一种封闭料场的制作方法

本发明属于物料存储与输送技术领域，特别是涉及散状物料存储与输送的一种封闭料场。

背景技术：

随着国际国内对环保、可持续发展、以人为本、运营成本竞争力等方面的不断重视，封闭式料场的型式也得到了不断发展，越来越多的新型料场型式开始出现并逐步投入工程应用。新型料场形式，在封闭空间利用率、物料品种适应性、生产操作灵活性、占地面积、综合投资等方面都具有诸多优势，但也存在着一些不足，主要表现在：料场储料格内储存物料三侧受挡墙约束，一侧为自由放坡，贮量有进一步提高空间；横向挡墙为悬臂式结构，无法形成整体结构，结构受力较差。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种封闭料场，用于解决现有技术中料场空间利用率低、挡墙受力性能差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种封闭料场，包括料场，所述料场包括由横向挡墙和纵向挡墙围成的四侧均有挡墙的储料格区域，所述储料格区域上方设有能够沿纵向挡墙移动的取料机，所述取料机上设有用于推动储料格区域内的物料的取料机构，所述取料机的上方设有储料格物料输入机和储料格堆料机，所述储料格区域的底部设有储料格给料机和储料格物料输出机。

本发明的有益效果是：料场四侧均围设有挡墙，提高了料场的空间利用率，并且通过横向挡墙和纵向挡墙配合形成稳定的结构，改善了挡墙结构的受力性能。

可选地，所述料场还包括四侧均有挡墙的储料仓区域，所述储料格区域分布于所述储料仓区域的一侧或两侧，且储料仓区域与相邻储料格区域共用纵向挡墙，所述储料仓区域的上方设有储料仓物料输入机和储料仓堆料机，所述储料仓区域的底部设有储料仓给料机和储料仓物料输出机。

可选地，所述储料格区域内通过多个横向设置的隔断墙将储料格区域分隔成多个储料格。

采用上述可选地方案的有益效果是：料场布局合理，各储料区域配合设置提高了空间利用率，便于根据物料的量和种类选择合适的储料区域，提高储料能力，通过堆料机、给料机、输出机配合使得物料能够连续稳定的进行存储和输出；并且横向挡墙、纵向挡墙、隔断墙配合相互支撑形成的料场结构更加稳定，各挡墙的受力性能更好。

可选地，所述取料机包括机架和两个对称设置在机架上的取料机构，所述机架包括支撑柱和横梁，所述支撑柱撑起横梁使取料机构位于待推动物料的上方，所述取料机构通过辅助升降驱动机构和升降驱动机构悬挂于横梁上，所述升降驱动机构带动取料机构升降，并与辅助升降驱动机构配合调整取料机构的倾斜角度。

可选地，所述辅助升降驱动机构为双连杆机构，包括首尾铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端与横梁铰接，所述第二连杆的下端与取料机构铰接。

可选地，所述取料机构的第一端通过辅助升降驱动机构与横梁连接，两个所述取料机构的第二端通过连接件连接，且该连接件通过升降驱动机构与横梁连接，所述升降驱动机构位于两个取料机构之间，所述升降驱动机构与辅助升降驱动机构配合同步带动两个取料机构相向而行内推物料或相背而行外推物料。

可选地，所述连接件包括三根连接杆，三根连接杆首尾铰接围成三角形，且连接件底部的两个铰接处分别与两个取料机构的第二端铰接，连接件顶部的铰接处设有滑轮组安装架。

可选地，至少所述一个取料机构上安装有能够伸缩运动的推动机构，所述推动机构的一端与取料机构的第二端固接，推动机构的另一端与连接件顶部的铰接处铰接。

采用上述可选地方案的有益效果是：通过设置合理布局的料场，并配合取料机工作，使得无需使用平料机便能将物料堆满各储料格，并且通过取料机使得物料在卸料过程中能够全部从各储料格中卸出，提高了料场的储料能力。

可选地，还包括储料棚，所述储料棚置于料场外围的纵向挡墙和横向挡墙的顶部罩住料场。

可选地，所述储料格区域外侧的纵向挡墙的外侧设有腹板支撑结构和事故门。

采用上述可选地方案的有益效果是：储料棚置于料场外围的纵向挡墙或横向挡墙的顶部，减少储料棚工程量；通过腹板支撑结构提高挡墙结构的强度和稳固性；设置事故门便于设备故障或紧急情况下取出料场内的物料。

附图说明

图1为本发明实施例的封闭料场的主视图；

图2为本发明实施例的封闭料场的俯视图；

图3为本发明实施例的封闭料场的储料格区域物料通过自重卸料完毕时的状态示意图；

图4为本发明实施例的封闭料场的取料机和物料自重配合卸料的工作示意图；

图5为本发明实施例的封闭料场的储料格区域物料卸料完毕的状态示意图。

零件标号说明

1纵向挡墙；

2横向挡墙；

21腹板支撑结构；

22事故门；

3储料仓区域；

31储料仓给料机；

32储料仓物料输出机；

33储料仓堆料机；

34储料仓物料输入机；

4储料格区域；

41隔断墙；

42储料格给料机；

43储料格物料输出机；

44储料格堆料机；

45储料格物料输入机；

46储料格；

5储料棚；

6取料机；

61横梁；

62第一连杆；

63第二连杆；

64取料机构；

65连接件；

66推动机构；

67卷扬机；

68钢缆；

69行走机构；

7物料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明的封闭料场，包括储料棚5和料场，料场包括由横向挡墙2和纵向挡墙1围成的储料格区域4，横向挡墙2和纵向挡墙1围成的储料格区域4四侧均有挡墙。储料格区域4的上方设有能够沿纵向挡墙移动的取料机6，取料机6上设有用于推动储料格区域内的物料的取料机构。取料机6沿纵向挡墙行走并通过取料机构推动储料格区域内的物料，从而使得物料在存储时能够充分填满料场，在卸料时能够全部卸出，提高空间利用率。储料棚5置于料场外围的纵向挡墙和横向挡墙的顶部，并罩住料场形成封闭的储料空间，通过料场外围的纵向挡墙和横向挡墙不仅能够为物料提供侧向支撑力，还能够形成封闭围护结构，减少储料棚5的工程量，一举多用，结构利用率得到有效提高。储料棚5可以为由墙皮全封闭的封闭式储料棚，也可以为由挡风墙、或挡风板、或防风网封闭的储料棚，其中挡风墙、挡风板、防风网上均设有开孔，具有一定开孔率。料场外围的纵向挡墙1和/或横向挡墙的外侧设有腹板支撑结构21和事故门22，通过腹板支撑结构21提高各挡墙的强度，设置事故门22便于在设备故障或紧急情况下，通过铲车由事故门将物料取出。

如图1和图2所示，取料机的上方设有储料格物料输入机45和储料格堆料机44，储料格区域的底部设有储料格给料机42和储料格物料输出机43。其中，储料格区域4内通过多个横向设置的隔断墙41将储料格区域分隔成多个储料格46，隔断墙41与纵向挡墙垂直设置，同一储料格区域的相邻两个隔断墙的间距可以根据需求调整，以便形成不同大小的储料格来适应不同量的物料储存。通过储料格物料输入机45、储料格堆料机44、储料格给料机42和储料格物料输出机43共同配合实现储料格区域4内不同储料格的物料装载和卸除。储料格物料输入机和储料格堆料机首先将物料由低至高堆存到各储料格中，储存在储料格中的物料由储料格下方的储料格给料机和储料格物料输出机输出至各个用户单位，物料首先在自重作用下通过储料格给料机输出，由于受物料滑移角限制，依靠自重作用能够完成卸料的物料有限，无法仅依靠储料格给料机将存储在储料格中的物料全部卸出，因此，当卸料量达到一定程度后，取料机开始工作，将已堆积的物料由外向内推送至给料机上方，以实现整个料堆横向方向的全部卸出。储料格给料机和取料机可各自沿着纵向挡墙前后方向来回行走，储料格给料机卸料，取料机配合运行将剩余物料卸出，从而最终完成整个储料格区域物料的卸出工作。

如图1至图5所示，料场还包括储料仓区域3，储料仓区域3的四侧均有挡墙，其中，储料格区域4分布于储料仓区域3的一侧或两侧，且储料仓区域3与相邻储料格区域4共用纵向挡墙，简化料场结构，充分利用储料空间。储料仓区域3的上方设有储料仓物料输入机34和储料仓堆料机33，储料仓区域3的底部设有储料仓给料机31和储料仓物料输出机32，通过储料仓物料输入机34、储料仓堆料机33、储料仓给料机31、储料仓物料输出机32共同配合实现储料仓区域3内的物料装载和卸除。储料格给料机42、储料仓给料机31上均设有称量装置，以便送给合适量的物料；储料格物料输入机45、储料格堆料机44、储料仓物料输入机34和储料仓堆料机33均可以安装在储料棚上。储料格区域设置隔断墙41使得纵向挡墙1、横向挡墙2、隔断墙41相互配合形成整体框架结构，改善了挡墙结构的受力性能，提高结构的稳定性。储料仓区域物料的储存和卸出与储料格区域物料的储存和卸出原理相同，在此不再獒述，由于储料仓区域的料场横向宽度较窄，能够通过物料自身的重力完成卸出工作，可以无需设置取料机辅助卸料。

如图1至图5所示，取料机6包括机架和两个对称设置在机架上的取料机构64，机架可以为门式机架，机架包括横梁61和用于撑起横梁两端的支撑柱，取料机构64通过辅助伸缩机构和升降驱动机构悬挂于横梁61上，储料格区域的物料位于取料机构的下方，机架的底部设有行走机构69，行走机构69设置在支撑柱的底部，便于架设在纵向挡墙1上，行走机构69沿着纵向挡墙行走，便于取料机构推动储料格区域不同储料格内的物料，行走机构69可以采用滚轮，可以通过外部控制系统行走机构运行或停止。取料机构64的第一端通过辅助伸缩机构与横梁61连接，取料机构的第二端通过升降机构与横梁61连接，升降驱动机构带动取料机构64升降，并与辅助伸缩机构配合调整取料机构的倾斜角度，以便取料机构能够推动不同位置的物料，适用范围广。其中，两个取料机构64的第二端通过连接件65连接，且该连接件65通过升降驱动机构与横梁61连接，升降驱动机构位于两个取料机构64之间，升降驱动机构与辅助伸缩机构配合带动两个取料机构64相向而行内推物料7或相背而行外推物料7，通过一个升降驱动机构便能同步实现两个取料机构的位置调整，结构紧凑合理。

如图1至图5所示，辅助伸缩机构可以为连杆机构或伸缩气缸等能够伸展收缩的结构。当辅助伸缩机构为连杆机构时，连杆机构为双连杆机构，包括首尾铰接的第一连杆62和第二连杆63，第一连杆62的上端与横梁61铰接，第二连杆63的下端与取料机构64铰接。取料机构64可以为刮板式取料机构或螺旋取料机构，取料机构的倾斜方向为内侧高，外侧低，便于与料堆形状配合。当升降驱动机构收缩带动连杆机构收缩时，第一连杆62和第二连杆63的铰接处向横梁中部靠近；当升降驱动机构展开带动连杆机构展开时，第一连杆62和第二连杆63的铰接处远离横梁中部。其中，升降驱动机构可以采用柔性伸缩结构，包括卷扬机67、钢缆68和滑轮组，卷扬机67可以安装在横梁61上，滑轮组的滑轮分别安装在横梁61和连接件65上，钢缆68绕过滑轮组并与卷扬机67连接，卷扬机67运行带动钢缆68收缩或展开，从而实现取料机构的升降以及连杆机构的收缩或展开，结构简单，运行灵活，占用空间小。

如图1至图5所示，连接件65包括三根连接杆，三根连接杆首尾铰接围成三角形，三根连接杆围成的三角形为等腰三角形，且连接件底部的两个铰接处分别与两个取料机构64的第二端铰接，连接件65顶部的铰接处设有滑轮组安装架，滑轮组的滑轮安装在滑轮组安装架上，有利于钢缆68平稳的收缩或展开，提高运行的稳定性和可靠性。至少一个取料机构64上还安装有推动机构66，推动机构66的一端与取料机构64的第二端固接，推动机构66的另一端与连接件65顶部的铰接处铰接。推动机构可以采用气动装置，包括气缸和活塞杆，气缸通过气缸安装座与取料机构64的第二端固接，活塞杆与连接件65顶部的铰接处铰接。安装时，气缸安装座安装在取料机构64的第二端上，气缸铰接在气缸安装座上，活塞杆的一端与连接件65顶部的铰接处铰接，活塞杆伸缩与连接件配合推动调整取料机构倾斜角度，以适应料堆表面形状变化，提高装料和卸料的效率。

取料机构6的工作过程为：当储料格区域开始装料时，对应储料格46的出料口关闭，物料自然落入储料场中形成中部高两侧低的料堆。作为可选，为改善料堆中部高两侧低所造成储料场靠近挡墙的区域空置，形成空间浪费，此时，卷扬机运行带动钢缆展开，并与连接件、连杆机构、推动机构配合带动两个取料机构相背而行将物料向两外侧推，即由储料格中部向靠近纵向挡墙的一侧，取料机构不断循环升降调整，不断将物料由内侧向外侧推动，抚平料堆，从而减少储料场的空置区域。当储料格区域的开始卸料时，对应储料格的出料口打开，物料自然落下排出，当物料排放到储料场底部时，靠近纵向挡墙的物料无法借助其自身的重力自然排出，此时，卷扬机运行带动钢缆继续伸长展开，取料机构下降，并与物料接触，升降驱动机构、连接件、连杆机构、推动机构配合带动两个取料机构循环运动将物料由外侧向内侧出料口推动，即左侧的取料机构逆时针循环运动将左侧堆积的物料由左挡墙推向出料口，右侧的取料机构顺时针循环运动将右侧堆积的物料由右挡墙推向出料口，使得物料充分排出。

料场的纵向挡墙1可以根据需求调整移动位置，从而调整储料仓区域和储料格区域的空间大小，以便适应不同类型和不同量的物料存储。本发明的复合封闭料场还设有供电系统、照明系统、消防系统、通风换气系统、采光取暖系统、给排水系统，使得料场性能更加完善。

本发明的封闭料场在占地面积一定的情况下，进一步提高了料场的储料能力；通过横向设置的隔断墙、横向设置的横向挡墙、纵向设置的纵向挡墙相互围合，形成整体结构，改善了挡墙结构的受力性能，提高料场的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。