一种包装箱封口的下料装置的制作方法

本发明属于物流运输
技术领域：
，尤其是涉及一种包装箱封口的下料装置。
背景技术：
：随着社会的发展，快递为人们越来越广泛的运用到购物中，在快递运输中，需要对其进行包装，物流包装箱被经常用来进行快递的包装，运输物品时需要对其进行开箱检查，之后再重新对其进行封口处理，在物流运输过程中经常发生由于封口不严密，出现物品从箱口晃出的现象，容易造成商品丢失、损坏，运输效率低下。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能够自动对经过胶带封口的包装箱进行按压处理，使封口更紧密，防止在运输过程中出现物品从封口处晃出现象的包装箱封口的下料装置，尤其适合用在物流运输过程中。本发明的技术方案是：一种包装箱封口的下料装置，包括传送机构、压紧机构和转出机构，所述的传送机构包括传送前板、传送后板，所述的传送前板和传送后板之间设有多个传送辊，所述的传送辊的两端分别通过传送前轴、传送后轴设在传送前板、传送后板上，所述传送前轴、传送后轴与传送前板、传送后板连接处均设有传送轴承，每个所述的传送后轴穿过传送后板，且与其对应的转动轮相连，每个所述的转动轮通过皮带传动相连，最左端的转动轮与传送电机的输出轴键连接，所述的传送前板的前侧与放置板相连，所述的放置板上设有传送气缸，所述的传送气缸的活塞杆与推板相连，所述的推板设在传送辊的上方，所述的压紧机构包括第一封压件、前封压竖板、后封压竖板和第二封压件，所述的前封压竖板的下端与传送前板相连，所述的后封压竖板的下端与传送后板相连，所述的第一封压件、第二封压件对称设在前封压竖板、后封压竖板上，所述的第一封压件包括第一前封压板、第一后封压板、第一封压横板和第一封压辊，所述的第一前封压板设在前封压竖板的一侧，所述的第一后封压板设在后封压竖板的一侧，第一前封压板、第一后封压板对称设在前封压竖板、后封压竖板上，所述的第一封压横板的两端分别与第一前封压杆一端、第一后封压杆一端相连，所述的第一前封压杆和第一后封压杆外表面均设有外螺纹，在第一前封压板上设有多个第一前穿孔，所述的第一前封压杆的另一端穿过第一前穿孔，且与第一前螺母螺纹连接，在第一后封压板上设有多个第一后穿孔，所述的第一后封压杆的另一端穿过第一后穿孔，且与第一后螺母螺纹连接，第一封压辊的两端分别通过第一、二封压轴设在第一前板、第一后板上，所述的第一前板、第一后板设在第一封压横板上，所述的第二封压件包括第二前封压板、第二后封压板、第二封压横板和第二封压辊，所述的第二前封压板设在前封压竖板的另一侧，所述的第二后封压板设在后封压竖板的另一侧，第二前封压板、第二后封压板对称设在前封压竖板、后封压竖板上，所述的第二封压横板的两端分别与第二前封压杆一端、第二后封压杆一端相连，所述的第二前封压杆和第二后封压杆外表面均设有外螺纹，在第二前封压板上设有多个第二前穿孔，所述的第二前封压杆的另一端穿过第二前穿孔，且与第二前螺母螺纹连接，在第二后封压板上设有多个第二后穿孔，所述的第二后封压杆的另一端穿过第二后穿孔，且与第二后螺母螺纹连接，第二封压辊的两端分别通过第三、四封压轴设在第二前板、第二后板上，所述的第二前板、第二后板设在第二封压横板上，所述的转出机构包括转出前板和转出后板，所述的转出前板的左端与传送前板的右端相连，所述的转出后板的左端与传送后板的右端相连，所述的转出前板和转出后板均倾斜设置，所述的转出前板和转出后板之间设有多个转出棍，所述的转出棍的两端分别通过转出前轴、转出后轴设在转出前板、转出后板上，所述转出前轴、转出后轴分别与转出前板、转出后板连接处均设有转出轴承。进一步，所述的传送后板上设有挡板。进一步，所述的第一前封压板的多个第一前穿孔相互连通设置。进一步，所述的第一后封压板的多个第一后穿孔相互连通设置。进一步，第一封压轴、第二封压轴与第一前板、第一后板的连接处均设有第一连接轴承，第三封压轴、第四封压轴与第二前板、第二后板的连接处均设有第二连接轴承。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过推板对包装箱进行引导传送，起到对包装箱的封口处进行定位准确作用；第一封压辊和第二封压辊能够对包装箱封口处的胶带进行充分封压，使封口更紧密，防止在运输过程中物品从封口处晃出，提高运输效率。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是传送机构的俯视图。图3是第一封压件的侧视图。图中：1、传送前板2、传送后板3、传送辊4、转动轮5、皮带6、放置板7、传送气缸8、推板9、前封压竖板10、第一前封压板11、第一后封压板12、第一封压横板13、第一封压辊14、第一前封压杆15、第一后封压杆16、第二前封压板17、转出前板18、转出棍19、挡板具体实施方式如图1-3所示，本发明的技术方案是：一种包装箱封口的下料装置，包括传送机构、压紧机构和转出机构，所述的传送机构包括传送前板1、传送后板2，所述的传送前板1和传送后板2之间设有多个传送辊，所述的传送辊3的两端分别通过传送前轴、传送后轴设在传送前板1、传送后板2上，所述传送前轴、传送后轴与传送前板1、传送后板2连接处均设有传送轴承，每个所述的传送后轴穿过传送后板2，且与其对应的转动轮4相连，每个所述的转动轮4通过皮带5传动相连，最左端的转动轮与传送电机的输出轴键连接，所述的传送前板1的前侧与放置板6相连，所述的放置板6上设有传送气缸7，所述的传送气缸7的活塞杆与推板8相连，所述的推板8设在传送辊3的上方，将经过胶带封口的包装箱传送到传送机构的传送辊3上，根据包装箱的宽度调节推板8与传送后板2之间的距离，使得包装箱传送后板2与推板8之间传送，所述的压紧机构包括第一封压件、前封压竖板9、后封压竖板和第二封压件，所述的前封压竖板9的下端与传送前板1相连，所述的后封压竖板的下端与传送后板2相连，所述的第一封压件、第二封压件对称设在前封压竖板9、后封压竖板上，所述的第一封压件包括第一前封压板10、第一后封压板11、第一封压横板12和第一封压辊13，所述的第一前封压板10设在前封压竖板9的一侧，所述的第一后封压板11设在后封压竖板的一侧，第一前封压板10、第一后封压板11对称设在前封压竖板9、后封压竖板上，所述的第一封压横板12的两端分别与第一前封压杆14一端、第一后封压杆15一端相连，所述的第一前封压杆14和第一后封压杆15外表面均设有外螺纹，在第一前封压板10上设有多个第一前穿孔，所述的第一前封压杆14的另一端穿过第一前穿孔，且与第一前螺母螺纹连接，在第一后封压板11上设有多个第一后穿孔，所述的第一后封压杆15的另一端穿过第一后穿孔，且与第一后螺母螺纹连接，第一封压辊13的两端分别通过第一、二封压轴设在第一前板、第一后板上，所述的第一前板、第一后板设在第一封压横板12上，可以根据包装箱的高度，调节第一封压横板12与传送辊3之间的距离，进而适应不同高度的包装箱，所述的第二封压件包括第二前封压板16、第二后封压板、第二封压横板和第二封压辊，所述的第二前封压板16设在前封压竖板10的另一侧，所述的第二后封压板设在后封压竖板的另一侧，第二前封压板16、第二后封压板对称设在前封压竖板10、后封压竖板上，所述的第二封压横板的两端分别与第二前封压杆一端、第二后封压杆一端相连，所述的第二前封压杆和第二后封压杆外表面均设有外螺纹，在第二前封压板16上设有多个第二前穿孔，所述的第二前封压杆的另一端穿过第二前穿孔，且与第二前螺母螺纹连接，在第二后封压板上设有多个第二后穿孔，所述的第二后封压杆的另一端穿过第二后穿孔，且与第二后螺母螺纹连接，第二封压辊的两端分别通过第三、四封压轴设在第二前板、第二后板上，所述的第二前板、第二后板设在第二封压横板上，通过调节第一封压件的第一封压辊13与传送辊3之间的距离、第二封压件的第二封压辊与传送辊3之间的距离，进而适应不同高度的包装箱，也可实现对包装箱的进一步压紧作用，其中的第一封压辊13与传送辊3之间的距离大于第二封压辊与传送辊3之间的距离，提高对其胶带处压紧的作用，所述的转出机构包括转出前板17和转出后板，所述的转出前板17的左端与传送前板1的右端相连，所述的转出后板的左端与传送后板2的右端相连，所述的转出前板17和转出后板均倾斜设置，所述的转出前板17和转出后板之间设有多个转出棍18，所述的转出棍18的两端分别通过转出前轴、转出后轴设在转出前板17、转出后板上，所述转出前轴、转出后轴分别与转出前板17、转出后板连接处均设有转出轴承。本实施例中，所述的传送后板2上设有挡板19，挡板起到防止包装箱从传送后板2上掉落的现象发生。本实施例中，所述的第一前封压板10的多个第一前穿孔相互连通设置。本实施例中，所述的第一后封压板11的多个第一后穿孔相互连通设置。本实施例中，第一封压轴、第二封压轴与第一前板、第一后板的连接处均设有第一连接轴承，第三封压轴、第四封压轴与第二前板、第二后板的连接处均设有第二连接轴承。本实例的工作过程：使用前，提前调节好推板与传送后板之间的距离，调节好第一封压辊与传送辊之间的距离、第二封压辊与传送辊之间的距离，使其适应本批次需要压紧的包装箱；使用时，启动传送电机，经过胶带封口的包装箱，传送到传送辊上，在推板与传送后板之间传送，然后传送到第一封压件、第二封压件的下方，此时的第一封压辊、第二封压辊实现对包装箱的封口压紧的操作，然后沿着转出棍传送到接料板上即可。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12