具有传送功能的塑盒装置的制作方法

本发明涉及卷烟包装技术领域，尤其是涉及具有传送功能的塑盒装置。

背景技术：

为避免卷烟受到外力挤压发生变形以及提高包装设计的美观，目前，已有部分生产厂家采用礼品盒式硬质外包装来包装卷烟。为便于运输，硬质包装盒大多会沿预设的折叠痕迹折叠成片状以缩小储存空间。由于缺乏专用设备，在将10盒卷烟叠加到硬质包装盒前，大多需通过人工从片状硬质外包装堆中逐一取出并进行塑盒处理，这样，不仅操作人员的工作量大，而且塑盒效率及质量也得不到可靠保障。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供具有传送功能的塑盒装置，可同步完成片状硬质外包装的塑盒工作、盒装硬质外包装的出料工作以及不合格硬质外包装的分选工作，该塑盒装置不仅能减轻操作人员的工作量，同时还可大大提高塑盒效率及塑盒质量。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

具有传送功能的塑盒装置，包括支撑座、轮转架、吸盘架及推杆架；

支撑座上安装有第一驱动装置，轮转架连接在第一驱动装置的输出端，第一驱动装置作用于轮转架，使得轮转架能相对支撑座转动；

轮转架上设置有若干个塑盒模具，塑盒模具的顶端具有内凹的塑型腔，塑盒模具的底端开设有与塑型腔连通的吸盘入口，塑盒模具的一端开设有与塑型腔连通的推杆入口，塑盒模具的另一端开设有与塑型腔连通的包装盒出口；

支撑座上还安装有第二驱动装置，吸盘架连接在第二驱动装置的输出端上，吸盘架上设置有吸盘，第二驱动装置作用于吸盘架，使得吸盘能贯穿若干个塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的吸盘入口，且能相对该塑盒模具上下移动；

支撑座上还安装有第三驱动装置，推杆架连接在第三驱动装置的输出端上，推杆架上设置有推杆，第三驱动装置作用于推杆架，使得推杆能贯穿若干个塑盒模具中非最高位塑盒模具的任意一个塑盒模具的推杆入口，且能朝着靠近该塑盒模具的包装盒出口的方向移动。

本发明中，轮转架的上方设置有支撑框，支撑框上放置有呈片状的硬质外包装。吸盘连通有真空发生器。应用时，启动第一驱动装置使其驱动轮转架进行转动，将设置于其上的任意一个塑盒模具旋转至支撑框的正下方，这时，该塑盒模具位于轮转架的最高位，启动真空发生器和第二驱动装置，第二驱动装置驱动吸盘架向上移动使得吸盘能贯穿前述塑盒模具的吸盘入口去吸附片状硬质外包装的底部，再通过第二驱动装置将吸盘架向下拉动，这时，片状硬质外包装则在吸盘的吸附作用下沿折叠痕迹发生展开变形，并穿过支撑框向下移动直至在塑型腔内塑型成盒状，如此，则完成塑盒工作。再启动第一驱动装置使其驱动轮转架将该塑盒模具旋转至推杆架所在的工位进行盒装硬质外包装的出料工作，而支撑框的正下方则会有空的塑盒模具来进行对其他片状硬质外包装的塑盒工作。出料时，启动第三驱动装置使其驱动推杆架向靠近包装盒出口的方向移动，这样，推杆则会将盒装硬质外包装推出包装盒出口直至整个盒装硬质外包装脱离该塑盒模具。

本发明通过吸盘架与塑盒模具的配合，可高效完成片状硬质外包装的塑型工作；通过推杆架与塑盒模具的配合，可完成盒装硬质外包装的出料工作；通过轮转架的设置，可同步完成硬质外包装的塑盒及出料工作。可见，本发明不仅能减轻操作人员的工作量，同时还可大大提高塑盒效率及塑盒质量。

为结构优化，进一步地，所述推杆入口与所述吸盘入口连通；

所述推杆具有可贯穿所述推杆入口并能在吸盘入口内移动的推动段。

如此，可便于将推杆架设置在塑盒模具所覆盖的区域内。

为实现轮转架与塑盒模具之间的连接，进一步地，所述轮转架具有与所述第一驱动装置输出端相连的支撑盘；

所干个所述塑盒模具的一端均连接在支撑盘，且若干个所述塑盒模具均匀地分布在支撑盘的周向上；

相邻两塑盒模具之间还连接有连接条。

为提高轮转架对塑盒模具支撑的稳定性，进一步地，两相邻所述塑盒模具之间连接有两个所述连接条，两连接条分别位于塑盒模具的中部和另一端。

为提高轮转架对塑盒模具支撑的稳定性，进一步地，位于所述塑盒模具中部的所述连接条与所述支撑盘之间还设置有加强筋。

为你减轻轮转架的重量，进一步地，所述支撑盘上设置有若干个支撑盘镂空。

进一步地，所述支撑座上设置有第一安装架和第二安装架；

所述第一驱动装置安装在第一安装架上；

所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均安装在第二安装架上。

进一步地，所述第二安装架上还安装有第四驱动装置，第四驱动装置的输出端连接有推板，第四驱动装置作用于推板，使得推板能贯穿若干个塑盒模具中位于最低位的塑盒模具的吸盘入口，且能相对该塑盒模具上下移动。

本发明中，当位于最高位的塑盒模具对片状硬质外包装的塑盒不达标时，则通过轮转架将该塑盒模具带动硬质外包装一起转动至推板处，这时，该塑盒模具位于最低位，再启动第四驱动装置使其驱动推杆向下移动，贯穿吸盘入口作用于硬质外包装的底部将该不合格品推出塑盒模具。

为及时检测硬质外包装的塑盒工作是否达标，进一步地，所述第一安装架上安装有第一光电传感器，第一光电传感器正对若干个所述塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的包装盒出口；

所述第二安装架上安装有第二光电传感器，第二光电传感器正对若干个所述塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的推杆入口。

硬质外包装在塑盒过程中，它的两侧容易沿折叠痕迹发生凹陷的情形，此为不合格品，则应拣选出来进行整改再进入下一工序。为此，本发明在对应硬质外包装两侧的位置处设置有光电传感器，这样，则可对硬质外包装的塑盒工作进行实时检测以防不合格品直接进入下一工序。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过吸盘架与塑盒模具的配合，可高效完成片状硬质外包装的塑型工作；通过推杆架与塑盒模具的配合，可完成盒装硬质外包装的出料工作；通过轮转架的设置，可同步完成硬质外包装的塑盒及出料工作。可见，本发明不仅能减轻操作人员的工作量，同时还可大大提高塑盒效率。

2、本发明中，通过推板和塑盒模具的配合，可实现对不合格硬质外包装的分选工作，如此，既保证了塑盒工作的效率又可提高塑盒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的具有传送功能的塑盒装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的具有传送功能的塑盒装置一个具体实施例在传送待检测产品时的结构示意图；

图3为本发明所述的具有传送功能的塑盒装置一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的具有传送功能的塑盒装置中轮转架一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的片状硬质外包装一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的盒装硬质外包装一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑座，2、轮转架，3、第一驱动装置，4、塑型腔，5、吸盘入口，6、推杆入口，7、包装盒出口，8、吸盘架，9、推杆架，10、第二驱动装置，11、吸盘，12、第三驱动该装置，13、推杆，14、推动段，15、支撑盘，16、连接条，17、加强筋，18、第四驱动装置，19、推板，20、第一安装架，21、第二安装架，22、第一光电传感器，23、第二光电传感器，24、支撑盘镂空，25、塑盒镂空，26、推杆镂空，27、片状硬质外包装，28、盒状硬质外包装，29、折叠痕迹。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1～图6所示，具有传送功能的塑盒装置，包括支撑座1、轮转架2、吸盘架8及推杆架9；

支撑座1上安装有第一驱动装置3，轮转架2连接在第一驱动装置3的输出端，第一驱动装置3作用于轮转架2，使得轮转架2能相对支撑座1转动；

轮转架2上设置有若干个塑盒模具，塑盒模具的顶端具有内凹的塑型腔4，塑盒模具的底端开设有与塑型腔4连通的吸盘入口5，塑盒模具的一端开设有与塑型腔4连通的推杆入口6，塑盒模具的另一端开设有与塑型腔4连通的包装盒出口7；

支撑座1上还安装有第二驱动装置10，吸盘架8连接在第二驱动装置10的输出端上，吸盘架8上设置有吸盘11，第二驱动装置10作用于吸盘架8，使得吸盘11能贯穿若干个塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的吸盘入口5，且能相对该塑盒模具上下移动；

支撑座1上还安装有第三驱动装置12，推杆架9连接在第三驱动装置12的输出端上，推杆架9上设置有推杆13，第三驱动装置12作用于推杆架9，使得推杆13能贯穿若干个塑盒模具中非最高位塑盒模具的任意一个塑盒模具的推杆入口6，且能朝着靠近该塑盒模具的包装盒出口7的方向移动。

本实施例中，第一驱动装置3选用减速电机；第二驱动装置10和第三驱动装置12均可选用气缸或者电缸。吸盘架8上可设置有至少2个吸盘11。吸盘入口5的尺寸应小于盒装硬质外包装底端的尺寸，推杆入口6的尺寸应小于盒装硬质外包装侧端的尺寸。为减轻塑盒模具的重量，还可在塑盒模具上开设有塑盒镂空25。

优选地，所述推杆入口6与所述吸盘入口5连通；

所述推杆13具有可贯穿所述推杆入口6并能在吸盘入口5内移动的推动段14。为减轻推杆13的重量，可在推动段14上设置有推杆镂空26。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述轮转架2具有与所述第一驱动装置3输出端相连的支撑盘15；

所干个所述塑盒模具的一端均连接在支撑盘15，且若干个所述塑盒模具均匀地分布在支撑盘15的周向上；

相邻两塑盒模具之间还连接有连接条16。

优选地，两相邻所述塑盒模具之间连接有两个所述连接条16，两连接条16分别位于塑盒模具的中部和另一端。

优选地，位于所述塑盒模具中部的所述连接条16与所述支撑盘15之间还设置有加强筋17。

优选地，所述支撑盘15上设置有若干个支撑盘镂空24。

实施例3

本实施例在实施例1～2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑座1上设置有第一安装架20和第二安装架21；

所述第一驱动装置3安装在第一安装架20上；

所述第二驱动装置10和所述第三驱动装置12均安装在第二安装架21上。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述第二安装架21上还安装有第四驱动装置18，第四驱动装置18的输出端连接有推板19，第四驱动装置18作用于推板19，使得推板19能贯穿若干个塑盒模具中位于最低位的塑盒模具的吸盘入口5，且能相对该塑盒模具上下移动。

本实施例中，第四驱动装置18可选用双轴气缸。

优选地，所述第一安装架20上安装有第一光电传感器22，第一光电传感器22正对若干个所述塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的包装盒出口7；

所述第二安装架21上安装有第二光电传感器23，第二光电传感器23正对若干个所述塑盒模具中位于最高位的塑盒模具的推杆入口6。

本实施例中，第一光电传感器22和第二光电传感器23可选用ex-14或者ex-28。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。