一种生产线自动化转向输送平台的制作方法

本发明涉及自动化生产设备，具体是一种生产线自动化转向输送平台。

背景技术：

随着如今机械化进程的不断深入，如今很多产业中产品的生产都逐步完成了流水线生产的配置，很多大中型企业都能够做到产品在生产过程中的自动化加工，这样能够提高产品加工速度，保证产品加工的一致性。但是在现在的生产过程中，产品通常都需要经过多个工序的加工才能够作为成品集中收集，因此需要在生产线转换时采用人力或机械进行辅助推料转向。

现有技术中，普通的人工转向输送效率一般都较低，而且多人工配置也会提高生产成本；而一部分采用全自动感应设置转向的设备，成本较高，且感应设备要求较多，普通生产线配合困难，后期的维护成本相应提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产线自动化转向输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产线自动化转向输送平台，包括机架、输送机构、转向机构和除尘结构，所述输送机构由多组通过皮带同步运动且径向转动设置在所述机架前后两侧的输送转轴外围包裹输送轮组成，所述除尘结构设置在所述机架下端，所述转向机构和所述输送机构同步运动，所述转向机构由转动轴、转向板和导向块组成，所述转动轴垂直转动设置在所述机架上后侧，所述转动轴上端焊接设置有四组和所述输送轮上侧对齐的转向板。

进一步的，所述机架水平设置且所述机架的断面呈“u”型，所述机架下端两侧通过支撑底座支撑。

进一步的，所述除尘结构由集尘罩、网板、气泵和除尘盒组成，所述集尘罩为漏斗状结构且边缘和所述机架内壁贴合设置，所述集尘罩开口向上，所述集尘罩下端通过螺纹配合活动连接设置有网板，所述集尘罩下端连通设置有铆接固定在所述机架下端的气泵，所述气泵的输入端和所述集尘罩下端连通，所述气泵的输出端连通设置有除尘盒，所述除尘盒内填充有活性炭，所述除尘盒上端通过支架和所述机架底部连接固定，所述除尘盒两侧分别连通设置有排气口和进气口，所述进气口和所述气泵连通。

进一步的，所述转向板宽度和所述机架宽度相同，所述机架后侧焊接设置有保护罩，所述保护罩为以转动轴为圆心，以转向板长度为半径的空心罩，所述空心罩为1/4圆的扇形结构，所述机架上端右侧焊接设置有导向块，所述导向块位于所述输送轮上方，所述导向块表面为以所述转动轴为圆心且以所述转向板长度为半径的1/4圆弧，所述导向块侧边和所述转向板末端活动贴合。

进一步的，所述机架右端后侧焊接设置有转向导引板，所述转向导引板位于所述转动轴右侧，所述转向导引板和所述机架呈直角连接，所述转向导引板和所述机架连接处贯穿设置有侧向开口，所述机架和所述转向导引板宽度相同，通过侧向开口连通所述机架和所述转向导引板。

进一步的，所述机架下端设置有电机，所述电机输出端通过传动皮带和所述输送转轴末端连接传动，所述电机末端焊接设置有主动齿轮，所述转动轴下端外围焊接设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时物料置于输送轮表面输送，启动气泵后能够在物料输送中收集灰尘杂质，提高产品质量，同时也便于生产线的清洁维护；电机在通过传动皮带驱动输送转轴转动时，同时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动转动轴呈逆时针方向转动，转动轴转动时带动转向板转动，从而不断将输送轮上输送的物料通过导向块的配合输送通过侧向开口并从转向导引板进入下一段工序，这样的设计能够在输送的同时自动的将物料导引并输送转向，这样可以简化工序之间的衔接，结构简单且能够减少人工配置，更有利于提高生产效率。

附图说明

图1为一种生产线自动化转向输送平台的结构示意图。

图2为本发明中除尘盒的结构示意图。

图3为本发明中转向机构的结构示意图。

图4为本发明中电机的传动示意图。

图中：1-机架，2-输送转轴，3-输送轮，4-集尘罩，5-网板，6-气泵，7-除尘盒，71-排气口，72-进气口，8-支撑底座，9-转向导引板，91-侧向开口，10-转动轴，11-转向板，12-保护罩，13-导向块，14-电机，15-传动皮带，16-主动齿轮，17-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生产线自动化转向输送平台，包括机架1、输送机构、转向机构和除尘结构，所述输送机构由多组通过皮带同步运动且径向转动设置在所述机架1前后两侧的输送转轴2外围包裹输送轮3组成，所述除尘结构设置在所述机架1下端。

所述机架1水平设置且所述机架1的断面呈“u”型，所述机架1下端两侧通过支撑底座8支撑。

所述除尘结构由集尘罩4、网板5、气泵6和除尘盒7组成，所述集尘罩4为漏斗状结构且边缘和所述机架1内壁贴合设置，所述集尘罩4开口向上，所述集尘罩4下端通过螺纹配合活动连接设置有网板5，所述集尘罩4下端连通设置有铆接固定在所述机架1下端的气泵6，所述气泵6的输入端和所述集尘罩4下端连通，所述气泵6的输出端连通设置有除尘盒7，所述除尘盒7内填充有活性炭，所述除尘盒7上端通过支架和所述机架1底部连接固定，所述除尘盒7两侧分别连通设置有排气口71和进气口72，所述进气口72和所述气泵6连通，物料输送中能够收集灰尘杂质，提高产品质量，同时也便于生产线的清洁维护。

实施例2

请参阅图3～4，本发明实施例中，在实施例1的基础上，所述转向机构和所述输送机构同步运动，所述转向机构由转动轴10、转向板11和导向块13组成，所述转动轴10垂直转动设置在所述机架1上后侧，所述转动轴10上端焊接设置有四组和所述输送轮3上侧对齐的转向板11，所述转向板11宽度和所述机架1宽度相同，所述机架1后侧焊接设置有保护罩12，所述保护罩12为以转动轴10为圆心，以转向板11长度为半径的空心罩，所述空心罩为1/4圆的扇形结构，所述机架1上端右侧焊接设置有导向块13，所述导向块13位于所述输送轮3上方，所述导向块13表面为以所述转动轴10为圆心且以所述转向板11长度为半径的1/4圆弧，所述导向块13侧边和所述转向板11末端活动贴合，在转向板11转动过程中，配合导向块13能够将产品从水平移动转动90°继续运行。

所述机架1右端后侧焊接设置有转向导引板9，所述转向导引板9位于所述转动轴10右侧，所述转向导引板9和所述机架1呈直角连接，所述转向导引板9和所述机架1连接处贯穿设置有侧向开口91，所述机架1和所述转向导引板9宽度相同，通过侧向开口91连通所述机架1和所述转向导引板9。

所述机架1下端设置有电机14，所述电机14输出端通过传动皮带15和所述输送转轴2末端连接传动，所述电机14末端焊接设置有主动齿轮16，所述转动轴10下端外围焊接设置有从动齿轮17，所述主动齿轮16和所述从动齿轮17啮合传动。

本发明的工作原理是：使用时物料置于输送轮3表面输送，启动气泵6后能够在物料输送中收集灰尘杂质，提高产品质量，同时也便于生产线的清洁维护；电机14在通过传动皮带15驱动输送转轴2转动时，同时通过主动齿轮16和从动齿轮17的啮合传动带动转动轴10呈逆时针方向转动，转动轴10转动时带动转向板11转动，从而不断将输送轮3上输送的物料通过导向块13的配合输送通过侧向开口91并从转向导引板9进入下一段工序，这样的设计能够在输送的同时自动的将物料导引并输送转向，这样可以简化工序之间的衔接，结构简单且能够减少人工配置，更有利于提高生产效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。