一种用于造纸网上料的吊具及其使用方法与流程

本发明涉及造纸网生产设备领域，具体来说是一种用于造纸网上料的吊具及其使用方法。

背景技术：

造纸网在现在工业造纸行业是常用的部件，造纸网生产时需要丝线原料，传统丝线原料是缠绕在线盘上，所以在造纸网行业，经常要进行对纺织机更换线盘的操作，传统跟换线盘都是使用叉车进行线盘的搬运，这样的操作方式虽然可行，但是操作较为麻烦，当然也有使用吊装设备进行线盘的上料操作，但是单一使用吊装设备不能很好的实现对线盘的操作，传统使用钢丝绳穿过线盘再连接到吊装设备上，通过吊装设备的移动可以实现线盘的移动，但是因为纺织机的特殊性，线盘上料时需要装载到纺织机上的转轴上，当线盘中心孔内放置钢丝绳后，虽然能够实现线盘的上料操作，但是线盘放置在转轴上后，钢丝绳不能被移出，后续还需要附件设备才能实现钢丝绳的一次，操作较为麻烦，基于这样的技术问题，一种搭配吊装设备，可以实现线盘方便上料的新型吊具是现在所需要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的线盘上料吊具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于造纸网上料的吊具，所述吊具包括支撑板，所述支撑板上设有用于卡接线盘卡接机构；所述卡接机构包括多个设置在支撑板上的单体卡接部；所述单体卡接部包括设置在支撑板上的支撑轴。

所述支撑轴远离支撑板的一端上设有卡接侧板。

所述支撑轴上设有转动套筒。

所述卡接机构还包括设置在支撑板上的辅助卡接部；所述辅助卡接部与设置在支撑板上的单体卡接部搭配使用；所述辅助卡接部包括与支撑板相连接的限位侧板；所述限位侧板通过连接柱与支撑板相连接。

所述限位侧板远离连接柱的一端上设有限位卡块。

所述限位卡块与限位侧板端部通过转动轴相连接。

所述连接柱包括主体柱和副体柱，所述副体柱通过主体柱与支撑板相连接，所述副体柱截面直径小于主体柱截面直径；所述限位侧板与副体柱相连接。

所述限位侧板套接在连接柱上；所述副体柱上设有用于限位侧板定位的连接部；所述连接部包括两个设置在副体柱上的紧固螺母，两个所述紧固螺母分别处于限位侧板的两侧。

所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体上设有用于减重的减重槽。

所述连接柱上设有用于连接吊装设备的吊环；所述吊环平行与支撑板设置。

所述副体柱远离主体柱的一端上设有防护部，所述防护部包括与副体柱相连接的防护柱，所述副体柱端部设有连接凹槽，所述防护柱与连接凹槽通过螺纹连接，所述副体柱上设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽贯穿副体柱设置；所述第一定位凹槽与连接凹槽相连通；所述防护柱上设有第二定位凹槽；所述防护部还包括防护螺栓，所述防护螺栓穿过第一定位凹槽和第二定位凹槽与防护柱相连接。

一种用于造纸网上料的吊具的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)组装吊具，并把吊具通过连接柱上的吊环与吊装设备相连接；

(2)选择需要上料的线盘，先把选中的线盘倾斜，使得线盘一端的侧板放置在单体卡接部的连接轴上；再通过调节限位侧板在连接柱上的位置，使得限位侧板处于线盘的另一端的侧板外侧；

(3)当步骤(2)完成后，启动吊装设备，实现对线盘的吊运操作。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种用于线盘上料操作的吊具，本发明公开的吊具包括支撑板和单体支撑部的配合，通过支撑板和单体支撑部就可以实现对线盘的上料操作，结构简单，生产成本低，可以很好的用于实际生产，同时可以降低操作人员劳动强度，有助于提高生产效率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明优化后的结构示意图。

图3为图2中a区域的局部放大图。

图4为本发明优化后的结构示意图。

图5为本发明第二实施例的结构示意图。

图6为本发明第二实施例的侧视图。

上述图中的标记均为：

1、支撑板，2、支撑轴，3、转动套筒，4、卡接侧板，5、连接柱，6、限位侧板，7、限位卡块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于造纸网上料的吊具，所述吊具包括支撑板1，所述支撑板1上设有用于卡接线盘卡接机构；所述卡接机构包括多个设置在支撑板1上的单体卡接部；所述单体卡接部包括设置在支撑板1上的支撑轴2；本发明公开了一种用于线盘上料的吊具，该吊具包括支撑板1，支撑板1主要起到支撑作用，同时支撑板1起到限位作用，在实际使用时支撑板1与线盘的侧板相贴合，起到限位支撑的作用，同时本发明的支撑板1上设有多个单体卡接部，单体卡接部的设置数量根据需要进行设置，单体卡接部至少有两个设置在支撑板1下端，这两个单体卡接部起到主支撑作用，保证对线盘的支撑，方便后续的吊运，当然本发明中单体卡接部的数量可以根据需要进行设置，主要目的就是为了保证吊具对线盘的支撑，方便实现对线盘后续的吊运操作。

作为优选的，本发明中所述支撑轴2远离支撑板1的一端上设有卡接侧板4；卡接侧板4的设置，起到限位作用，本发明中线盘的侧板放置在支撑轴2上，卡接侧板4直径大于支撑轴2直径，这样的设计方式，卡接侧板4起到限位作用，避免线盘从支撑轴2上脱离，减少线盘后续吊运过程中滑落的问题。

作为更大的优化，本发明中所述支撑轴2上设有转动套筒3；转动套筒3的设置，可以方便线盘在支撑轴2上转动，转动套筒3的设置可以改变线盘与支撑轴2之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少线盘转动时受到的阻力，方便线盘在支撑轴2上的调整；进而方便后续的实际操作。

作为优选的，本发明中所述卡接机构还包括设置在支撑板1上的辅助卡接部；所述辅助卡接部与设置在支撑板1上的单体卡接部搭配使用；所述辅助卡接部包括与支撑板1相连接的限位侧板6；所述限位侧板6通过连接柱5与支撑板1相连接；限位侧板6通过连接柱5与支撑板1相连接，限位侧板6可以相对连接柱5发生转动，限位侧板6在吊具装放线盘时，新闻侧板可以通过转动，避免限位侧板6的存在而与线盘的安放发生干涉；同时作为更大的优化，限位侧板6上设有卡接凸起；卡接凸起与线盘上的卡接滑槽相连接，通过卡接凸起和卡接滑槽的配合，可以起到导向作用，能够起到更好的限位作用；同时本发明的单体卡接部和辅助卡接部处于支撑板的同一侧，方便线盘定位，也避免后续上料时与纺织机上零部件发生干涉。

作为优选的，本发明中所述限位侧板6远离连接柱5的一端上设有限位卡块7；限位卡块7的设置可以用于对线盘进行限位操作，因为线盘中心处是具有一个通孔的，本发明在限位侧板6端部设置限位卡块7，安装是限位卡块7上端面与线盘中心孔内壁相贴合，这样可以更好的保证对线盘的限制作用，更好的保证吊运线盘的过程中保证吊具与线盘连接的稳定性。

作为优选的，本发明中所述限位卡块7与限位侧板6端部通过转动轴71相连接；这样的设置，使得限位卡块7与限位侧板6活动连接，本发明中限位卡块7可以相对转动轴71发生转动，同时限位卡块7为圆形块，这样设置，可以实现限位卡块7与线盘连接时，限位卡块7与线盘相对转动，方便限位卡块7与线盘的连接。

作为优选的，本发明中所述连接柱5包括主体柱51和副体柱52，所述副体柱52通过主体柱51与支撑板1相连接，所述副体柱52截面直径小于主体柱51截面直径；所述限位侧板6与副体柱52相连接；副体柱和主体柱51直径的不同，使得主体柱51和副体柱连接处出现梯形台，梯形台的设置方便限位阿侧板的定位，同时可以避免限位侧板6在连接柱5上滑动。

作为更大的优化，本发明中所述限位侧板6套接在连接柱5上；所述副体柱52上设有用于限位侧板6定位的连接部；所述连接部包括两个设置在副体柱52上的紧固螺母12，两个所述紧固螺母12分别处于限位侧板6的两侧；两个紧固螺母12的设置，可以起到限位作用，使得限位侧板6可以被定位在副体柱52的大部分位置上，可以根据需要选取不同的连接位置，使得本发明公开的吊具具有更好的使用效果，同时对限位侧板6起到定位作用，避免限位侧板6的存在而影响线盘的安放。

作为更大的优化，本发明中所述支撑板1包括支撑板1本体，所述支撑板1本体上设有用于减重的减重槽101，这样的设计方式，不仅可以减轻支撑板1重量，方便后续吊运，还避免后续线盘安放时与纺织机上的安放转轴发生干涉；同时为了方便吊具与吊装设备的连接，本发明中所述连接柱5上设有用于连接吊装设备的吊环8；吊环8的设置方便与吊装设备相连接，方便吊具的连接，同时本发明中所述吊环8平行与支撑板1设置；这样的设置，可以优化吊运效果，减少吊具侧倾的出现。

作为更大的优化，本发明中所述副体柱52远离主体柱51的一端上设有防护部，所述防护部包括与副体柱52相连接的防护柱9，防护柱9端部设有防护块10，这里防护块10的设置，可以避免限位侧板6从副体柱上脱离，起到防护作用，同时作为更大的优化，本发明中所述副体柱52端部设有连接凹槽，所述防护柱9与连接凹槽通过螺纹连接，这样的设置，可以实现防护柱9的连接，这样的连接方式不会影响限位侧板6在副体柱上进行滑动，同时作为更大的优化，所述副体柱52上设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽贯穿副体柱52设置；所述第一定位凹槽与连接凹槽相连通；所述防护柱9上设有第二定位凹槽；所述防护部还包括防护螺栓11，所述防护螺栓11穿过第一定位凹槽和第二定位凹槽与防护柱9相连接；防护螺栓11可以用于对防护柱9与副体柱进行固定连接，更好的保证连接效果。

作为更大的优化，本发明中吊具还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一联动板13和第二联动板14，所述第一联动板13和第二联动板14相交设置，第一联动板13和第二联动板14通过辅助连接部相连接，辅助连接部包括设置在第一联动板13上的第一联动槽131和设置在第二联动板14上的第二联动槽141，所述第一联动板13和第二联动板14通过联动螺栓15相连接，所述联动销穿过第一联动槽131和第二联动槽141设置，所述第一联动槽131和第二联动槽141为腰型槽，所述第一联动板13和第二联动板14通过辅助定位部相连接，辅助定位部包括设置在支撑板上的辅助定位柱133，所述第一联动板13和第二联动板14通过辅助定位柱133与支撑板相连接，所述第一联动板13上设有第一辅助定位槽132和设置在第二联动板14上的第二辅助定位槽142，所述辅助定位柱133穿过第一辅助定位槽132或者第二辅助定位槽142与支撑板相连接，如果设置辅助定位柱，使得辅助定位柱与支撑轴直接相连接，也就是要求辅助定位柱与支撑轴同轴设置，辅助支撑柱可以设置成中空结构，使得辅助支撑柱可以套接在支撑轴上，如果辅助支撑柱套接在支撑轴上，则要求支撑轴端部不设置卡接侧板，避免卡接侧板的设置对零部件间安装的干涉；第一辅助定位槽132或者第二辅助定位槽142也为腰型槽，基于以上公开的内容，使得本发明公开的吊具中设有辅助支撑机构，可以很好的用于对线盘进行辅助支撑，方便本发明公开的吊具对线盘的吊运操作，同时本发明中辅助支撑机构因为第一联动槽131、第二联动槽141以及辅助定位槽都是腰型槽设置，采用这样的设置，使得辅助支撑机构可以纵向进行调节，避免因为辅助支撑机构的存在而影响吊具的存放；同时本发明中辅助支撑机构可以不设置辅助定位柱133，可以分别使得第一联动板13和第二联动板14通过第一辅助定位槽132或者第二辅助定位槽142套接在支撑轴上，进而实现对辅助支撑机构的连接。

一种用于造纸网上料的吊具的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)组装吊具，并把吊具通过连接柱5上的吊环8与吊装设备相连接；

(2)选择需要上料的线盘，先把选中的线盘倾斜，使得线盘一端的侧板放置在单体卡接部的连接轴上；再通过调节限位侧板6在连接柱5上的位置，使得限位侧板6处于线盘的另一端的侧板外侧；

(3)当步骤(2)完成后，启动吊装设备，实现对线盘的吊运操作。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。