一种新型机械生产加工用运输设备的制作方法

本发明涉及机械生产加工技术领域，具体为一种新型机械生产加工用运输设备。

背景技术：

机械生产加工加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械生产加工会使用到运输设备对加工金属部件进行运输。

但是现有的运输设备在运输加工机械金属部件时，需要使用到大量劳动力将加工机械金属部件放在运输机构进行运输，造成工人负担较重，企业生产劳动成本较高，降低企业生产效率，使企业经济效益较低，且运输设备的稳定性较差，在进行运输加工机械金属部件时，机箱易发生抖动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型机械生产加工用运输设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型机械生产加工用运输设备，其结构包括运输机构、机箱、升降气缸、第一安装架、第一导轨、第二安装座、第二导轨、横移气缸和减震装置，运输机构底部设有机箱，所述机箱底部设有减震装置，所述机箱左侧设有升降气缸，所述升降气缸左侧设有第一安装架，所述第一安装架表面设有第一导轨，所述第一导轨与第一安装架镶嵌，所述第一导轨表面设有第二安装座，所述第二安装座通过第一导轨与第一安装架连接，所述第二安装座顶部左侧设有第二导轨，所述第二导轨与第二安装座镶嵌，所述第二导轨顶部设有滑块，所述滑块通过齿轮与第二导轨啮合连接，所述第二安装座外侧设有横移气缸，所述横移气缸与滑块通过导管连接，所述机箱内部设有pc电路组件、plc控制器和电磁阀，所述pc电路组件位于机箱内部底侧，所述pc电路组件顶部设有plc控制器，所述plc控制器与pc电路组件通过导线连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块右侧设有推杆，所述推杆与滑块通过螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机箱表面设有操控屏，所述操控屏底部设有状态指示灯，所述操控屏和状态指示灯与电路组件通过导线连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述减震装置内部两侧设有缓冲板，所述缓冲板内侧设有复位弹簧，所述缓冲板与复位弹簧通过粘贴连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc控制器左侧设有电磁阀，所述电磁阀与升降气缸和横移气缸通过导线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.改良后的一种新型机械生产加工用运输设备在设备上设有plc控制器、升降气缸和横移气缸，将加工机械金属部件放置在第二安装座顶部右侧，然后按动操控屏启动plc控制器运行，能够plc控制器带动电磁阀，电磁阀自动启动升降气缸和横移气缸运行，升降气缸通过气体冲击第二安装座，使第二安装座在第一导轨进行升降，当使第二安装座升降到指定位置后，横移气缸通过气体冲击滑块，当滑块移动时，能够带动推杆，使推杆将第二安装座顶部右侧放置的加工机械金属部件推送至运输机构进行运输，通过以上设置，运输设备在运输加工机械金属部件时，不需要使用大量劳动力将加工机械金属部件放在运输机构进行运输，工人负担较轻，企业生产劳动成本较低，提高业生产效率，使企业经济效益较高。

2.改良后的一种新型机械生产加工用运输设备在设备上设有减震装置，将减震装置安装在机箱底部，减震装置内部的复位弹簧通过弹力收缩，使弹力反馈至缓冲板，缓冲板将弹力反馈至减震装置，使减震装置实现减震效果，通过以上设置，运输设备的稳定性较强，在进行运输加工机械金属部件时，机箱不易发生抖动。

附图说明

图1为本发明一种新型机械生产加工用运输设备结构示意图；

图2为本发明一种新型机械生产加工用运输设备机箱内部结构示意图；

图3为本发明一种新型机械生产加工用运输设备减震装置结构示意图。

图中：运输机构-1，机箱-2，操控屏-3，状态指示灯-4，升降气缸-5，第一安装架-6，第一导轨-7，第二安装座-8，第二导轨-9，滑块-10，推杆-11，横移气缸-12，pc电路组件-13，plc控制器-14，电磁阀-15，减震装置-16，缓冲板-17，复位弹簧-18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型机械生产加工用运输设备，其结构包括运输机构1、机箱2、升降气缸5、第一安装架6、第一导轨7、第二安装座8、第二导轨9、横移气缸12和减震装置16，运输机构1底部设有机箱2，所述机箱2底部设有减震装置16，所述机箱2左侧设有升降气缸5，所述升降气缸5左侧设有第一安装架6，所述第一安装架6表面设有第一导轨7，所述第一导轨7与第一安装架6镶嵌，所述第一导轨7表面设有第二安装座8，所述第二安装座8通过第一导轨7与第一安装架6连接，所述第二安装座8顶部左侧设有第二导轨9，所述第二导轨9与第二安装座8镶嵌，所述第二导轨9顶部设有滑块10，所述滑块10通过齿轮与第二导轨9啮合连接，所述第二安装座8外侧设有横移气缸12，所述横移气缸12与滑块10通过导管连接，所述机箱2内部设有pc电路组件13、plc控制器14和电磁阀15，所述pc电路组件13位于机箱2内部底侧，所述pc电路组件13顶部设有plc控制器14，所述plc控制器14与pc电路组件13通过导线连接。

请参阅图1，所述滑块10右侧设有推杆11，所述推杆11与滑块10通过螺纹连接，当滑块10移动时，能够带动推杆11，使推杆11将第二安装座8顶部右侧放置的加工机械金属部件推送至运输机构1进行运输。

请参阅图1，所述机箱2表面设有操控屏3，所述操控屏3底部设有状态指示灯4，所述操控屏3和状态指示灯4与电路组件13通过导线连接，操控屏3能够手动启动设备运行，状态指示灯4能够显示设备运行状态。

请参阅图3，所述减震装置16内部两侧设有缓冲板17，所述缓冲板17内侧设有复位弹簧18，所述缓冲板17与复位弹簧18通过粘贴连接，复位弹簧18通过弹力收缩，使弹力反馈至缓冲板17，缓冲板17将弹力反馈至减震装置16，使减震装置16实现减震。

请参阅图2，所述plc控制器14左侧设有电磁阀15，所述电磁阀15与升降气缸5和横移气缸12通过导线连接，电磁阀15能够通过plc控制器14自动启动升降气缸5和横移气缸12运行。

当使用本发明一种新型机械生产加工用运输设备时,在确定一种新型机械生产加工用运输设备能正常运行的状态下，将加工机械金属部件放置在第二安装座8顶部右侧，然后按动操控屏3启动plc控制器14运行，plc控制器14带动电磁阀15，电磁阀15自动启动升降气缸5和横移气缸12运行，升降气缸5通过气体冲击第二安装座8，使第二安装座8在第一导轨7进行升降，当使第二安装座8升降到指定位置后，横移气缸12通过气体冲击滑块10，当滑块10移动时，能够带动推杆11，使推杆11将第二安装座8顶部右侧放置的加工机械金属部件推送至运输机构1进行运输，运输设备在运行时，复位弹簧18通过弹力收缩，使弹力反馈至缓冲板17，缓冲板17将弹力反馈至减震装置16，使减震装置16实现减震效果。

本发明的运输机构1、机箱2、操控屏3、状态指示灯4、升降气缸5、第一安装架6、第一导轨7、第二安装座8、第二导轨9、滑块10、推杆11、横移气缸12、pc电路组件13、plc控制器14、电磁阀15、减震装置16、缓冲板17、复位弹簧18，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的运输设备在运输加工机械金属部件时，需要使用到大量劳动力将加工机械金属部件放在运输机构进行运输，造成工人负担较重，企业生产劳动成本较高，降低企业生产效率，使企业经济效益较低，且运输设备的稳定性较差，在进行运输加工机械金属部件时，机箱易发生抖动，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，运输设备在运输加工机械金属部件时，不需要使用大量劳动力将加工机械金属部件放在运输机构进行运输，工人负担较轻，企业生产劳动成本较低，提高业生产效率，使企业经济效益较高，且运输设备的稳定性较强，在进行运输加工机械金属部件时，机箱不易发生抖动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。