一种变压器移送装置的制作方法

本发明涉及电力工程安装技术领域，尤其是涉及一种变压器移送装置。

背景技术：

目前,变压器从生产厂家运送至配电房的安装位置一直是一个难题；由于重量较重，而叉车往往由于体积及场地关系无法直接开入配电房。

现有技术中申请公布号为cn108001929a的中国专利文件公开了一种变压器输送装置，包括滑轨和驱动变压器在所述滑轨上移动的驱动机构，所述滑轨包括两根平行设置的纵轨和若干将纵轨连接在一起的横档，所述横档沿纵轨的延伸方向分布。采用上述方式输送变压器需要于整个输送路径上铺设滑轨，结构复杂，且操作成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变压器移送装置，方便对变压器进行移送，且具有体积小、易操作的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压器移送装置，包括若干圆辊，若干所述圆辊平行设置，若干圆辊同一侧的端部通过连接杆连接，圆辊以轴心为中心旋转连接于连接杆，所述连接杆与圆辊可拆卸连接；还包括支承架，所述支承架包括对应圆辊数量设置的若干弧形板，所述弧形板的弧度小于1/2圆弧；所述弧形板弧口朝下安装于圆辊的正上方；相邻弧形板之间可拆卸连接有连接板；弧形板面向圆辊的一侧设有周向延伸的滚珠槽，所述滚珠槽中安装有滚珠，所述滚珠部分露出滚珠槽，所述滚珠槽的宽度小于滚珠的直径；所述圆辊对应滚珠槽的位置设有环形槽；所述弧形板通过滚珠与环形槽的滚动配合支撑于圆辊上，所述圆辊与弧形板之间留有间隙；所述滚珠槽及环形槽沿着圆辊的轴向均匀设有多组；所述连接杆和连接板之间可拆卸连接有固定杆；其中至少有一根圆辊的端部圆周阵列设置有至少4个插接孔，还包括插杆，所述插杆与插接孔插接时，插杆伴随圆辊滚动与连接杆形成抵触。

通过采用上述技术方案，移送过程中，将变压器支撑于弧形板上，若干弧形板和连接板构成支承架，变压器与弧形板之间为滑动摩擦。圆辊与弧形板及地面之间为滚动摩擦，该摩擦力小于弧形板与变压器之间的摩擦力。因此向指定区域推动变压器时，圆辊可以产生滚动，从而将变压器向前移送。通过连接杆连接若干圆辊且连接杆与连接板之间通过固定杆连接，使得圆辊不容易从弧形板的底部脱出。当即将到达指定区域时，只需于插接孔中插入插杆，当插杆伴随圆辊转动至与连接杆抵触的位置时，圆辊将无法继续向前滚动，使得圆辊与地面之间构成滑动摩擦。此时依次拆除固定杆和连接板，使得若干弧形板独立出来；由于弧形板与圆辊之间为滚动摩擦，摩擦力较小，此时继续推动变压器时，变压器将通过与弧形板之间的摩擦力带着弧形板绕圆辊转动，当弧形板的末端离开变压器时，变压器便落于若干圆辊上。再拆除连接杆和插杆；使得若干圆辊独立出来，继续向前推动变压器，使得变压器前端倾斜着地，若干圆辊从变压器前进方向的后方滚出变压器的底部，最后一根圆辊可通过人为借助工具将其滚离变压器底部，此时变压器移送至指定区域完毕。采用本方案避免了设置一整条输送滑轨用于移送变压器的弊端，且结构简单，大大降低了操作成本，同时方便对变压器进行移送。

本发明进一步设置为：所述连接杆对应圆辊的圆心位置设有固定轴，所述固定轴上套接有轴承，所述轴承的外圈固定有键块，所述圆辊端部的圆心处设有用于供轴承及键块插装的安装槽。

通过采用上述技术方案，将键块与安装槽对准将轴承插入安装槽中，从而实现圆辊与连接杆之间的旋转连接，将轴承拔出安装槽可将连接杆与圆辊进行拆卸。

本发明进一步设置为：所述圆辊两端的连接杆于两根圆辊中间穿设有螺杆，所述螺杆两端连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺母与螺杆连接，可将圆辊两端所在侧的连接杆向中间压紧，使得在移送变压器的过程中，连接杆不会意外从圆辊上脱落。

本发明进一步设置为：所述安装槽的轴向深度小于轴承的轴向长度。

通过采用上述技术方案，使得两根连接杆向中间压紧时，圆辊的端面不会直接与连接杆接触，可以避免圆辊与连接杆之间产生刮擦。

本发明进一步设置为：所述滚珠槽两端通过堵头封闭。

通过采用上述技术方案，在滚珠槽中装入滚珠后，通过堵头将滚珠槽两端封闭，使得滚珠被限制于滚珠槽中，不会脱离。

本发明进一步设置为：相邻弧形板相向的一侧设有燕尾槽，所述连接板两侧设有用于与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽配合可以对相邻两个弧形板的相对位置进行固定，同时又便于连接板于后期进行拆卸。

本发明进一步设置为：所述连接板和连接杆上设有插孔，所述固定杆两端设有插接部，所述固定杆通过插接部与插孔连接。

通过采用上述技术方案，将固定杆的插接部对准插孔插入即可对连接杆和连接板进行连接，方便拆卸、安装。

本发明进一步设置为：每根连接杆与连接板于相邻两根圆辊之间设有两根固定杆，两根固定杆呈“八”字型分布。

通过采用上述技术方案，两根固定杆呈“八”字型分布，不论圆辊向前滚或者向后滚，每根圆辊至少有一根固定杆可以通过与连接杆和连接板的连接将其拉住，使得圆辊无法从弧形板的下方脱离，从而提高变压器移送过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例连接杆与轴承的连接示意图；

图3是本实施例体现弧形板与圆辊连接关系的示意图；

图4是图1中a处的放大示意图；

图5是本实施例固定杆的结构示意图；

图6是本实施例螺杆与连接杆的连接示意图；

图7是本实施例的使用状态示意图一；

图8是本实施例的使用状态示意图二；

图9是本实施例的使用状态示意图三；

图10是本实施例的使用状态示意图四；

图11是本实施例的使用状态示意图五；

图12是本实施例的使用状态示意图六。

附图标记说明：1、变压器；2、圆辊；3、连接杆；4、固定轴；5、轴承；6、键块；7、安装槽；8、弧形板；9、滚珠槽；10、滚珠；11、堵头；12、环形槽；13、连接板；14、燕尾槽；15、燕尾块；16、固定杆；17、插孔；18、插接部；19、螺杆；20、锁紧螺母；21、插接孔；22、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种变压器移送装置，如图1所示，包括若干平行设置的圆辊2，本实施例中以3条为例，若干圆辊2同一侧的端部通过连接杆3连接，圆辊2以轴心为中心旋转连接于连接杆3。

如图2-3所示，连接杆3对应圆辊2的圆心位置焊接有固定轴4，固定轴4上套接有轴承5，轴承5的外圈焊接固定有键块6，圆辊2端部的圆心处设有用于供轴承5及键块6插装的安装槽7。转动轴承5使得键块6与安装槽7对准，将轴承5插入安装槽7中，从而实现圆辊2与连接杆3之间的相对旋转。

如图1-3所示，还包括支承架，支承架包括对应圆辊2数量设置的若干弧形板8，弧形板8的弧度小于1/2圆弧，优选为1/3圆弧；弧形板8弧口朝下安装于圆辊2的正上方；弧形板8面向圆辊2的一侧设有周向延伸的滚珠槽9，滚珠槽9中安装有滚珠10，滚珠槽9两端通过堵头11焊接封闭。滚珠10部分露出滚珠槽9，滚珠槽9的宽度小于滚珠10的直径；圆辊2对应滚珠槽9的位置设有环形槽12；弧形板8通过滚珠10与环形槽12的滚动配合支撑于圆辊2上，圆辊2与弧形板8之间留有间隙；滚珠槽9及环形槽12沿着圆辊2的轴向均匀设有多组，优选为3-5组。

如图1、3、4所示，相邻弧形板8之间连接有连接板13，相邻弧形板8相向的一侧设有燕尾槽14，连接板13两侧设有用于与燕尾槽14滑动配合的燕尾块15。沿着圆辊2的轴向将燕尾块15滑入燕尾槽14可将相邻弧形板8固定在一起，反向滑出燕尾块15，可对连接板13进行拆卸。

如图1、5所示，连接杆3和连接板13之间连接有固定杆16；连接板13和连接杆3上设有插孔17，固定杆16两端设有插接部18，固定杆16通过插接部18与插孔17连接。每根连接杆3与连接板13于相邻两根圆辊2之间设有两根固定杆16，两根固定杆16呈“八”字型分布。

如图1、6所示，圆辊2两端的连接杆3于两根圆辊2中间穿设有螺杆19，螺杆19两端连接有锁紧螺母20。通过锁紧螺母20与螺杆19连接将圆辊2两端所在侧的连接杆3向中间压紧。其中，安装槽7的轴向深度小于轴承5的轴向长度，使得轴承5连同键块6插入到安装槽7底部时，连接杆3也不会与圆辊2的端部产生接触，可以避免该处产生刮擦，减少圆辊2滚动时的摩擦力。

如图1、4所示，其中至少有一根圆辊2的端部圆周阵列设置有至少4个插接孔21，当然也可以为更多的数量，但考虑圆辊2的结构强度，本实施例优选为4个。还包括插杆22，插杆22与插接孔21插接时，插杆22伴随圆辊2滚动与连接杆3形成抵触。

以下结合图7-12对本实施例移送变压器1的过程进行说明：

在移送变压器1的过程中，将变压器1放置于弧形板8上，用于支撑变压器1。优选的，弧形板8背向圆辊2的一侧贴合有橡胶制的防滑层，用于增大弧形板8与变压器1底部之间的摩擦力，使得弧形板8与变压器1之间不易产生相对滑动。然后朝向指定区域推动变压器1，由于圆辊2与地面以及弧形板8之间均为滚动摩擦，摩擦力小于弧形板8与变压器1之间的摩擦力，此时若干圆辊2向指定区域滚动，从而将变压器1输送至指定区域。当即将到达指定区域时，将插杆22插入裸露的插接孔21中，然后继续推动变压器1，当圆辊2带动插杆22与连接杆3抵触时，此时圆辊2无法再向前转动（参照图7所示）。然后如图8所示，拆卸固定杆16，再如图9所示，拆卸连接板13。然后，再结合图9-10所示，继续向前推动变压器1，弧形板8由于失去了连接板13的固定作用，再加上圆辊2无法继续向前滚动，相当于圆辊2与地面之间变成滑动摩擦，摩擦力增大；而弧形板8与圆辊2之间依然为滚动摩擦，摩擦力较小，向前推动变压器1时，变压器1将通过摩擦力带动弧形板8绕着圆辊2转动，当弧形板8的末端离开变压器1时，变压器1落于圆辊2上。然后如图11所示，取下锁紧螺母20和螺杆19后将连接杆3和弧形板8以及插杆22都取出，变压器1相当于单独支撑于若干圆辊2上。如图12所示，继续向前推动变压器1，使得若干圆辊2依次从变压器1前进方向的后方脱离变压器1的底部，变压器1前进方向的前端也因为倾斜着地，最后的圆辊2通过人工将其转离变压器1的底部即可完成变压器1的移送过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。