一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置的制作方法

本发明涉及高温泵部件技术领域，尤其涉及一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置。

背景技术：

高温泵广泛应用于化工、电力、冶金矿山、核工业能源等国防及国民经济的各个领域。

一般情况下，高温泵输送高温介质，机封处的温度等同于介质温度，这就需要机封处的零配件要有很高的耐温属性。对于o型圈及机封面的材质要求极高，而且长时间的高温环境会使o型圈加速老化，从而导致机封失效，增加机封成本。以前的解决方案是在泵盖上铸造水冷腔，但是铸造的水冷腔成品率低，而且难以清砂，造成铸造浪费。

授权公告号为：cn202746211u的专利公开了一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，主要包括对称设在双吸叶轮两端的泵盖、叶轮出口外壁与泵盖锥面侧壁间的过流间隙、设在过流间隙内的且与泵盖同心的喇叭形护衬、紧贴泵盖锥面侧壁的护衬锥环外壁、套装双吸叶轮入口的护衬圆环内壁以及设在护衬内壁上的表面铸渗耐磨层等。在高压液体流向泵吸入口时，护衬锥环承担泵盖锥面侧壁功能，护衬圆环承担泵盖密封功能；该专利冷却的方式还是直接在泵盖上开设有水冷腔。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置，解决了现有技术中的带水冷腔的泵盖加工困难，清砂不方便、容易造成铸造浪费的技术问题。

一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置，包括泵盖和水冷件，所述泵盖的内侧固定有所述水冷件，且泵盖上开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述水冷件连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述进水口与主轴的中心线成30-45度夹角，所述出水口与主轴的中心线成30-45度夹角，采用本步的有益效果是进出水口倾斜设置，这样便于加工。

进一步地，所述水冷件与泵盖连接的一侧沿圆周方向开设有水冷槽，所述水冷槽与进水口、出水口连通，采用本步的有益效果是水冷槽和泵盖内侧配合形成水冷腔，通过进、出水口进行冷却水循环，从而延长机封部件的使用寿命。

进一步地，所述水冷件的内侧为阶梯型，采用本步的有益效果是阶梯型的侧面便于装配喉部衬套，提高整体装配的稳定性。

进一步地，所述水冷槽的截面为矩形，采用本步的有益效果是保证水冷件在安装时的稳定性，这样延长整体装置稳定性。

本发明的有益效果：

1.本发明提供一种高温泵机封水冷保护装置，对泵盖和水冷腔进行重新设计，将两者分开加工，最后再以焊接的方式固定到一起，这样便于加工，同时也能降低生产成本。

2.本发明直接在泵盖上开设有进水口、出水口，这样加工方便，同时也便于形成水流循环。

3.本发明对水冷件进行重新设计，便于安装衬套部件，也便于和泵盖形成水冷腔，从而进行冷却。

4.本发明结构简单，操作方便，且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置的主视图；

图2为本发明具体实施例所述的一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置的左视图；

附图标记：

1-泵盖；2-水冷件；3-主轴；4-水冷槽；

101-进水口；102-出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本发明所提供的一种易加工、低成本高温泵机封水冷保护装置，包括泵盖1和水冷件2，所述泵盖1的内侧固定有所述水冷件2且泵盖1上开设有进水口101和出水口102，所述进水口101和出水口102分别与所述水冷件2连通；本发明中水冷件2和泵盖1是分离的，然后焊接在一起，且水冷件2位于泵盖1内侧，本发明在加工时，泵盖因为没有了内腔结构铸造也相对容易、成品率高；甚至对于某些泵盖可以直接用钢板加工，增加了材料的紧密性，也提高了泵盖的强度。水冷件2加工完后与泵盖焊接，简单方便。

其中，所述进水口101与主轴3的中心线成30-45度夹角，所述出水口102与主轴3的中心线成30-45度夹角，进、出水口倾斜设置，这样便于加工，也在一定程度上减缓了水流速度。

如图1所示，所述水冷件2与泵盖1连接的一侧沿圆周方向开设有水冷槽4，所述水冷槽4与进水口101、出水口102连通，水冷槽4和泵盖1内侧配合形成水冷腔，进出水口24小时通冷水循环，降低机封腔温度，从而延长机封寿命，降低更换机封的成本。

如图1所示，所述水冷件2的内侧为阶梯型，阶梯型的侧面便于装配衬套，提高整体装配的稳定性。

如图1所示，所述水冷槽4的截面为矩形，保证水冷件在安装时的稳定性，这样延长整体装置稳定性。

本发明中的水冷件2可以单独用机床加工即可，泵盖可以单独铸造，也可以用钢板机加工，从而提高泵盖的成品率，提升工效，降低成本。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。