一种基于分压电路的长输送机拉绳跑偏故障定位方法与流程

本发明涉及输送机故障定位技术领域，尤其涉及一种基于分压电路的长输送机拉绳跑偏故障定位方法。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，俗称输送设备。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，有的长输送机因工作需求需要设计的长度很长，因此在运输过程中会出现传输皮带偏移或者故障的情况发生，故障不排除会对周边人员造成伤害。

传统的长输送机有的采用故障检测仪对传输皮带进行检测，但是因为输送机的长度较长，故障检测仪没有对传输皮带进行分段检测，因此无法详细检测每段皮带是否出现故障或者跑偏，导致检测精确度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中故障检测仪无法对长传输皮带进行分段检测导致故障检测容易出现误差的问题，而提出的一种基于分压电路的长输送机拉绳跑偏故障定位方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于分压电路的长输送机拉绳跑偏故障定位方法，该拉绳跑偏故障定位包括拉绳定位和跑偏定位，拉绳定位用于紧急停机，跑偏定位用来确定跑偏位置，长输送机拉绳跑偏故障定位方法包括以下步骤：

s1、安装接线盒：将若干个拉绳接线盒从1到n进行编号，并将拉绳接线盒安装在长输送机上，每个拉绳接线盒之间的间距200m，将若干个跑偏接线盒从1到n进行编号，并将跑偏接线盒安装在长输送机上，每个跑偏接线盒之间的间距200m；

s2、安装开关：每个拉绳接线盒通过电缆线连接一对拉绳开关，每个跑偏接线盒通过电缆线连接一对跑偏开关，每对拉绳开关和跑偏开关均分别安装在长传输机的传输皮带的相对称；

s3、安装定位检测仪：将步骤s1拉绳接线盒和跑偏接线盒依次通过电缆线连接在拉绳跑偏定位检测仪上，开关与接线盒之间的电线线内部分为1、2、3、4号电线，其中1、4号线接入故障定位仪的保护回路中，2、3号线接入故障定位仪的检测回路中；

s4、跑偏定位：跑偏开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，且跑偏开关与阻值一定的电阻串联，当其中一个跑偏接线盒内部的跑偏开关检测到一级偏移时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现跑偏的位置，当检测到二级偏移时，2号线和3号线也处于连通状态，而1号线和4号线断开，保护电路接收不到电流信号，此时需要进行紧急停机；

s5、拉绳定位：拉绳开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，拉绳开关分为两个开关，且拉绳开关与阻值一定的电阻串联，传输带出现故障时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现故障的位置。

优选的，所述跑偏开关内部分为一级开关和二级开关，且一级开关为常开点，二级开关为常闭点，一级开关安装在2号线和3号线之间，二级开关安装在一号线上。

优选的，所述拉绳开关内部分为两个开关，且其中一个开关为常开点，另一个开关为常闭点，常开点的开关安装在2号线和3号线之间，常闭点的开关安装在一号线上。

优选的，所述拉绳跑偏故障检测仪至少包括检测回路、保护回路和报警器，且拉绳跑偏故障检测仪的输出电压在0-5v之间。

优选的，所述电缆线采用四芯电缆，其中包括三根火线一根零线。

本发明提出的有益效果在于：本发明长输送机拉绳跑偏故障定位方法所需的故障检测仪结构简单，使用方便，通过在长传输机的传输皮带的对侧分别安装跑偏开关，通过跑偏开关可以检测出传输皮带发生跑偏的位置，而且跑偏开关内部分为一级开关和二级开关，一级开关检测一级跑偏，再通过报警器报警，二级开关检测二级跑偏此时需要紧急停机，长传输机的传输皮带的对侧还安装一对拉绳开关，拉绳开关和跑偏开关的工作原理相似可以检测到故障的位置，当出现故障时拉绳开关紧急拉停输送机，因此通过该故障定位方法可以便于工作人员发现故障位置，也避免故障对工作人员造成伤害。

通过将跑偏开关和拉绳开关附近串联一个定值电阻，每组跑偏开关和拉绳开关相隔200m，且每组开关均并联，故障检测仪的电流一定，因此只要有一个区域检测到跑偏或者故障，即可通过故障检测仪检测到的电压值来推算出串联多少电阻，从而计算出哪个位置出现故障，该方法定位准确、不易出现误差。

附图说明

图1为本发明拉绳跑偏定位检测仪连接结构示意图。

图2为本发明跑偏开关连接电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于分压电路的长输送机拉绳跑偏故障定位方法，该拉绳跑偏故障定位包括拉绳定位和跑偏定位，拉绳定位用于紧急停机，跑偏定位用来确定跑偏位置，长输送机拉绳跑偏故障定位方法包括以下步骤：

s1、安装接线盒：将若干个拉绳接线盒从1到n进行编号，并将拉绳接线盒安装在长输送机上，每个拉绳接线盒之间的间距50m，将若干个跑偏接线盒从1到n进行编号，并将跑偏接线盒安装在长输送机上，每个跑偏接线盒之间的间距200m；

s2、安装开关：每个拉绳接线盒通过电缆线连接一对拉绳开关，每个跑偏接线盒通过电缆线连接一对跑偏开关，每对拉绳开关和跑偏开关均分别安装在长传输机的传输皮带的相对称；

s3、安装定位检测仪：将步骤s1拉绳接线盒和跑偏接线盒依次通过电缆线连接在拉绳跑偏定位检测仪上，开关与接线盒之间的电线线内部分为1、2、3、4号电线，其中1、4号线接入故障定位仪的保护回路中，2、3号线接入故障定位仪的检测回路中；

s4、跑偏定位：跑偏开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，且跑偏开关与阻值一定的电阻串联，当其中一个跑偏接线盒内部的跑偏开关检测到一级偏移时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现跑偏的位置，当检测到二级偏移时，2号线和3号线也处于连通状态，而1号线和4号线断开，保护电路接收不到电流信号，此时需要进行紧急停机；

s5、拉绳定位：拉绳开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，拉绳开关分为两个开关，且拉绳开关与阻值一定的电阻串联，传输带出现故障时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现故障的位置。

所述跑偏开关内部分为一级开关和二级开关，且一级开关为常开点，二级开关为常闭点，一级开关安装在2号线和3号线之间，二级开关安装在一号线上。

所述拉绳开关内部分为两个开关，且其中一个开关为常开点，另一个开关为常闭点，常开点的开关安装在2号线和3号线之间，常闭点的开关安装在一号线上。

所述拉绳跑偏故障检测仪至少包括检测回路、保护回路和报警器，且拉绳跑偏故障检测仪的输出电压在0-5v之间。

所述电缆线采用四芯电缆，其中包括三根火线一根零线。

工作原理：将若干个拉绳接线盒从1到n进行编号，并将拉绳接线盒安装在长输送机上，每个拉绳接线盒之间的间距50m，将若干个跑偏接线盒从1到n进行编号，并将跑偏接线盒安装在长输送机上，每个跑偏接线盒之间的间距200m，每个拉绳接线盒通过电缆线连接一对拉绳开关，每个跑偏接线盒通过电缆线连接一对跑偏开关，每对拉绳开关和跑偏开关均分别安装在长传输机的传输皮带的相对称，跑偏开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，且跑偏开关与阻值一定的电阻串联，当其中一个跑偏接线盒内部的跑偏开关检测到一级偏移时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现跑偏的位置，当检测到二级偏移时，2号线和3号线也处于连通状态，而1号线和4号线断开，保护电路接收不到电流信号，此时需要进行紧急停机，拉绳开关分别与电缆线的1、2、3号线连接，拉绳开关分为两个开关，且拉绳开关与阻值一定的电阻串联，传输带出现故障时，2号线和3号线连通，检测回路通过检测到输出的电压推算出现故障的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。