一种全自动桶装进料装置的制作方法

本发明属于桶装废物处理装置领域，具体涉及一种全自动桶装进料装置。

背景技术：

桶装废物处置现阶段处置方式为：桶内废物处理完后，经破碎机破碎后，桶投入料坑与其他固体或者半固体废物搅拌均匀后焚烧；该方法具有以下缺点：1）需要先处理桶内废物，步骤多，内容繁琐，且具有一定的安全隐患，2）桶内废液具有腐蚀性、有毒性、易燃易爆、反应快；3）严重缩短破碎机刀组的使用寿命，进入焚烧炉内破损的残片对耐火砖的伤害大，导致加速更换，生产成本高昂。

现在的桶装废物处理装置效率又低，又不安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种全自动桶装进料装置，来解决现有的桶装废物处理装置效率又低，又不安全的问题

本发明通过以下技术方案实现。

一种全自动桶装进料装置，包括输送机和机架，所述的输送机运输多个等距排列的标准废料桶，所述的输送机的的底部设置底侧推缸，所述的底侧推缸间歇式启动推动标准废料桶进入提成吊篮处，所述的提成吊篮位于机架的底部，所述的吊篮通过机架上的齿轮齿条进行上下升降，所述的机架的上端设置有用于插孔的插桶油缸，所述的插桶油缸上设置有三根插轴，三根插轴呈三角环形阵列分布，所述的机架上设置中转平台，所述的中转平台的一侧还设置上侧推缸，所述的上侧推缸把插孔后的标准废料桶推向进料推缸，所述的进料推缸与上侧推缸推料方向垂直，所述的进料推缸推料方向对准焚烧炉。通过改变传统的标准废料桶的处理方式，提高安全系数，加快处理效率，而且减少对焚烧炉的损害。

作为优选，所述的机架上还设置挂钩，所述的挂钩上设置驱动转轴，驱动转轴控制挂钩旋转，所述的吊篮上设置有挂环，所述的挂钩在旋转到位后钩住挂环。在插孔时，起到支撑受力的作用。

作为优选，所述的机架上设置两个气缸，两个气缸相对设置，多根吊篮支撑杆设置在气缸上，在气缸的作用下可伸缩，两个气缸上的吊篮支撑杆交错设置。在插孔时，起到支撑受力的作用。

作为优选，所述的上侧推缸上设置多根插轴，所述的进料推缸的一侧还设置挡板，所述的挡板对准上侧推缸，标准废料桶经过插桶油缸插孔后，上侧推缸侧面插孔，挡板受力，且插完后位于进料推缸的正前方。多位置插孔，物流排出速度更快。

与现有技术相比：完全实现全自动化、远程操作，最大限度的保证人员的安全，处理效率大大提高，节约处理成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的挂钩的示意图。

图4为本发明的吊篮支撑杆的俯视图。

图5为本发明的插桶油缸的主视图。

具体实施方式

一种全自动桶装进料装置，包括输送机1和机架，所述的输送机1运输多个等距排列的标准废料桶，所述的输送机1的的底部设置底侧推缸2，所述的底侧推缸2间歇式启动推动标准废料桶进入提成吊篮3处，所述的提成吊篮3位于机架4的底部，所述的吊篮3通过机架4上的齿轮齿条进行上下升降，所述的机架4的上端设置有用于插孔的插桶油缸6，所述的插桶油缸6上设置有三根插轴，三根插轴呈三角环形阵列分布，所述的机架4上设置中转平台8，所述的中转平台8的一侧还设置上侧推缸5，所述的上侧推缸5把插孔后的标准废料桶推向进料推缸7，所述的进料推缸7与上侧推缸5推料方向垂直，所述的进料推缸7推料方向对准焚烧炉，所述的机架4上还设置挂钩9，所述的挂钩9上设置驱动转轴，驱动转轴控制挂钩9旋转，所述的吊篮3上设置有挂环，所述的挂钩9在旋转到位后钩住挂环，所述的机架4上设置两个气缸，两个气缸相对设置，多根吊篮支撑杆10设置在气缸上，在气缸的作用下可伸缩，两个气缸上的吊篮支撑杆10交错设置，所述的上侧推缸5上设置多根插轴，所述的进料推缸7的一侧还设置挡板，所述的挡板对准上侧推缸5，标准废料桶经过插桶油缸6插孔后，上侧推缸5侧面插孔，挡板受力，且插完后位于进料推缸7的正前方。

在使用过程中，200l标准废料桶经输送机1输送到位，底侧推缸2将标准废料桶推入到吊篮3中，吊篮在齿轮齿条的作用下上升到最高位，挂钩9顺时针在驱动转轴的作用下旋转30度，钩住吊篮的挂环，防止吊篮下落，插桶油缸6的三根插轴向下对着标准废料桶插入，在200l桶盖上插出4个直径300mm的孔，上侧推缸5前进，把插孔后的标准废料桶推向进料推缸7，在由进料推缸7推入焚烧炉焚烧，该进料系统实现了全自动控制，操作方便，避免了人员接触，保证了人员安全，该标准废料桶上形成了三个孔，能够在倒入焚烧炉的过程中，排出桶内的气体和液体，物流也能从排出，加快燃烧，提高安全性。

为了加大支撑力，仅靠挂钩9和挂环的配合，还是欠缺的，增加两个气缸，两个气缸相对设置，多根吊篮支撑杆10设置在气缸上，在气缸的作用下可伸缩，两个气缸上的吊篮支撑杆10交错设置，当吊篮上升到指定位置，此时气缸位于吊篮的下方，气缸启动，使得吊篮支撑杆10伸长，形成交错设置，使得在插桶油缸的插轴在插孔过程中，底部有力的支撑。

实施例2，增加了上侧推缸5上的插轴，在标准废料桶经过插桶油缸6的上端插孔后，上侧推缸5侧面插孔，挡板受力，限定标准废料桶侧面插孔后的位置，且插完后位于进料推缸7的正前方，由进料推缸7推入焚烧炉焚烧，上面打孔和侧面打孔两个位置可以更加快速的使得桶内物料和废液流出。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种全自动桶装进料装置，包括输送机和机架，输送机运输多个等距排列的标准废料桶，输送机的的底部设置底侧推缸，底侧推缸间歇式启动推动标准废料桶进入提成吊篮处，提成吊篮位于机架的底部，吊篮通过机架上的齿轮齿条进行上下升降，机架的上端设置有用于插孔的插桶油缸，插桶油缸上设置有三根插轴，三根插轴呈三角环形阵列分布，机架上设置中转平台，中转平台的一侧还设置上侧推缸，上侧推缸把插孔后的标准废料桶推向进料推缸，进料推缸与上侧推缸推料方向垂直，进料推缸推料方向对准焚烧炉。本发明具有以下有益效果：改造，完全实现全自动化、远程操作，最大限度的保证人员的安全，处理效率大大提高，节约处理成本。

技术研发人员：蒋奇军;郑奇;周一丁;郇昌永
受保护的技术使用者：宁波大地化工环保有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2019.04.05