一种瓶标蒸汽收缩炉的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种瓶标蒸汽收缩炉。

背景技术：

蒸汽收缩炉设计精巧,外型美观，占用空间小，安装快捷方便，可单独使用或匹配常用输送带主要利用蒸汽独有的热量稳定而且温度扩散均匀的特性来工作，以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。广泛应用于瓶装矿泉水、纯净水；汽水和茶饮料等食品饮料行业，以及化妆品、洗发水和五金电子等需要收缩膜包装的场合使用，以此起到美化产品、防护产品的效果。

专利cn201310453604.7提供一种布气均匀，收缩效果好，节省能源，以及便于清洁，易于维修的蒸汽收缩炉,主要采用的技术方案为：将传统蒸汽收缩炉中分段式布气管设计为一根贯通式布气管，减少分段布气管间的连接软管，从而使蒸汽收缩炉气均匀，收缩效果好。但是此方案公开的蒸汽收缩炉采用贯通式布器管的设置并不能解决在包装过程中出现的局部收缩变形的问题。

现有蒸汽收缩炉收到蒸汽压、含水量以及气管孔径和位置的影响，极易出现局部收缩比达不到要求以及收缩变形和膜内含水量过多的问题，导致收缩膜包装过程中容易出现效率低、收缩膜损耗大等问题。

由以上可知，针对当前蒸汽收缩炉存在的收缩膜包装过程中局部容易收缩变形、效率低、膜内含水量高的问题，有必要对现有的蒸汽收缩炉进行进一步研究来得到一种能够避免收缩膜包装过程中材料变形以及解决由于蒸汽使用过程中膜内含水量过多的问题，显著提升收缩膜包装的质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够解决收缩膜包装过程中局部收缩变形和膜内含水量高的问题的瓶标蒸汽收缩炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种瓶标蒸汽收缩炉，包括炉体、炉门、加热室、汽管、汽阀、风机、输送带，其特征在于所述加热室采用两室加热，第一室长度为第二室的2倍，所述加热区域加热时采用对等双倍喷汽。

加热时将加热区域均分为分为2～5段，优选为均分为底部、中部和上部三段，每段两侧对等双倍喷汽，所述的蒸汽收缩炉，还装配有压力表、温度传感器。

本发明的技术优势在于：

(1)采用两室加热收缩，通过梯度增强位移提高蒸汽收缩，显著解决收缩膜耗损大的问题。

(2)采用分段式对等双倍喷汽，解决了局部收缩比达不到要求收缩变形的问题，解决了带金属涂层的pvc膜，收缩比较大收缩膜不合格率低的问题，提高蒸汽收缩包装合格率15以上。

(3)炉内水分显著降低。

附图说明

图1是本发明加热室简易结构示意图

图2是本发明收缩膜包装过程过程中两侧对等双倍喷汽过程示意图

图3是汽管俯视

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，应当理解的是以下实施例仅用于例证的目的，并不是对本发明的限制，这对于本发明所述技术领域的普通技术人员而言是显而易见的。

实施例1

pvc包装膜预先包装在产品外侧，带有pvc包装膜的产品通过输送带缓慢输入蒸汽收缩炉中，收缩炉的的加热室分为两室，每室配备多个汽管和气阀，其中第一室长度为第二室长度的2倍，pvc膜收缩膜热缩时，将加热区域均分为底部、中部和上部三段，每段两侧对等喷汽，同时本瓶标蒸汽收缩炉还安装有压力表和温度传感器，可以实时监控炉内蒸汽压力和箱内各个部位的温度。

实施例2

pvc包装膜预先包装在产品外侧，带有pvc包装膜的产品通过输送带缓慢导入蒸汽收缩炉中，收缩炉的的加热室分为两室，每室配备多个汽管和气阀，其中第一室长度为第二室长度的2倍，产品收缩膜包装时，将加热区域均分为两段，每段两侧对等喷汽，同时本瓶标蒸汽收缩炉还安装有压力表和温度传感器，可以实时监控炉内蒸汽压力和箱内各个部位的温度。

实施例3

pvc包装膜预先包装在产品外侧，带有pvc包装膜的产品通过输送带缓慢导入蒸汽收缩炉中，收缩炉的的加热室分为两室，每室配备多个汽管和气阀，其中第一室长度为第二室长度的2倍，产品收缩膜包装时，将加热区域均分为五段，每段两侧对等喷汽，同时本瓶标蒸汽收缩炉还安装有压力表和温度传感器，可以实时监控炉内蒸汽压力和箱内各个部位的温度。

技术特征：

技术总结
本发明属于于包装技术领域，具体涉及一种瓶标蒸汽收缩炉。本发明采用包括炉体、炉门、加热室、汽管、汽阀、风机、输送带，采用两室加热的方式，另外将加热区域均分为多段，通过每段两侧对等双倍喷汽，以此增强位移蒸汽收缩，显著减少炉内多余水分，显著提升收缩膜包装的质量和效率。

技术研发人员：肖竹青;吕月明;张荣欣
受保护的技术使用者：山东温和酒业有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.04.16