一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备的制作方法

本发明属于烟草机械技术领域，涉及一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备。

背景技术：

中国是世界第一大烟叶生产国，烟草产业是国民经济的支柱产业。在卷烟生产过程中，烟丝生产时的装箱、转运过程是关键环节。长期以来，卷烟生产中的烟丝转运均是先将烟丝装入烟丝箱中再进行转运，在烟丝的装箱和转运过程中，烟丝通常处于自然蓬松状态而没有被压实，这样的作业，导致烟丝箱利用率低。而由于烟丝重量轻，转运过程中大部分的重量都是箱子的重量，转运成本高。

为了适应烟草产业的发展，卷烟生产的自动化程度越来越高，而烟丝装箱也逐渐实现机械化。研发一种性能可靠、价格低廉、适合国内烟草生产条件的可对烟丝进行压实作业的设备，对提高烟丝箱的空间利用率，提高烟丝装箱压实的自动化程度，降低运输成本具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种性能可靠、适合国内烟草生产条件的烟丝压实设备，实现对烟丝精准、无损伤、无结块压实作业，可大幅提高烟丝箱利用率，降低烟丝转运成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现。一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备，包括机架(1)，安装在机架(1)上的驱动装置(2)和下压装置(4)，以及安装于下压装置(4)上的压头(5)，所述下压装置(4)固定在机架(1)上，所述驱动装置(2)与下压装置(4)齿轮连接，通过齿轮齿条传动驱动下压装置(4)上升和下降，所述压头(5)设置在下压装置(4)的底部，该压头(5)随着下压装置(4)的上升和下降而上升和下降，从而对烟丝进行压实。

进一步地，所述下压装置(4)为框架结构，包括对称设置在框架上的第一直线导轨(24)和第二直线导轨(25)，在第一直线导轨(24)的长度方向上依次安装有第一滑块(28)和第二滑块(29)，第二直线导轨(25)的长度方向上依次安装有第三滑块(30)和第四滑块(31)，该第一滑块(28)、第二滑块(29)和第三滑块(30)、第四滑块(31)与机架(1)固定安装，第一直线导轨(24)和第二直线导轨(25)可分别沿着第一滑块(28)、第二滑块(29)，第三滑块(30)和第四滑块(31)同时上下滑动，从而实现下压装置(4)的上升和下降。

进一步地所述驱动装置(2)为双驱动电机对称布置结构，包括第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)，该第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)分别安装在机架(1)上，其输出轴上分别设置第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，其动力输出轴通过该第一齿轮(18)和第二齿轮(19)与下压装置(4)相连。这样的结构设置增加了下压装置(4)下压过程中的稳定性，且双驱动电机对称布置同步运转的结构，保证了整台设备的动力的平稳输出。

进一步地，为了增加了整台设备在运行过程中的平稳性和设备的强度，所述下压装置(4)框架两侧设置有第一齿条(26)和第二齿条(27)，该第一齿条(26)和第二齿条(27)通过第一齿轮(18)和第二齿轮(19)与第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)相连，由第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)同时带动第一齿轮(18)和第二齿轮(19)实现下压装置(4)的上升和下降。

进一步地，为了防止下压过程中烟丝残留在压头(5)上，所述压头(5)包括压头包板(34)和压板(36)，所述压头包板(34)为具有一定倾角和幅度的折弯板，压头包板(34)较大一端连接并包裹压板(36)。

进一步地，所述压板(36)为平板，可保证烟丝在被压实的过程中均匀受力。

进一步地，所述压头包板(34)较小一端连接有压头焊接组合，该压头焊接组合由压头连接板(33)、连接梁(35)和加强板(37)构成，所述压头连接板(33)底部连接有连接梁(35)一端，该连接梁(35)相对应的另一端与压板(36)连接，所述压头连接板(33)与压板(36)之间、连接梁(35)上设置有加强板(37)。

进一步地，所述下压装置(4)的上下端安装有上防撞头(21)和下防撞头(22)，防止下压装置(4)上下滑动过程产生碰撞。

进一步地，所述下压装置(4)通过下压装置固定座(3)固定在机架(1)上，该下压装置固定座(3)为支撑结构，包括机架连接板(38)和与其垂直的下压装置连接板(39)，该机架连接板(38)与机架(1)连接，下压装置连接板(39)与下压装置(4)连接，通过该下压装置固定座(3)将下压装置(4)和机架(1)连接成一体。

本发明提供的一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备工作时，驱动装置通过第一齿轮和第二齿轮将动力从下压装置的第一齿条和第二齿条传递给下压装置，下压装置在驱动装置的驱动下沿着第一直线导轨和第二直线导轨上下往复运动，下压装置下机械连接有压头，压头可随下压装置上下运动实现对烟丝的压实作业。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：(1)采用滑块与导轨结构确保下压装置的上升与下降，同时将结构设置为滑块固定，导轨滑动的机构固定安装在机架上，使机架整体结构设计紧凑、简单，比起滑块滑动、导轨固定的结构节省了大量的空间。(2)设置的双驱动电机对称布置结构，及齿轮齿条传动结构，增加了下压装置下压过程中的稳定性，保证了整台设备的动力的平稳输出，便于对烟丝的精准压实。

附图说明

图1是本发明的烟丝压实设备整体结构示意图。

图2是本发明的烟丝压实设备机架结构示意图。

图3是本发明的烟丝压实设备下压装置结构示意图。

图4是本发明的烟丝压实设备驱动装置结构示意图。

图5是本发明的烟丝压实设备压头结构示意图。

图6是本发明的烟丝压实设备压头焊接组合结构示意图。

图7是本发明的烟丝压实设备下压装置固定座结构示意图。

其中图中标记为，1-机架，2-驱动装置，3-下压装置固定座，4-下压装置，5--压头，6-上框架，7-第一侧框架，8-第二侧框架，9-上斜撑，10-下斜撑，11-横撑，12-底部连接座，13-安装板，14-第一驱动电机，15-第二驱动电机，16-第一驱动电机连接板，17-第二驱动电机连接板，18-第一齿轮，19-第二齿轮，20-下压框架，21-上防撞头，22-下防撞头，23-下压框架固定板，24-第一直线导轨，25-第二直线导轨，26-第一齿条，27-第二齿条，28-第一滑块，29-第二滑块，30-第三滑块，31-第四滑块，32-压头固定板，33-压头连接板，34-压头包板，35-连接梁，36-压板，37-加强板，38-机架连接板，39-下压装置连接板，40-斜撑，41-竖撑，42-横撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1至图5所示，一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备，包括机架1，安装在机架1上的驱动装置2和下压装置4，以及安装于下压装置4上的压头5。

机架1包括上框架6、第一侧框架7、第二侧框架8、上斜撑9、下斜撑10、横撑11和底部连接座12。上框架6是由型材焊接而成的一个整体，分别与第一侧框架7、第二侧框架8通过螺钉连接，第一侧框架7和第二侧框架8之间通过螺钉安装有左右横撑11，横撑11与第一侧框架7和第二侧框架8之间设置有下斜撑10，上框架6与第一侧框架7和第二侧框架8之间设置有上斜撑9。第一侧框架7、第二侧框架8底部安装有四个底部连接座12，通过该与底部连接座12，机架1可整体固定在地面上。

在上框架6的中间焊接有安装驱动装置2的安装板13，驱动装置2为双驱动电机对称布置结构，包括第一驱动电机14和第二驱动电机15，其输出轴上分别设置第一齿轮18和第二齿轮19，其动力输出轴通过该第一齿轮18和第二齿轮19与下压装置4相连，通过齿轮齿条传动驱动下压装置4上升和下降。该第一驱动电机14通过第一驱动电机连接板16与安装板13实现与机架1相连，第二驱动电机15通过第二驱动电机连接板17与安装板13实现与机架1相连。

所述下压装置4通过螺钉固定在上框架6上。

下压装置4包括下压框架20、下压框架固定板23、第一直线导轨24、第二直线导轨25、第一齿条26和第二齿条27。

第一齿条26和第二齿条27对称安装在下压框架20的两侧并通过第一齿轮18和第二齿轮19与第一驱动电机14和第二驱动电机15相连，由第一驱动电机14和第二驱动电机15同时带动第一齿轮18和第二齿轮19实现下压装置4的上升和下降功能。该结构增加了下压装置4下压过程中的稳定性，且双电机对称布置同步运转的结构，保证了整台设备的动力的平稳输出。

下压框架20的底部焊接有压头固定板32，可实现与压头5的连接，从而使压头5随着下压装置4实现升降运动。

下压框架20的正面两侧对称设置有第一直线导轨24和第二直线导轨25，在第一直线导轨24的长度方向上依次安装有第一滑块28和第二滑块29，第二直线导轨25的长度方向上安装有第三滑块30和第四滑块31。第一直线导轨24和第二直线导轨25可分别沿着第一滑块28、第二滑块29，第三滑块30和第四滑块31同时上下滑动。这四个滑块通过螺钉与下压框架固定板23连接成一个整体，并固定在机架1上。

第一直线导轨24和第二直线导轨25对称安装在下压框架20上的结构增加了整台设备的在运行过程中的平稳性和设备的强度，第一滑块28、第二滑块29，第三滑块30和第四滑块31固定安装在机架1上的结构则使机架1结构设计紧凑、简单，比起滑块滑动、导轨固定的结构节省了大量的空间。

所述压头5设置在下压装置4的底部，该压头5随着下压装置4的上升和下降而上升和下降，从而对烟丝进行压实。

本实施例中，压头5包括压头包板34和压板36，压头包板34较大一端连接并包裹压板36。所述压头包板34为具有一定倾角和幅度的折弯板，下压过程中可防止烟丝残留在压头5上。所述压板36为平板，可保证烟丝被压后为一平面，同时保证烟丝在被压实的过程中均匀受力，保证烟丝被无损伤、无结块压实。

实施例2

在所述下压装置4的下压框架20的上下端安装有上防撞头21和下防撞头22，防止下压装置4在上下滑动的过程产生碰撞。

实施例3

如图6所示，所述压头5由压头焊接组合、压头包板34和压板36构成。压头包板34通过螺钉与压头焊接组合连接，可防止下压过程中烟丝残留在压头5上。

作为实施例1技术方案的改进，压头包板34较小一端连接有压头焊接组合，该压头焊接组合由压头连接板33、连接梁35和加强板37构成，所述压头连接板33底部连接有连接梁35一端，该连接梁35相对应的另一端与压板36连接，所述压头连接板33与压板36之间、连接梁35上设置有加强板37，加强了整个压头焊接组合强度。压头5和下压装置4可通过压头5上的压头连接板33与下压装置3上的压头固定板32进行机械连接，使压头5随下压装置4上下移动实现对物料的压实作业。

实施例4

如图7所示，所述下压装置4通过下压装置固定座3固定在机架1上，安装板13同时用于固定下压装置固定座3，通过螺钉将下压装置固定座3安装在上框架6上。

该下压装置固定座3为支撑结构，包括机架连接板38和与其垂直的下压装置连接板39，该机架连接板38与机架1连接，下压装置连接板39与下压装置4连接，通过该下压装置固定座3将下压装置4和机架1连接成一体。

为了强化下压装置固定座3，在下压装置连接板39两端与机架连接板38垂直固定两竖撑41，两竖撑41之间设置横撑42，在竖撑41与机架连接板38之间设置两斜撑40。机架连接板38与斜撑40、竖撑41焊接形成一个整体。

下压装置4的第一滑块28、第二滑块29，第三滑块30和第四滑块31通过螺钉与下压框架固定板23连接成一个整体，第一直线导轨24和第二直线导轨25通过该连接体与下压装置固定座3相连，下压装置固定座3安装于机架1上，从而使第一滑块27、第二滑块29、第三滑块30、第四滑块31间接固定安装在机架1上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。