一种用于物料输送存储的双层输送机的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种用于物料输送存储的双层输送机。

背景技术：

随着工业炸药的装药包装技术的飞速发展，自动装药设备、自动包装设备的应用越来越广泛，通常情况下，物料从装药工序出来后再通过输送带输送到包装工序进行包装处理。现阶段，装药工序到包装工序大多数是采用普通输送皮带机进行输送，一旦包装工序因为设备故障或者更换生产耗材时包装设备需要停机时，普通输送皮带机因无法实现存储功能只能将物料存储在周转箱；或者是转送到返料输送皮带机，使物料在返料输送皮带机上不断地循环运转来实现物料的存储功能。采用周转箱存储方式增加了人工劳动强度，且难以实现自动化生产。而采用返料输送皮带机又存在占地面积大、设备成本高、能耗大等缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于物料输送存储的双层输送机，它具有结构简单紧凑，占地面积小，易于实现自动化，安全可靠性高等优点。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种用于物料输送存储的双层输送机，包括机架和安装在机架上的第一输送机、第二输送机、第三输送机，所述第二输送机、第三输送机均位于第一输送机的下方，其中第二输送机与第一输送机在竖直方向上的投影有重叠，所述第三输送机与第二输送机的首尾端通过过渡平板连接，第三输送机与第二输送机在同一个平面上，第三输送机和第二输送机均能进行正向、反向输送的切换；所述第一输送机与第三输送机之间的竖直距离不小于物料高度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一输送机包括第一驱动机构、第一输送滚筒和第一皮带；所述第二输送机包括第二驱动机构、第二输送滚筒和第二皮带；第三输送机包括第三驱动机构、第三输送滚筒和第三皮带。

进一步的，所述第三输送机的两端分别设有用于检测物料输送的传感器。

进一步的，所述第二输送机的长度不大于1/3第三输送机的长度。

进一步的，所述第一输送机的物料输送起始端和第三输送机的一端齐平。

进一步的，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机均通过plc进行自动控制。

进一步的，所述第一输送机与第三输送机之间的竖直距离不小于物料高度的两倍。

本发明正常生产时，物料通过前段设备输送到第一输送机上，第一输送机运行将物料从左向右的方向输送，当物料移动到第一输送机的尽头时在重力作用下落入下面的第二输送机，第二输送机运行将物料输送到后面的设备。当第二输送机后面的设备因故需要停机时，第一输送机保持运行不变，第二输送机反转，同时第三输送机开始反转运行，这时候从第一输送机落下来的物料通过第二输送机反转将物料向第三输送上移动，第三输送机长度较长且速度较慢，第三输送机反转运行可以在一定时间内使第三输送机上堆满物料，从而具备了物料的存储功能，因第三输送机位置在第一输送机的正下方，不需要另外占用空间，减少了设备的占地面积。

当第二输送机后面的设备恢复正常后，第二输送机开始正转运行，将物料输送到后面设备，同时第三输送机也开始正转运行，由存储过程向放料过程中转变。

存储物料的多少可调整第三输送机的运行速度，运行速度越慢，那么堆积的物料就厚，所能存储的物料也就越多。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于物料输送存储的双层输送机通过设置了用于输送存储物料的第三输送机，并将第三输送机设置在第一输送机的下方，且与第二输送机位于同一平面上，不仅可实现物料的输送、存储两种功能；还具有结构简单紧凑、易于实现自动化、安全可靠性好、工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图1的右视放大图；

图4是图1的左视放大图。

图例说明：

1、机架；2、第一输送机；21、第一驱动机构；22、第一输送滚筒；23、第一皮带；3、第二输送机；31、第二驱动机构；32、第二输送滚筒；33、第二皮带；4、第三输送机；41、第三驱动机构；42、第三输送滚筒；43、第三皮带；5、过渡平板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图4所示，一种用于物料输送存储的双层输送机，包括机架1和安装在机架1上的第一输送机2、第二输送机3、第三输送机4，第二输送机3、第三输送机4均位于第一输送机2的下方，其中第二输送机3与第一输送机2在竖直方向上的投影有重叠，第三输送机4与第二输送机3的首尾端通过过渡平板5连接，第三输送机4与第二输送机3在同一个平面上，第三输送机4和第二输送机3均能进行正向、反向输送的切换；第一输送机2与第三输送机4之间的竖直距离不小于物料高度。

本实施例中，第一输送机2包括第一驱动机构21、第一输送滚筒22和第一皮带23；第二输送机3包括第二驱动机构31、第二输送滚筒32和第二皮带33；第三输送机4包括第三驱动机构41、第三输送滚筒42和第三皮带43，各个输送机可以独立运行，当一个输送机工作时，可以不受其他输送机的影响。

本实施例中，第三输送机4的前后两端分别设有用于检测物料输送的传感器，第三输送机4存储物料过程中最左端的传感器检测到物料时，表示第三输送机4上已存满物料，这时第三输送机4停止；当第三输送机4放料过程中最右端的传感器检测不到物料时，表示存储的物料已经全部放完，这时第三输送机4停止，只剩下第一输送机2和第二输送机3运行。

本实施例中，第二输送机3的长度不大于1/3第三输送机4的长度，第二输送机3的长度较短，这是因为第二输送机3的作用主要起传递作用，长度不需要很长。

本实施例中，第一输送机2的物料输送起始端和第三输送机4的一端齐平，便于安装、放置整个双层输送机，减少空间占用。

本实施例中，第一输送机2、第二输送机3和第三输送机4均通过plc进行自动控制，可实现自动控制。

本实施例中，第一输送机2与第三输送机4之间的竖直距离不小于物料高度的两倍，可在第三输送机上实现叠层存放与输送。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于物料输送存储的双层输送机，包括机架和安装在机架上的第一输送机、第二输送机、第三输送机，所述第二输送机、第三输送机均位于第一输送机的下方，其中第二输送机与第一输送机在竖直方向上的投影有重叠，所述第三输送机与第二输送机的首尾端通过过渡平板连接，第三输送机与第二输送机在同一个平面上，第三输送机和第二输送机均能进行正向、反向输送的切换；所述第一输送机与第三输送机之间的竖直距离不小于物料高度。本发明具有结构简单紧凑，占地面积小，易于实现自动化，安全可靠性高等优点。

技术研发人员：刘志勇;敬亚
受保护的技术使用者：湖南金能自动化设备有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.02.22