环利用，不论哪种技术都需要将废橡胶破碎成小胶块。目前，废橡胶破碎后的胶块在地面露天堆积存放，并通过铲车将橡胶块运输至废橡胶深加工系统，这样的输送方式导致物料杂质多，物料品质差，车间环境污染严重。

因此，实现原料准备、原料输送转运、原料入库、原料入仓存储、出仓输送转运等全程无人化、自动化、智能化，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统，其目的在于解决物料落地导致的物料杂质增多，环境污染问题，减少工人劳动力，提高输送转运效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统包括顶部输送带和分向输送带，所述顶部输送带的出料端位于所述分向输送带上方，所述分向输送带可正反转。

优选的，还包括料仓和汇料输送带，多个所述料仓的进料口分别位于所述分向输送带的两端，多个所述料仓的出料口均位于所述汇料输送带上方。

优选的，还包括多条分别设置在所述分向输送带两端的双向输送带；

所述分向输送带的两端均设置有多个所述料仓，所述双向输送带可整体移动使其出料端与不同所述料仓的进料口配合。

优选的，所述分向输送带每端的所述料仓为单排或多排，每排所述料仓沿其相应所述双向输送带的移动路径排布。

优选的，还包括过渡输送带，多条所述过渡输送带分别设置在所述分向输送带两端及该端对应的所述双向输送带之间。

优选的，还包括控制系统，每个所述料仓均配有称重模块，每个所述称重模块均通讯连接于所述控制系统；

所述控制系统能够控制各输送带向称重量未达到设定重量的所述称重模块对应的所述料仓送料。

优选的，还包括多条分别一一对应设置在各所述料仓出料口的第二出料输送带；

所述控制系统能够通过控制各所述第二出料输送带实现对应所述料仓的定量输出。

优选的，还包括第一出料输送带和提升装置；所述提升装置的出料口位于所述顶部输送带上方。

优选的，还包括进料缓冲斗，所述进料缓冲斗的出料口位于所述第一出料输送带上方。

优选的，所述进料缓冲斗采用锥形敞口出料方式。

优选的，还包括除尘系统，所述除尘系统包括输送带除尘装置，所述输送带除尘装置包括所述顶部输送带的除尘装置和/或所述分向输送带的除尘装置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，系统上料不落地，集中除尘，避免了散堆物料转运污染环境，保持环境良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统原理图。

其中，1-进料缓冲斗；2-第一出料输送带；3-提升装置；4-顶部输送带；5-分向输送带；6-过渡输送带；7-双向输送带；8-料仓；9-第二出料输送带；10-汇料输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，包括顶部输送带4和分向输送带5，其中顶部输送带4的出料端位于分向输送带5上方，分向输送带5可正反转，其结构可以参照图1所示。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，解决了物料落地导致的物料杂质增多，环境污染问题；

且通过分向输送带5的正反转，其两端出料能够与不同位置的后续设备配合，减少工人劳动力，提高输送转运效率，有助于实现规模化和智能化。

作为优选，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括料仓8和汇料输送带10，其中多个料仓8的进料口分别位于分向输送带5正反转的两端，多个料仓8的出料口均位于汇料输送带10上方；汇料输送带10的出口与后续设备如废橡胶深加工系统的进料口配合。分向输送带5可随电机可正反转，系统可自动根据两侧料仓8的料量需求，控制其转动输送方向。

如图1所示，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括多条分别设置在分向输送带5两端的双向输送带7；

分向输送带5的两端均设置有多个料仓8，双向输送带7可整体移动使其出料端与不同料仓8的进料口配合，实现分别存储，以便于管理和后续输出。

优选的，分向输送带5每端的料仓8为单排或多排(大于两排)，每排料仓8沿其相应双向输送带7的移动路径排布，每排按所需存储量设置多个料仓8，灵活布置。在本实施例中，料仓8的排数可以为与双向输送带7的条数一一对应，其结构可以参照图1所示，分向输送带5两端各设置一排料仓8和一条双向输送带7。

具体的，双向输送带7可沿直线整体移动，多个料仓8沿双向输送带7的直线移动路径排布，其直线形式便于布设和进料。

本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括过渡输送带6，多条过渡输送带6分别设置在分向输送带5两端及该端对应的双向输送带7之间。通过增设过渡输送带6提升系统的处理能力。优选的，双向输送带7的移动路径始终在过渡输送带6的出料口范围之内，保证连续运转。

为了进一步优化上述的技术方案，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括控制系统，每个料仓8均配有称重模块，每个称重模块均通讯连接于控制系统；

控制系统能够控制各输送带向称重量未达到设定重量的称重模块对应的料仓8送料，以实现连续自动化进料，提高生产效率，提升系统的规模化和智能化程度。控制系统根据料仓8的存储量、批次控制双向输送7带将物料输送至各料仓8，当料仓8达到设定重量时停止向该料仓8加料，自动控制转向下一个料仓8加料。

本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括多条分别一一对应设置在各料仓8出料口的第二出料输送带9；

控制系统能够通过控制各第二出料输送带9实现对应料仓8的定量输出，以实现智能化自动出料，提高生产效率，提升系统的规模化程度。控制系统按废橡胶深加工系统需求，控制料仓8对应的第二出料输送带9启动，将料仓8内物料运送至汇料输送带10。

作为优选，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括第一出料输送带2和提升装置3，其结构可以参照图1所示；该提升装置3的出料口位于顶部输送带4上方。

进一步的，本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括进料缓冲斗1，进料缓冲斗1的出料口位于第一出料输送带2上方。缓冲进料斗1下设置第一出料输送带2，物料被输送带送走的同时，斗内物料靠自重流至输送带上，出料速度通过输送带控制。

具体的，进料缓冲斗1采用锥形敞口出料方式，且倾斜设计，减小输送带的受力，保证进料缓冲料斗1顺利出料。

本发明实施例提供的废橡胶规模化、智能化物料输送系统，还包括除尘系统，除尘系统包括输送带除尘装置，输送带除尘装置包括顶部输送带4的除尘装置和/或分向输送带5的除尘装置。输送系统的每个重要的输送带接料扬尘点都设计除尘风罩处理扬尘，解决环境污染问题。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

(1)废橡胶来源有两个：废橡胶通过破碎系统破碎后直接输送至进料缓冲斗1；外购废橡胶物料通过封闭自卸车卸料至进料缓冲斗1。

a.进料缓冲斗1设置在地坑内，其进口处设有除尘装置，其目的为方便封闭自卸车卸料，实现物料不落地，避免散堆物料转运污染环境，减少扬尘，保证车间良好环境；

b.为增加料斗容量，进料缓冲斗1设计为方形，为方便料车卸料，宽度和容量都大于卸料车的宽度和箱体容积；进料缓冲斗1采用锥形敞口出料方式，且倾斜设计，减小输送带的受力，保证进料缓冲料斗1顺利出料，斗内设置有减压锥，防止物料压实不出料；

c.为保证人员安全人员，进料斗进口设置网格板，四周设置防护栏。

(2)缓冲进料斗1下设置第一出料输送带2，物料被输送带送走的同时，斗内物料靠自重流至输送带上，出料速度通过输送带控制。

(3)第一出料输送带2将物料送至提升装置3，提升装置3将物料输送至顶部输送带4，再转运至分向输送带5，按需输送至两排料仓8内进行存储。

a.设计18个存储料仓8，每个仓容积90m³，料仓总容积1620m³，约存放700-900吨废橡胶，满足100吨/天使用量，系统可存储7-9天使用量；当然，在此只是给出了一种具体实施例，可以根据实际需要调整料仓8的排数、个数和每排料仓数量，灵活多变；

b.每一个料仓8配有称重模块，保证仓内物料准确称重计量；

c.分向输送带5可随电机可正反转，系统可自动根据两排的料仓8的料量需求，控制其转动输送方向。

(4)每排料仓8顶上下布置两条输送带，上层为过渡输送带6，下层为分配输送带7，过渡输送带6将物料运输至约整排料仓8的中间位置卸料至双向输送带7，控制系统根据料仓8的存储量、批次控制双向输送7带将物料输送至各料仓8，当料仓8达到设定重量时停止向该料仓8加料，自动控制转向下一个料仓8加料。

a.双向输送带7下设置有滑轮和轨道，可保证输送带整体移动；同时其自身皮带可正反转，可保证两个方向出料。

(5)每个料仓8出料口配置第二出料输送带9，出料原理同第一出料输送带2一样，控制系统按废橡胶深加工系统需求，控制料仓8对应的第二出料输送带9启动，将料仓8内物料运送至汇料输送带10，最后输送到至废橡胶深加工系统。

a.出料输送带固定在料仓上，成为一体，便于连续化、自动化称量物料输出量；

b.废橡胶深加工系统包括废橡胶热裂解生加工系统和胶粉生加工系统。

(6)输送系统的每个重要的输送带接料扬尘点都设计除尘风罩处理扬尘。

综上所述，本发明实施例公开了一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统，分向输送带可随电机可正反转，系统可自动根据两排的料仓的料量需求，控制其转动输送方向；控制系统根据料仓的存储量、批次控制双向输送带将物料输送至各料仓，当料仓达到设定重量时停止向该料仓加料，自动控制转向下一个料仓加料；控制系统按废橡胶深加工系统需求，控制料仓对应的第二出料输送带启动，将料仓内物料运送至汇料输送带，最后输送到至废橡胶深加工系统。本系统上料不落地，解决了散堆物料转运杂质增多污染环境问题，减少工人劳动力，提高输送转运效率，集中除尘，保持环境良好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。