一种用于物流运输的塑料包装箱的制作方法

本发明涉及物流包装箱技术技术领域，具体的说是一种用于物流运输的塑料包装箱。

背景技术：

塑料包装箱广泛运用于物流运输领域，陶瓷制品易破碎，在输送与储放的时需要进行多重工序的包装，传统的陶瓷花瓶包装储放一般采用木质的包装箱，木质包装箱体积、重量与使用的材料等综合考虑成本要高于塑料包装箱，因此塑料包装箱正在逐步替代木质包装箱，但是现有的木质包装箱与塑料包装在储放与输送过程中只是简单的将陶瓷花瓶放置进去，通过塑料泡沫等填充材料对陶瓷花瓶进行防护，塑料泡沫容易变形破损，不可持续长期使用，间接的增加了陶瓷花瓶的输送成本，且根据花瓶的形状规格需要选择对应的包装箱，而且不同体积的陶瓷花瓶所需要的填充材料也存在差异，容易因为塑料泡沫填充的不均匀导致花瓶在颠簸输送路段破碎。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于物流运输的塑料包装箱，可以解决现有陶瓷花瓶在储放输送过程中存在的现有包装箱只是简单的将陶瓷花瓶放置进去，通过塑料泡沫等填充材料对陶瓷花瓶进行防护，塑料泡沫容易变形破损，不可持续长期使用，间接的增加了陶瓷花瓶的输送成本，且根据花瓶的形状规格需要选择对应的包装箱，而且不同体积的陶瓷花瓶所需要的填充材料也存在差异，容易因为塑料泡沫填充的不均匀导致花瓶在颠簸输送路段破碎等难题，可以实现陶瓷花瓶稳定安全固定储放的功能，能够根据陶瓷花瓶的规格进行适应的调节，无需使用塑料泡沫进行填充。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于物流运输的塑料包装箱，包括框体，框体的内部设置有安装腔，执行抵靠槽内设置有执行固定机构，框体的内壁上安装有定位机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括安装在框体上的定位框，定位框的上端沿其周向方向均匀的设置有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合方式设置有定位锁紧爪；所述框体的内壁上通过电机座安装有定位驱动电机，定位驱动电机的输出轴上安装有定位螺纹板；定位驱动电机控制定位螺纹板旋转，定位螺纹板带动定位锁紧爪对陶瓷花瓶的底部进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位锁紧爪包括通过滑动配合方式连接在定位滑槽内的定位移动架，定位移动架的下端通过螺纹啮合方式连接在定位螺纹板上，定位移动架上设置有定位调节槽，定位移动架的侧壁上通过定位伸缩杆安装有定位调节架，定位调节架位于定位调节槽内，定位调节架上安装有定位抵靠块，定位抵靠块由柔性橡胶块组成，所述定位移动架上通过销轴安装有定位驱动杆，定位驱动杆上通过轴承安装有定位驱动辊，定位驱动辊抵靠在定位移动架的外壁上，定位驱动杆的侧壁上通过销轴设置有定位驱动气缸，定位驱动气缸的底端通过销轴安装在定位移动架上，定位移动架在定位螺纹板的作用下移动到可以抵靠在陶瓷花瓶的位置，定位驱动气缸控制定位驱动杆进行调节，定位伸缩杆对定位调节架起到了限位与复位的作用，从而带动定位抵靠块对陶瓷花瓶的外壁进行抵紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行固定机构包括安装在安装腔内壁上的执行伸缩杆，执行伸缩杆上安装有执行驱动架，执行驱动架的上下两侧通过销轴对称设置有辅助锁紧支链，安装腔的下端内壁上安装有升降抵靠气缸，升降抵靠气缸的顶端通过法兰安装在升降抵靠块上，安装腔的四周内壁中部均设置有执行驱动槽，升降抵靠气缸控制升降抵靠块进行高度升降，升降抵靠块通过执行驱动架对陶瓷花瓶的上侧进行抵紧，辅助锁紧支链能够根据陶瓷花瓶的形状进行定点锁紧作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行驱动架位于执行抵靠槽内，执行驱动架位于执行抵靠槽内侧的一端通过轴承安装有执行辅助辊，执行驱动架的另一端安装有执行按压块，执行按压块由橡胶材质组成，所述执行辅助辊抵靠在执行驱动槽上，执行辅助辊可以降低执行驱动架与执行驱动槽之间的摩擦力，提高本发明的使用寿命，执行按压块可以增加与陶瓷花瓶之间的摩擦力，从而提高陶瓷花瓶固定的安全性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧固定块包括通过滑动配合方式设置在辅助锁紧孔内的锁紧固定柱，锁紧固定柱与辅助锁紧架之间通过锁紧复位弹簧相连，锁紧固定柱的顶端安装有锁紧抵靠球，锁紧抵靠球由橡胶材质组成，锁紧固定柱的下端抵靠在锁紧作业块上，锁紧作业块安装在执行驱动架上；所述锁紧作业块包括通过销轴安装在辅助锁紧架上锁紧作业架，锁紧作业架呈圆弧状弯曲结构，锁紧作业架的侧壁上通过销轴与锁紧作业气缸顶端相连，锁紧作业气缸的底端通过销轴安装在执行驱动架的侧壁上，锁紧作业气缸控制锁紧作业架对锁紧固定柱进行按压，锁紧作业架与锁紧复位弹簧之间相互配合控制锁紧抵靠球对陶瓷花瓶的外壁进行固定锁紧。

工作时，首先人工将陶瓷花瓶放置到定位机构上，定位驱动电机控制定位螺纹板旋转，定位螺纹板带动定位锁紧爪对陶瓷花瓶的底部进行固定，定位移动架在定位螺纹板的作用下移动到可以抵靠在陶瓷花瓶的位置，定位驱动气缸控制定位驱动杆进行调节，定位伸缩杆对定位调节架起到了限位与复位的作用，从而带动定位抵靠块对陶瓷花瓶的外壁进行抵紧固定，升降抵靠气缸控制升降抵靠块进行高度升降，升降抵靠块通过执行驱动架对陶瓷花瓶的上侧进行抵紧，辅助锁紧支链能够根据陶瓷花瓶的形状进行定点锁紧作业，执行辅助辊可以降低执行驱动架与执行驱动槽之间的摩擦力，提高本发明的使用寿命，执行按压块可以增加与陶瓷花瓶之间的摩擦力，从而提高陶瓷花瓶固定的安全性，锁紧作业气缸控制锁紧作业架对锁紧固定柱进行按压，锁紧作业架与锁紧复位弹簧之间相互配合控制锁紧抵靠球对陶瓷花瓶的外壁进行固定锁，实现了陶瓷花瓶稳定安全固定储放的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有陶瓷花瓶在储放输送过程中存在的现有包装箱只是简单的将陶瓷花瓶放置进去，通过塑料泡沫等填充材料对陶瓷花瓶进行防护，塑料泡沫容易变形破损，不可持续长期使用，间接的增加了陶瓷花瓶的输送成本，且根据花瓶的形状规格需要选择对应的包装箱，而且不同体积的陶瓷花瓶所需要的填充材料也存在差异，容易因为塑料泡沫填充的不均匀导致花瓶在颠簸输送路段破碎等难题，可以实现陶瓷花瓶稳定安全固定储放的功能，能够根据陶瓷花瓶的规格进行适应的调节，无需使用塑料泡沫进行填充。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明执行固定机构(局部零件)的结构示意图；

图4是本发明定位锁紧爪与定位框之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图4所示，一种用于物流运输的塑料包装箱，包括框体1，框体1的内部设置有安装腔2，执行抵靠槽内设置有执行固定机构3，框体1的内壁上安装有定位机构4。

所述定位机构4包括安装在框体1上的定位框41，定位框41的上端沿其周向方向均匀的设置有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合方式设置有定位锁紧爪42；所述框体1的内壁上通过电机座安装有定位驱动电机43，定位驱动电机43的输出轴上安装有定位螺纹板44；定位驱动电机43控制定位螺纹板44旋转，定位螺纹板44带动定位锁紧爪42对陶瓷花瓶的底部进行固定。

所述定位锁紧爪42包括通过滑动配合方式连接在定位滑槽内的定位移动架45，定位移动架45的下端通过螺纹啮合方式连接在定位螺纹板44上，定位移动架45上设置有定位调节槽，定位移动架45的侧壁上通过定位伸缩杆411安装有定位调节架46，定位调节架46位于定位调节槽内，定位调节架46上安装有定位抵靠块47，定位抵靠块47由柔性橡胶块组成，所述定位移动架45上通过销轴安装有定位驱动杆48，定位驱动杆48上通过轴承安装有定位驱动辊49，定位驱动辊49抵靠在定位移动架45的外壁上，定位驱动杆48的侧壁上通过销轴设置有定位驱动气缸410，定位驱动气缸410的底端通过销轴安装在定位移动架45上，定位移动架45在定位螺纹板44的作用下移动到可以抵靠在陶瓷花瓶的位置，定位驱动气缸410控制定位驱动杆48进行调节，定位伸缩杆411对定位调节架46起到了限位与复位的作用，从而带动定位抵靠块47对陶瓷花瓶的外壁进行抵紧固定。

所述执行固定机构3包括安装在安装腔2内壁上的执行伸缩杆31，执行伸缩杆31上安装有执行驱动架32，执行驱动架32的上下两侧通过销轴对称设置有辅助锁紧支链33，安装腔2的下端内壁上安装有升降抵靠气缸5，升降抵靠气缸5的顶端通过法兰安装在升降抵靠块6上，安装腔2的四周内壁中部均设置有执行驱动槽，升降抵靠气缸5控制升降抵靠块6进行高度升降，升降抵靠块6通过执行驱动架32对陶瓷花瓶的上侧进行抵紧，辅助锁紧支链33能够根据陶瓷花瓶的形状进行定点锁紧作业。

所述执行驱动架32位于执行抵靠槽内，执行驱动架32位于执行抵靠槽内侧的一端通过轴承安装有执行辅助辊36，执行驱动架32的另一端安装有执行按压块37，执行按压块37由橡胶材质组成，所述执行辅助辊36抵靠在执行驱动槽上，执行辅助辊36可以降低执行驱动架32与执行驱动槽之间的摩擦力，提高本发明的使用寿命，执行按压块37可以增加与陶瓷花瓶之间的摩擦力，从而提高陶瓷花瓶固定的安全性。

所述锁紧固定块35包括通过滑动配合方式设置在辅助锁紧孔内的锁紧固定柱351，锁紧固定柱351与辅助锁紧架34之间通过锁紧复位弹簧352相连，锁紧固定柱351的顶端安装有锁紧抵靠球353，锁紧抵靠球353由橡胶材质组成，锁紧固定柱351的下端抵靠在锁紧作业块354上，锁紧作业块354安装在执行驱动架32上；所述锁紧作业块354包括通过销轴安装在辅助锁紧架34上锁紧作业架355，锁紧作业架355呈圆弧状弯曲结构，锁紧作业架355的侧壁上通过销轴与锁紧作业气缸356顶端相连，锁紧作业气缸356的底端通过销轴安装在执行驱动架32的侧壁上，锁紧作业气缸356控制锁紧作业架355对锁紧固定柱351进行按压，锁紧作业架355与锁紧复位弹簧352之间相互配合控制锁紧抵靠球353对陶瓷花瓶的外壁进行固定锁紧。

工作时，首先人工将陶瓷花瓶放置到定位机构4上，定位驱动电机43控制定位螺纹板44旋转，定位螺纹板44带动定位锁紧爪42对陶瓷花瓶的底部进行固定，定位移动架45在定位螺纹板44的作用下移动到可以抵靠在陶瓷花瓶的位置，定位驱动气缸410控制定位驱动杆48进行调节，定位伸缩杆411对定位调节架46起到了限位与复位的作用，从而带动定位抵靠块47对陶瓷花瓶的外壁进行抵紧固定，升降抵靠气缸5控制升降抵靠块6进行高度升降，升降抵靠块6通过执行驱动架32对陶瓷花瓶的上侧进行抵紧，辅助锁紧支链33能够根据陶瓷花瓶的形状进行定点锁紧作业，执行辅助辊36可以降低执行驱动架32与执行驱动槽之间的摩擦力，提高本发明的使用寿命，执行按压块37可以增加与陶瓷花瓶之间的摩擦力，从而提高陶瓷花瓶固定的安全性，锁紧作业气缸356控制锁紧作业架355对锁紧固定柱351进行按压，锁紧作业架355与锁紧复位弹簧352之间相互配合控制锁紧抵靠球353对陶瓷花瓶的外壁进行固定锁，实现了陶瓷花瓶稳定安全固定储放的功能，解决了现有陶瓷花瓶在储放输送过程中存在的现有包装箱只是简单的将陶瓷花瓶放置进去，通过塑料泡沫等填充材料对陶瓷花瓶进行防护，塑料泡沫容易变形破损，不可持续长期使用，间接的增加了陶瓷花瓶的输送成本，且根据花瓶的形状规格需要选择对应的包装箱，而且不同体积的陶瓷花瓶所需要的填充材料也存在差异，容易因为塑料泡沫填充的不均匀导致花瓶在颠簸输送路段破碎等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。