超大口径螺旋波纹管对口装置及使用方法与流程

本发明属于管道施工领域，具体的涉及超大口径螺旋波纹管对口装置及使用方法。

背景技术：

目前，螺旋波纹管作为一种新型管材，已在市政、房建工程中广泛使用，往往因其材质的特殊性，管口连接过程中对管端切口间隙要求较高，尽量做到紧密对接，减少端口间隙。在施工中，由于超大口径波纹管体积大、重量大，管道对口时间长、难度大。再加上沟槽内对口作业空间狭小，管道对口作业需吊装机械长时间吊装配合、对接精度低、施工安全风险高、成本大。由于螺旋波纹管的自身特点，不易在沟槽内直接进行水平拖拽，且管道管口周长大容易变形，连接质量不易把控。因此急需一种对口装置对其管道对口端进行精准对接。

为了解决超大口径螺旋波纹管的对接不精准和不能小范围内移动、管道对口时间长、难度大、长时间吊装配合、施工安全风险高、成本大的问题，故此提出超大口径螺旋波纹管对口装置及使用方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是为了解决超大口径螺旋波纹管的对接精准度低和不能小范围内移动、管道对口时间长、难度大、长时间吊装配合、施工安全风险高、成本大的问题，故此提出超大口径螺旋波纹管对口装置及使用方法。用于实现螺旋波纹管精准对接、有效节约对口时间、操作简单、操作安全系数高、成本低且可以重复使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：超大口径螺旋波纹管对口装置，其中，包括支撑杆、升举装置、固定板和车轮；所述固定板顶部的中部开设有方形槽；该方形槽的底面与升举装置的底端固定连接；所述升举装置的顶部固定连接有托板；所述托板顶部设为弧面，且在弧面的中心线处开设有矩形槽，该矩形槽内转动连接有传动杆；所述托板的一侧壁固定连接有包括控制开关的电机；所述传动杆贯穿托板的后端且与电机的输出轴带传动连接；所述托板弧面的左右两侧均固定连接有万向轮；所述固定板的前后两端和中部分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第一滑槽上下两端的两侧内壁均开设有限位槽，该上下两端的限位槽分别活动连接有第一齿条和第二齿条；所述第二滑槽和第三滑槽内均活动连接有滑块；所述第一齿条远离齿面的一侧、第二齿条远离齿面的一侧和滑块与支撑杆之间均固定连接有加强杆；位于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内的所述支撑杆之间固定连接有连接杆；所述第一齿条与第二齿条之间传动配合有齿轮；所述齿轮通过设有传动轴贯穿固定板的前端固定连接有手轮；所述固定板底部的前后两端均固定连接有两个车轮。

进一步的，所述传动杆和万向轮均由橡胶或塑料材料制成。

进一步的，所述传动杆的外表面为螺旋状，且该螺旋与螺旋波纹管的波纹匹配；所述万向轮与螺旋波纹管的波纹匹配，且万向轮的底部设有调节螺栓；所述万向轮至少设有六个，分别位于托板的前后两端和中部。

进一步的，所述升举装置设有两组，分别位于方形槽的底面的前后两端；每组所述升举装置均包括铰链连杆、液压缸和连接柱，且铰链连杆和连接柱均设有两个；每组两个所述铰链连杆的底部固定连接有滑套；所述滑套的左右两侧分别固定连接有液压伸缩套和固定套；所述固定套内贯穿有连杆；所述铰链连杆的顶部与对应的连接柱的底端固定连接。

进一步的，两组所述连接柱的顶端均与托板的底端固定连接，两组所述固定套的外壁固定连接在方形槽的底面；两组所述液压缸均位于相对应的两个液压伸缩套之间。

进一步的，所述方形槽的底面活动连接有矩形方框；所述矩形方框的内壁与连杆的端部固定连接；所述矩形方框外侧壁的中部轴承连接有螺杆；所述固定板通过开设有螺纹孔与螺杆匹配，该螺杆远离矩形方框的一端固定连接有调节轮。

进一步的，所述螺杆位于第二滑槽的下方。

进一步的，所述固定板靠近手轮的一侧壁设有刻度盘。

进一步的，该支撑杆与水平面夹角设为53°-80°。

本发明还公布了超大口径螺旋波纹管对口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过吊车将该螺旋波纹管对口装置吊至基坑底部；

步骤二、根据螺旋波纹管的直径，查表找到手轮对应的刻度和万向轮的高度，然后调节手轮和万向轮的调节螺栓使传动杆、万向轮与螺旋波纹管处于同一圆内；然后通过吊车将螺旋波纹管吊至支撑杆之间；

步骤三、推动该螺旋波纹管对口装置移至距离安装完成的螺旋波纹管的对接口50-100mm处；

步骤四、摇动手轮将螺旋波纹管左右两侧的支撑杆向外移动一段距离，螺旋波纹管自由下落与万向轮和传动杆接触；

步骤五、打开电机的控制开关，将螺旋波纹管传送至距离螺旋波纹管的对接口20-30mm处；

步骤六、分别启动升举装置和调节调节轮，对螺旋波纹管进行上下方向和左右方向的调节，使其与对接口保证在误差范围内；

步骤七、对螺旋波纹管进行对接完成后，在螺旋波纹管的下方铺设垫木，持续传动使其该螺旋波纹管对口装置向后移动，在螺旋波纹管的中心位置处铺设垫木，垫木铺设完成后，将升举装置复位，最后推出该螺旋波纹管对口装置，完成螺旋波纹管的对接工作。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明提出的装置支撑杆与水平面设为53-80°，可以适应多种口径的波纹管，同时还满足基坑坡度的要求。且支撑件靠近波纹管的一侧设有弹性层，起到对螺旋波纹管的缓冲作用，同时有效避免波纹管在与支撑件接触处应力集中导致的变形或损坏。

2、本发明中固定板上固定连接有升举装置和托板，通过液压缸对液压伸缩套施加压力，将滑套向外移动，进而实现对螺旋波纹管在竖直方向上的移动，方便螺旋波纹管在竖直方向上的精准对接，结构简单，操作方便。降低操作难度和劳动成本，节约管道对接的时间。有效避免传统机械吊装出现的操作时间长、管道对口难度大的问题。

3、本发明提出的电机与传动杆带传动连接，方便对螺旋波纹管在基坑内进行小范围的水平移动，传动杆的外表面设为螺旋状与螺旋波纹管的波纹相匹配，且为橡胶或塑料材料制品，有效减小螺旋波纹管外表面的磨损，进而可以精准把握螺旋波纹管在水平方向上的移动，实现螺旋波纹管精准对接，通过启停电动机就可以轻松实现。彻底解决对螺旋波纹管传统机械吊装导致的对接质量不优的问题。

4、本发明中托板上设有橡胶或塑料制成的万向轮，在升举装置将螺旋波纹管升举后，方便与传动杆配合使用对螺旋波纹管在左右方向上的进行限定，同时对螺旋波纹管进行水平方向上的传动进行导向，与此同时还减小对螺旋波纹管的摩擦，防止螺旋波纹管的外表面摩擦导致破损进而影响管道的给排水的效果。

5、本发明设有第一齿条、第二齿条、齿轮和手轮，通过调节手轮对支撑杆进行左右方向上的控制，防止管道传送过程中支撑杆对管道的外壁进行磨损，同时可以进行向内外的移动进而实现适应多种规格的螺旋波纹管。还可以根据管道的直径和支撑杆与水平面的夹角，查表找到手轮在刻度盘上对应的刻度值进行调节手轮，同时调节万向轮，使万向轮、传动杆、支撑杆和管道匹配，方便进行吊至螺旋波纹管，有效节约螺旋波纹管对接时间，消除在螺旋波纹管在输送或对接时对施工人员的安全隐患。

本发明提出的超大口径螺旋波纹管对口装置及使用方法，连接方便和灵活，对于现场条件适应性强，施工工具简单、可重复利用、安全性能较高且可靠，节省大量施工时间和机械设备和人员投入，大大降低了机械吊装的成本。

附图说明

图1为本发明提出的装置整体结构示意图；

图2为图1中a项托板与升举装置的安装示意图；

图3为本发明提出的手轮与第一齿条和第二齿条的安装后整体的结构示意图；

图4为图3中b处的剖面图；

图5为本发明提出的固定板的结构示意图；

图6为本发明的升举装置的结构示意图。

图中：1、螺旋波纹管，2、支撑杆，3、车轮，4、托板，41、万向轮，42、传动杆，5、升举装置，51、铰链连杆，52、液压缸，53、连接柱，54、固定套，55、液压伸缩套，6、连接杆，7、固定板，71、方形槽，72、第二滑槽，73、第一滑槽，74、第三滑槽，8、手轮，9、电机，10、滑套，11、调节轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-6所示，本发明提出的超大口径螺旋波纹管对口装置，其特征在于，包括支撑杆2、升举装置5、固定板7和车轮3。

升举装置5设有两组，分别位于方形槽72的底面的前后两端；每组升举装置5均包括铰链连杆51、液压缸52和连接柱53，且铰链连杆51和连接柱53均设有两个。每组两个铰链连杆51的底部焊接连接有滑套10，且滑套10的左右两侧分别固定连接有液压伸缩套55和固定套54，滑套10和固定套54内贯穿有同一连杆，滑套10可以在连杆内自由滑动。铰链连杆51的顶部与对应的连接柱53的底端螺栓连接。两组连接柱53的顶端均与托板4的底端螺栓连接，两组固定套54与方形槽72的底面焊接连接。两组液压缸52均位于相对应的两个液压伸缩套55之间。由于固定套54固定在方形槽72的底面，通过液压缸52对液压伸缩套55施加或减小压力，进而实现滑套10向外或内侧移动，进而将托板4升起或降下，进而完成对螺旋波纹管1在上下方向的调节。

固定板7的中部开设有方形槽72，方形槽72的底面滑动连接有矩形方框，其内壁与连杆的端部焊接，其外侧壁中部轴承连接有螺杆12；该螺杆12贯穿固定板7并伸出一部分，且远离矩形方框的一端焊接连接有调节轮11。通过调节调节轮11对螺杆12的左右移动，同时对升举装置5整体进行左右调节，最终完成螺旋波纹管1在左右方向上的调节，完成螺旋波纹管1的精准对接。

托板4顶部的中部设为弧面，且在弧面的中心线处开设有弧形槽，该弧形槽内转动连接有传动杆42。托板4的一侧壁固定连接有包括控制开关的电机9，传动杆42贯穿固定板7的后端与电机9的输出轴带传动连接。托板4顶部的两侧均固定连接有万向轮41，传动杆42和万向轮41均由橡胶或塑料材料制成。传动杆42的外表面为螺旋状，且与螺旋波纹管1的波纹匹配，万向轮41与螺旋波纹管1的波纹匹配，且万向轮41的底部设有调节螺栓。通过调节螺栓可以实现万向轮41的升降，进而实现与不同规格的螺旋波纹管1之间配合。万向轮41设有8个，分别位于托板4的前后两端和中部。通过电机9带动传动杆42的传动，与万向轮41配合使用进而实现对螺旋波纹管1的传动。解决现有技术中不能在基坑内进行小范围内对螺旋波纹管1的传送。

固定板7的前后两端和中部分别开设有第一滑槽73、第二滑槽71和第三滑槽74，螺杆12位于第二滑槽71的下方。第二滑槽71和第三滑槽74内均活动连接有滑块，第一齿条21远离齿面的一侧、第二齿条22远离齿面的一侧和滑块与支撑杆2之间均固定连接有加强杆；位于第一滑槽73、第二滑槽71和第三滑槽74内的支撑杆2之间固定连接有连接杆6。第一滑槽73和第三滑槽74上下两端的两侧内壁均开设有限位槽，该上下两端的限位槽分别滑动连接有第一齿条21和第二齿条22。第一齿条21远离齿面的一侧和第二齿条22远离齿面的一侧均焊接连接有支撑杆2，该支撑杆2与水平面夹角设为53°-80°。且第一齿条21与对应的支撑杆2之间和第二齿条22与对应的支撑杆2之间均固定连接有加强杆。第一齿条21与第二齿条22之间传动配合有齿轮81，齿轮81通过设有传动轴贯穿固定板7固定连接有手轮8。转动手轮8可以将第一齿条21和第二齿条42进行左右移动进而实现支撑杆2左右移动，防止在螺旋波纹管1在输送的过程中对管道外壁造成损伤。固定板7靠近手轮8的一侧壁设有刻度盘。通过调节手轮8在刻度盘上的对应刻度，进而调节支撑杆2与螺旋波纹管1的匹配，防止支撑杆2与螺旋波纹管1的外壁造成磨损导致影响其排水性能。还可以根据螺旋波纹管1的直径和支撑杆2与水平面的夹角，查表找到手轮8在刻度盘上对应的刻度值进行调节手轮8，同时调节万向轮41，使万向轮41、传动杆42、支撑杆2和螺旋波纹管1匹配。固定板7的底面前后两端均固定连接有两个车轮。

实施例2：

本发明还公布了超大口径螺旋波纹管对口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过吊车将该螺旋波纹管对口装置吊至基坑底部；

步骤二、根据螺旋波纹管1的直径，查表找到手轮8对应的刻度和万向轮41的高度，然后调节手轮8和万向轮41的调节螺栓使传动杆42、万向轮41与螺旋波纹管1处于同一圆内；然后通过吊车将螺旋波纹管1吊至支撑杆2之间；

步骤三、推动该螺旋波纹管对口装置移至距离安装完成的螺旋波纹管1的对接口50-100mm处；

步骤四、摇动手轮将螺旋波纹管1左右两侧的支撑杆2向外移动一段距离，螺旋波纹管1自由下落与万向轮41和传动杆42接触；

步骤五、打开电机9的控制开关，将螺旋波纹管1传送至距离螺旋波纹管1的对接口20-30mm处；

步骤六、分别启动升举装置5和调节调节轮11，对螺旋波纹管1进行上下方向和左右方向的调节，使其与对接口保证在误差范围内；

步骤七、对螺旋波纹管1进行对接完成后，在螺旋波纹管1的下方铺设垫木，持续传动使其该螺旋波纹管对口装置向后移动，在螺旋波纹管1的中心位置处铺设垫木，垫木铺设完成后，将升举装置5复位，最后推出该螺旋波纹管对口装置，完成螺旋波纹管1的对接工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。