本发明属于滑撬输送线体技术领域,涉及一种滑撬停止器。
背景技术:
滑撬在输送过程中,输送到位后,需要能够可靠稳定地停住。现有技术中,用于滑撬到位后停止的设备采用电机驱动,加上变频控制系统,成本高,同时现有的滑撬停止装置的升降采用凸轮结构,磨损快,寿命较短;而且现有的滑撬停止装置中的阻挡杆升降采用铜套的滑动摩擦副,在阻挡滑撬时,阻挡杆易将铜套挤压变形,影响寿命;结构复杂,维护不便。
技术实现要素:
本发明针对上述问题,提供一种滑撬停止器,该停止器结构简单小巧,运行稳定,工作可靠稳定。
按照本发明的技术方案:一种滑撬停止器,其特征在于:包括一具有腔体的横梁,所述横梁的底面固定滑槽架,固定座设置于所述滑槽架上;横梁底面还设置有气缸,气缸的活塞杆与行走轮相铰接,同时,在气缸的活塞杆与行走轮之间铰接连杆;连杆另一端铰接于阻挡件的中部位置;横梁的腔体中固定设置支座,支座上铰接阻挡件,所述阻挡件具有阻挡部,横梁的顶部设置有供阻挡件的阻挡部伸出的槽口。
作为本发明的进一步改进,所述固定座的底面设置有第一检测开关、第二检测开关。
作为本发明的进一步改进,所述行走轮置于滑槽架的槽体中。
作为本发明的进一步改进,所述阻挡件还具有一个贴靠平面,贴靠平面在阻挡件收回至横梁的腔体中时呈水平状态。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单合理,在工作过程中运行稳定,布置灵活;利用铰接处连杆的死点受力,受力可靠;由于死点受力,气缸可选缸径小,行程短,成本低,性价比高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括横梁1、槽口1-1、气缸2、固定座3、行走轮4、连杆5、阻挡件6、支座7、滑槽架8、第一检测开关9、第二检测开关10、滑撬11等。
如图1~3所示,本发明是一种滑撬停止器,包括一具有腔体的横梁1,所述横梁1的底面固定滑槽架8,固定座3设置于所述滑槽架8上;横梁1底面还设置有气缸2,气缸2的活塞杆与行走轮4相铰接,同时,在气缸2的活塞杆与行走轮4之间,有铰接连杆5;连杆5另一端铰接于阻挡件6的中部位置;横梁1的腔体中固定设置支座7,支座7上铰接阻挡件6,所述阻挡件6具有阻挡部6-1,横梁1的顶部设置有供阻挡件6的阻挡部6-1伸出的槽口1-1。
固定座3的底面设置有第一检测开关9、第二检测开关10。
行走轮4置于滑槽架8的槽体中。
行走轮4通过轴支撑,每根轴上设置两个行走轮4,轴上的两个行走轮4分别置于滑槽架8槽体内侧相应辊道上。
阻挡件6还具有一个贴靠平面6-2,贴靠平面6-2在阻挡件6收回至横梁1的腔体中时呈水平状态。
本发明产品中的横梁1的横截面大致呈“几”字型,横梁1的腔体为“几”字型的纵向腔体,横梁1底面两侧的连接板与滑槽架8的顶面固定连接。
本发明中的阻挡件6大致呈l型,贴靠平面6-2设置于阻挡件6的转角处对应的外侧面。
本发明的工作过程如下:在工作时,当滑撬11移动到位前,气缸2推动行走轮4移动,行走轮4上铰接的连杆5进行转动作业,当连杆5转动至竖直状态时,阻挡件6的阻挡部6-1被顶出槽口1-1,阻挡部6-1呈竖直状态,实现对滑撬11的阻挡。