哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋及其制备方法与流程

本发明涉及包装袋领域，尤其涉及哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋及其制备方法。

背景技术：

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。例如：板栗、核桃、开心果、腰果和杏仁等，坚果大多是表壳坚硬且较尖锐的形状，因此在选择坚果包装袋时，包装袋的机械强度应是要求比较高的。另外，坚果类的保存需要在密封、干燥且抑菌效果好的环境下才可以较好的保持住坚果的风味。

现有包装袋的机械强度密封性较差，成易漏气情况，直接影响了袋体内的坚果储放，坚果易变质腐坏，另外，现有的包装袋的油墨层亮度较高，亮光反射后影响包装袋上的图文显示，同时一些现有的坚果包装袋开口撕开后就无法再次进行密封，无法满足日常的零食密封需求。因此，本发明提出哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明通过高阻隔聚丙烯薄膜层和镀铝层可以提高袋体的机械强度，并且具有良好的防潮、遮光、防紫外线照射和密封性能，可以延长坚果在袋体内的保存期限，通过前袋体和后袋体下方的凹折叠纹与底层上表面两侧的凸折叠纹可以提高前袋体、后袋体与底层之间的结合密封性，通过底层上设有的w形折线可以提高袋体的直立稳定性，同时还可以提高袋体包容性，可以包裹更多的内容物。

本发明提出哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋，包括袋体和密封拉链条，所述袋体由前袋体、后袋体和底层组成，所述底层两侧分别设有前袋体和后袋体，所述前袋体和后袋体上端通过密封拉链条连接，所述前袋体、后袋体和底层三者组成结构相同，所述前袋体包括基层、镀铝层、高阻隔聚丙烯薄膜层、粘合层、油墨层、哑光层和热封膜层，所述基层外侧设有镀铝层，所述镀铝层上设有空白区域，所述镀铝层外侧设有高阻隔聚丙烯薄膜层，所述高阻隔聚丙烯薄膜层一侧设有粘合层，所述高阻隔聚丙烯薄膜层与粘合层中间交替设有油墨层和哑光层，所述粘合层外侧和基层内侧均设有热封膜层。

进一步改进在于：所述粘合层和高阻隔聚丙烯薄膜层在空白区域处均为透明状。

进一步改进在于：所述前袋体和后袋体下方均设有凹折叠纹，所述底层上表面两侧设有与凹折叠纹相适配的凸折叠纹。

进一步改进在于：所述密封拉链条设有两组，两组所述密封拉链条的开关相对设置。

进一步改进在于：所述底层上设有w形折线。

哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备组成前袋体、后袋体和底层的基层以及在基层上形成镀设镀铝层

将原木浆、树皮、麻、稻草、增强填料和石灰水按照10:1:2:1:4:20-12:1.2:2.5:1.4:6:25的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层，再将氧化铝pet膜采用真空镀设的方法镀设在基层外侧，形成镀铝层；

步骤二：形成高阻隔聚丙烯薄膜层

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂进行混炼、制粒和挤压成型操作，制成高阻隔聚丙烯薄膜，再将高阻隔聚丙烯薄膜进行加热并涂覆在镀铝层外侧，形成高阻隔聚丙烯薄膜层；

步骤三：形成哑光层和油墨层

将云母片、二氧化钛、生石灰、氧化镁和氧化钡进行粉碎研磨，制成混合粉末，再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇进行混合搅拌以及浓缩，制成哑光涂料，然后将印刷油墨和哑光涂料交替涂覆在高阻隔聚丙烯薄膜层上形成油墨层和哑光层；

步骤四：涂覆粘合层

将聚氨酯无溶剂胶黏剂涂覆在油墨层和哑光层上形成粘合层；

步骤五：形成热封膜层

将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照6:3:1的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在粘合层外侧和基层内侧形成热封膜层；

步骤六：粘合前袋体、后袋体及底层

将制备好的前袋体和后袋体分别与底层进行热压粘合，并控制前袋体和后袋体下方的凹折叠纹与底层上表面两侧的凸折叠纹重叠；

步骤七：安装密封拉链条

将两组密封拉链条以开关相对的关系安装在前袋体和后袋体之间，将前袋体和后袋体进行活动密封。

进一步改进在于：所述步骤一中增强填料为甲壳素纤维、竹纤维、海藻纤维、钛白粉或硅藻土任意三种组合而成的增强填料。

进一步改进在于：所述步骤二中乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂的质量比为5:3:0.5:0.5:0.2:0.08-8:4:1:1:0.5:0.12，所述高阻隔聚丙烯薄膜层厚度为25-35微米。

进一步改进在于：所述步骤三中云母片、二氧化钛、生石灰、氧化镁、氧化钡和聚对苯二甲酸乙二醇的质量比为1:0.5:0.8:0.5:0.2:20。

进一步改进在于：所述步骤一中真空镀设氧化铝pet膜时，根据包装设计要求在空白区域处进行遮盖，该空白区域不需要进行真空镀设氧化铝pet膜，所述步骤二中涂覆高阻隔聚丙烯薄膜时，高阻隔聚丙烯薄膜层对应空白区域的位置也需要进行遮盖，所述步骤四中涂覆聚氨酯无溶剂胶黏剂时需要在对应空白区域的位置进行遮盖。

本发明的有益效果为：通过高阻隔聚丙烯薄膜层和镀铝层可以提高袋体的机械强度，并且具有良好的防潮、遮光、防紫外线照射和密封性能，可以延长坚果在袋体内的保存期限，通过油墨层与哑光层交替设置可以在突出袋体上油墨印刷的同时也避免了高亮的油墨层反光刺眼的问题，提高了袋体的整体质量，袋体表面图文层次感强，通过空白区域可以方便直观的观察到袋体内部的坚果，方便使用者直接辨别袋体内部的坚果类型，具有直观明了的优点，通过前袋体和后袋体下方的凹折叠纹与底层上表面两侧的凸折叠纹可以提高前袋体、后袋体与底层之间的结合密封性，通过底层上设有的w形折线可以提高袋体的直立稳定性，同时还可以提高袋体包容性，可以包裹更多的内容物，通过开关相对设置的两组密封拉链条在满足临时密封的条件下还可以提高密封性，避免了传统的一道密封拉链条容易出现损坏无法进行密封的问题，密封安全性更高，适合坚果类食品的包装储存，可以有效的保留坚果的香味，不易出现漏气问题。

附图说明

图1为本发明结构侧视示意图。

图2为本发明结构主视示意图。

图3为本发明前袋体、后袋体结构示意图

图4为本发明图1中a处局部放大示意图。

其中：1-密封拉链条、2-前袋体、3-后袋体、4-底层、5-基层、6-镀铝层、7-高阻隔聚丙烯薄膜层、8-粘合层、9-油墨层、10-哑光层、11-热封膜层、12-空白区域、13-凹折叠纹、14-凸折叠纹、15-w形折线。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋，包括袋体和密封拉链条1，所述袋体由前袋体2、后袋体3和底层4组成，所述底层4两侧分别设有前袋体2和后袋体3，所述前袋体2和后袋体3上端通过密封拉链条1连接，所述前袋体2、后袋体3和底层4三者组成结构相同，所述前袋体包括基层5、镀铝层6、高阻隔聚丙烯薄膜层7、粘合层8、油墨层9、哑光层10和热封膜层11，所述基层5外侧设有镀铝层6，所述镀铝层6上设有空白区域12，所述镀铝层6外侧设有高阻隔聚丙烯薄膜层7，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7一侧设有粘合层8，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7与粘合层8中间交替设有油墨层9和哑光层10，所述粘合层8外侧和基层5内侧均设有热封膜层11。

所述粘合层8和高阻隔聚丙烯薄膜层7在空白区域12处均为透明状。

所述前袋体2和后袋体3下方均设有凹折叠纹13，所述底层4上表面两侧设有与凹折叠纹13相适配的凸折叠纹14。

所述密封拉链条1设有两组，两组所述密封拉链条1的开关相对设置。

所述底层4上设有w形折线15。

哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备组成前袋体2、后袋体3和底层4的基层5以及在基层5上形成镀设镀铝层6

将原木浆、树皮、麻、稻草和甲壳素纤维、竹纤维、海藻纤维、组合而成的增强填料以及石灰水按照10:1:2:1:4:20的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层5，再将氧化铝pet膜采用真空镀设的方法镀设在基层5外侧，形成镀铝层6，真空镀设氧化铝pet膜时，根据包装设计要求在空白区域12处进行遮盖，该空白区域12不需要进行真空镀设氧化铝pet膜；

步骤二：形成高阻隔聚丙烯薄膜层7

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂按照质量比为5:3:0.5:0.5:0.2:0.08进行混炼、制粒和挤压成型操作，制成高阻隔聚丙烯薄膜，再将高阻隔聚丙烯薄膜进行加热并涂覆在镀铝层6外侧，形成高阻隔聚丙烯薄膜层7，高阻隔聚丙烯薄膜层7厚度为30微米，涂覆高阻隔聚丙烯薄膜时，高阻隔聚丙烯薄膜层7对应空白区域12的位置也需要进行遮盖；

步骤三：形成哑光层10和油墨层9

将云母片、二氧化钛、生石灰、氧化镁和氧化钡进行粉碎研磨，制成混合粉末，再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇进行混合搅拌以及浓缩，制成哑光涂料，然后将印刷油墨和哑光涂料交替涂覆在高阻隔聚丙烯薄膜层7上形成油墨层9和哑光层10；

步骤四：涂覆粘合层8

将聚氨酯无溶剂胶黏剂涂覆在油墨层9和哑光层10上形成粘合层8，涂覆聚氨酯无溶剂胶黏剂时需要在对应空白区域12的位置进行遮盖；

步骤五：形成热封膜层11

将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照6:3:1的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在粘合层8外侧和基层5内侧形成热封膜层11；

步骤六：粘合前袋体2、后袋体3及底层4

将制备好的前袋体2和后袋体3分别与底层4进行热压粘合，并控制前袋体2和后袋体3下方的凹折叠纹13与底层4上表面两侧的凸折叠纹14重叠；

步骤七：安装密封拉链条1

将两组密封拉链条1以开关相对的关系安装在前袋体2和后袋体3之间，将前袋体2和后袋体3进行活动密封。

实施例二

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋，其特征在于：包括袋体和密封拉链条1，所述袋体由前袋体2、后袋体3和底层4组成，所述底层4两侧分别设有前袋体2和后袋体3，所述前袋体2和后袋体3上端通过密封拉链条1连接，所述前袋体2、后袋体3和底层4三者组成结构相同，所述前袋体包括基层5、镀铝层6、高阻隔聚丙烯薄膜层7、粘合层8、油墨层9、哑光层10和热封膜层11，所述基层5外侧设有镀铝层6，所述镀铝层6上设有空白区域12，所述镀铝层6外侧设有高阻隔聚丙烯薄膜层7，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7一侧设有粘合层8，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7与粘合层8中间交替设有油墨层9和哑光层10，所述粘合层8外侧和基层5内侧均设有热封膜层11。

所述粘合层8和高阻隔聚丙烯薄膜层7在空白区域12处均为透明状。

所述前袋体2和后袋体3下方均设有凹折叠纹13，所述底层4上表面两侧设有与凹折叠纹13相适配的凸折叠纹14。

所述密封拉链条1设有两组，两组所述密封拉链条1的开关相对设置。

所述底层4上设有w形折线15。

哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备组成前袋体2、后袋体3和底层4的基层5以及在基层5上形成镀设镀铝层6

将原木浆、树皮、麻、稻草和甲壳素纤维、竹纤维、海藻纤维、组合而成的增强填料以及石灰水按照10:1:2:1:4:20的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层5，再将氧化铝pet膜采用真空镀设的方法镀设在基层5外侧，形成镀铝层6，真空镀设氧化铝pet膜时，根据包装设计要求在空白区域12处进行遮盖，该空白区域12不需要进行真空镀设氧化铝pet膜；

步骤二：形成高阻隔聚丙烯薄膜层7

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂按照质量比为6:3.5:0.8:0.8:0.3:0.1进行混炼、制粒和挤压成型操作，制成高阻隔聚丙烯薄膜，再将高阻隔聚丙烯薄膜进行加热并涂覆在镀铝层6外侧，形成高阻隔聚丙烯薄膜层7，高阻隔聚丙烯薄膜层7厚度为30微米，涂覆高阻隔聚丙烯薄膜时，高阻隔聚丙烯薄膜层7对应空白区域12的位置也需要进行遮盖；

步骤三：形成哑光层10和油墨层9

将云母片、二氧化钛、生石灰、氧化镁和氧化钡进行粉碎研磨，制成混合粉末，再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇进行混合搅拌以及浓缩，制成哑光涂料，然后将印刷油墨和哑光涂料交替涂覆在高阻隔聚丙烯薄膜层7上形成油墨层9和哑光层10；

步骤四：涂覆粘合层8

将聚氨酯无溶剂胶黏剂涂覆在油墨层9和哑光层10上形成粘合层8，涂覆聚氨酯无溶剂胶黏剂时需要在对应空白区域12的位置进行遮盖；

步骤五：形成热封膜层11

将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照6:3:1的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在粘合层8外侧和基层5内侧形成热封膜层11；

步骤六：粘合前袋体2、后袋体3及底层4

将制备好的前袋体2和后袋体3分别与底层4进行热压粘合，并控制前袋体2和后袋体3下方的凹折叠纹13与底层4上表面两侧的凸折叠纹14重叠；

步骤七：安装密封拉链条1

将两组密封拉链条1以开关相对的关系安装在前袋体2和后袋体3之间，将前袋体2和后袋体3进行活动密封。

实施例三

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋，其特征在于：包括袋体和密封拉链条1，所述袋体由前袋体2、后袋体3和底层4组成，所述底层4两侧分别设有前袋体2和后袋体3，所述前袋体2和后袋体3上端通过密封拉链条1连接，所述前袋体2、后袋体3和底层4三者组成结构相同，所述前袋体包括基层5、镀铝层6、高阻隔聚丙烯薄膜层7、粘合层8、油墨层9、哑光层10和热封膜层11，所述基层5外侧设有镀铝层6，所述镀铝层6上设有空白区域12，所述镀铝层6外侧设有高阻隔聚丙烯薄膜层7，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7一侧设有粘合层8，所述高阻隔聚丙烯薄膜层7与粘合层8中间交替设有油墨层9和哑光层10，所述粘合层8外侧和基层5内侧均设有热封膜层11。

所述粘合层8和高阻隔聚丙烯薄膜层7在空白区域12处均为透明状。

所述前袋体2和后袋体3下方均设有凹折叠纹13，所述底层4上表面两侧设有与凹折叠纹13相适配的凸折叠纹14。

所述密封拉链条1设有两组，两组所述密封拉链条1的开关相对设置。

所述底层4上设有w形折线15。

哑光型高阻隔平底拉链坚果包装袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备组成前袋体2、后袋体3和底层4的基层5以及在基层5上形成镀设镀铝层6

将原木浆、树皮、麻、稻草和甲壳素纤维、竹纤维、海藻纤维、组合而成的增强填料以及石灰水按照10:1:2:1:4:20的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层5，再将氧化铝pet膜采用真空镀设的方法镀设在基层5外侧，形成镀铝层6，真空镀设氧化铝pet膜时，根据包装设计要求在空白区域12处进行遮盖，该空白区域12不需要进行真空镀设氧化铝pet膜；

步骤二：形成高阻隔聚丙烯薄膜层7

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂按照质量比为8:4:1:1:0.5:0.12进行混炼、制粒和挤压成型操作，制成高阻隔聚丙烯薄膜，再将高阻隔聚丙烯薄膜进行加热并涂覆在镀铝层6外侧，形成高阻隔聚丙烯薄膜层7，高阻隔聚丙烯薄膜层7厚度为30微米，涂覆高阻隔聚丙烯薄膜时，高阻隔聚丙烯薄膜层7对应空白区域12的位置也需要进行遮盖；

步骤三：形成哑光层10和油墨层9

将云母片、二氧化钛、生石灰、氧化镁和氧化钡进行粉碎研磨，制成混合粉末，再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇进行混合搅拌以及浓缩，制成哑光涂料，然后将印刷油墨和哑光涂料交替涂覆在高阻隔聚丙烯薄膜层7上形成油墨层9和哑光层10；

步骤四：涂覆粘合层8

将聚氨酯无溶剂胶黏剂涂覆在油墨层9和哑光层10上形成粘合层8，涂覆聚氨酯无溶剂胶黏剂时需要在对应空白区域12的位置进行遮盖；

步骤五：形成热封膜层11

将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照6:3:1的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在粘合层8外侧和基层5内侧形成热封膜层11；

步骤六：粘合前袋体2、后袋体3及底层4

将制备好的前袋体2和后袋体3分别与底层4进行热压粘合，并控制前袋体2和后袋体3下方的凹折叠纹13与底层4上表面两侧的凸折叠纹14重叠；

步骤七：安装密封拉链条1

将两组密封拉链条1以开关相对的关系安装在前袋体2和后袋体3之间，将前袋体2和后袋体3进行活动密封。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中通过乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚烯烃树脂、醋酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和偶联剂按照质量比为5:3:0.5:0.5:0.2:0.08-8:4:1:1:0.5:0.12进行混炼、制粒和挤压成型操作，制成高阻隔聚丙烯薄膜涂覆后形成的高阻隔聚丙烯薄膜层7提高了制备出的包装袋的阻隔性最好，同时防潮、遮光、防紫外线照射和密封性能最优良。

通过高阻隔聚丙烯薄膜层7和镀铝层6可以提高袋体的机械强度，并且具有良好的防潮、遮光、防紫外线照射和密封性能，可以延长坚果在袋体内的保存期限，通过油墨层9与哑光层10交替设置可以在突出袋体上油墨印刷的同时也避免了高亮的油墨层9反光刺眼的问题，提高了袋体的整体质量，袋体表面图文层次感强，通过空白区域12可以方便直观的观察到袋体内部的坚果，方便使用者直接辨别袋体内部的坚果类型，具有直观明了的优点，通过前袋体2和后袋体3下方的凹折叠纹13与底层4上表面两侧的凸折叠纹14可以提高前袋体2、后袋体3与底层4之间的结合密封性，通过底层4上设有的w形折线15可以提高袋体的直立稳定性，同时还可以提高袋体包容性，可以包裹更多的内容物，通过开关相对设置的两组密封拉链条1在满足临时密封的条件下还可以提高密封性，避免了传统的一道密封拉链条1容易出现损坏无法进行密封的问题，密封安全性更高，适合坚果类食品的包装储存，可以有效的保留坚果的香味，不易出现漏气问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。