一种果实塑料包装封口装置的制作方法

本发明属于包装封口设备领域，具体涉及一种果实塑料包装封口装置。

背景技术：

塑料包装袋封口机是现有技术中常用的一种包装设备，塑料袋封口机的工作原理是封口机加热系统的两个电热元件升温，然后手动将需封口的塑料袋置于两电热元件之间，此时合并两电热元件即可实现塑料袋的封口，然后手动取出。现有技术中的封口机存在如下缺点：由于电热元件本身的热惯性，温度过高时容易使包装袋封口处断裂，温度过低会造成封口不牢，封口质量无法保证；而且由于手动操作，封口位置不定，产品整齐度差，而且效率非常低

对此cn204895998u公开了一种塑料包装袋封口装置，包括操作台和两个固定在操作台上的固定座，其中固定座上端面设置有固定块，固定块的上端面铰接一压板，压板和固定块之间设置有扭簧；另一固定座的上端面设置有气缸，气缸的推杆连接有与固定块配合使用的活动块，活动块前端设置有加热条；气缸通过气控电磁阀和时间继电器与脚踏开关连接。上述发明的有益效果为：上述实新型具有使用方便、封口牢固且产品整齐度高的优点，设置有两条同向运动的传送带，提高了工作效率。

但是上述方案仍然存在以下的局限性：

1、仍然需要人工辅助踏板进行相应的造作，同时也无法避免相应的闭合分离过程，相应的封口效率有限；

2、对于特定的包装封口，如果实塑料包封口缺乏相应的的放置区域，不便对相应的果实进行固定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果实塑料包装封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果实塑料包装封口装置，包括工作台，所述工作台底端四角安设有支腿，所述工作台里侧两端分别设有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套接有传动带，所述传动带上等距离设有固定槽，所述主动轮与工作台里侧嵌接的第一电机对接相连，所述工作台两侧上端通过连轴分别与第一导轮以及第二导轮对接相连，所述连轴里侧对应的工作台上焊接有支撑架，所述支撑架边侧焊接有套筒，所述套筒前端套接有连柱，所述连柱的末端安设有压紧轮，所述压紧轮、第一导轮、第二导轮上套接有边带，所述第一导轮与通过连轴与工作台里侧嵌接的第二电机对接相连，所述支撑架里侧分别设有安装座与安装架，所述安装座边侧通过固定柱与固定块焊接固定，所述安装架边侧安设有压轮，所述压轮上通过转轴与第三电机对接相连。

优选的，所述第一导轮、第二导轮、压紧轮的规格相同，所述压紧轮设有四个且每侧的两个压紧轮在一条水平线上，所述第一导轮、第二导轮均设有两个。

优选的，所述固定块里侧开设有凹槽，所述凹槽里侧设有加热片，所述压轮边侧设有凸起部，所述凸起部的边侧设有耐高温硅胶垫。

优选的，所述凹槽与凸起部的位置相对应，所述固定块的高度与压轮的截面厚度相同。

优选的，所述边带的中端开设有通孔，所述通孔的宽度大于固定块的高度。

优选的，所述套筒里侧设有弹簧，所述弹簧与连柱套接相连，所述连柱的底端设有固定环。

本发明的技术效果和优点：1、该发明通过相应的通过相应的主动轮、从动轮、导轮、压紧轮、边带、固定块、压轮等设计，使得在相应的封口过程中，通过边条对封口区域进行相应的压紧，减少人工手动操作需求，同时也减少了闭合分离的过程，缩短了耗费的时间，提升了相应的封口效率；2、同时相应的固定槽配合边带设计，能够有效的对果实以及相应的塑料包进行相应的稳固，保证相应的封口质量，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广；3、针对不同大小的套袋及果实进行不同高度的包装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明固定块的侧视结构示意图；

图4为本发明压轮的侧视结构示意图；

图5为本发明压轮的俯视结构示意图；

图6为本发明边带的结构示意图；

图7为本发明套筒的结构示意图。

图中：1-支腿、2-工作台、3-第一电机、4-第二电机、5-边带、6-连轴、7-压轮、8-固定块、9-压紧轮、10-固定柱、11-传动带、12-主动轮、13-套筒、14-第一导轮、15-安装座、16-支撑架、17-第二导轮、18-固定槽、19-从动轮、20-凹槽、21-加热片、22-凸起部、23-第三电机、24-通孔、25-弹簧、26-固定环、27-连柱、28-安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：本发明提供了如图1-7所示的一种果实塑料包装封口装置，包括工作台2，所述工作台2底端四角安设有支腿1，所述工作台2里侧两端分别设有主动轮12与从动轮19，所述主动轮12与从动轮19上套接有传动带11，所述传动带11上等距离设有固定槽18，所述主动轮12与工作台2里侧嵌接的第一电机3对接相连，所述工作台2两侧上端通过连轴6分别与第一导轮14以及第二导轮17对接相连，所述连轴6里侧对应的工作台2上焊接有支撑架16，所述支撑架16边侧焊接有套筒13，所述套筒13前端套接有连柱27，所述连柱27的末端安设有压紧轮9，所述压紧轮9、第一导轮14、第二导轮17上套接有边带5，所述第一导轮14与通过连轴6与工作台2里侧嵌接的第二电机4对接相连，所述支撑架16里侧分别设有安装座15与安装架28，所述安装座15边侧通过固定柱10与固定块8焊接固定，所述安装架28边侧安设有压轮7，所述压轮7上通过转轴与第三电机23对接相连，述固定块8里侧开设有凹槽20，所述凹槽20里侧设有加热片21，所述压轮7边侧设有凸起部22，所述凸起部22的边侧设有耐高温硅胶垫。所述凹槽20与凸起部22的位置相对应，所述固定块8的高度与压轮7的截面厚度相同。所述边带5的中端开设有通孔24，所述通孔24的宽度大于固定块8的高度。所述套筒13里侧设有弹簧25，所述弹簧25与连柱27套接相连，所述连柱27的底端设有固定环26，所述压紧轮9设有四个且每侧的两个压紧轮9在一条水平线上，所述第一导轮14、第二导轮17均设有两个。

具体的，所述第一导轮14、第二导轮17、压紧轮9的规格相同。

该发明在使用时，在工作人员的协助下，将相应的水果套上塑料包装后放置在传动带11上的固定槽18上，第一电机3、第二电机4以及第三电机23同时运行，第一电机3运行带动主动轮12转动由此带动从动轮19转动，同时带动传动带11以及传动带11的带有水果的塑料包向右进行相应的移动，在移动的过程中，第二电机4带动第一导轮14进行相应的转动，通过边带5带动第二导轮17以及压紧轮9进行相应的转动，两侧的边带5相贴合对塑料包装的上端封口处进行相应的压紧，当移动到固定块8处时凹槽20里侧的加热片21配合压轮7边侧的凸起部22进行相应的封口，与传统的手动封口相比更加的快捷，同时通过压轮7与固定块8的设计避免了闭合分离的过程加快了相应的工作效率，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

第二实施方式：一种果实塑料包装封口装置，包括工作台2，所述工作台2底端四角安设有支腿1，所述工作台2里侧两端分别设有主动轮12与从动轮19，所述主动轮12与从动轮19上套接有传动带11，所述传动带11上等距离设有固定槽18，所述主动轮12与工作台2里侧嵌接的第一电机3对接相连，所述工作台2两侧上端通过连轴6分别与第一导轮14以及第二导轮17对接相连，所述连轴6里侧对应的工作台2上焊接有支撑架16，所述支撑架16边侧焊接有套筒13，所述套筒13前端套接有连柱27，所述连柱27的末端安设有压紧轮9，所述套筒13里侧设有弹簧25，所述弹簧25与连柱27套接相连，所述连柱27的底端设有固定环26，所述压紧轮9、第一导轮14、第二导轮17上套接有边带5，所述第一导轮14与通过连轴6与工作台2里侧嵌接的第二电机4对接相连，所述支撑架16里侧分别设有安装座15与安装架28，所述安装座15边侧通过固定柱10与固定块8焊接固定，所述安装架28边侧安设有压轮7，所述压轮7上通过转轴与第三电机23对接相连，所述压紧轮9设有四个且每侧的两个压紧轮9在一条水平线上，所述第一导轮14、第二导轮17均设有两个；

所述固定块8里侧开设有凹槽20，其外部截面为e字型，所述凹槽20里侧设有加热片21，所述压轮7边侧设有两个凸起部22，所述凸起部22的边侧设有耐高温硅胶垫，所述凹槽20与凸起部22的位置相对应，所述固定块8的高度与压轮7的截面厚度相同，所述边带5的中端开设有通孔24，所述通孔24的宽度大于固定块8的高度，所述压轮7上的两个凸起部22及凹槽20表面均做抛光处理，所述安装座15与安装架28在支撑架16里侧相对于工作台2可升降，且安装座15与安装架28的升降范围按照如下规则设定：压轮7与固定块8的运动范围位于通孔24内。

进一步地，所述第一导轮14、第二导轮17、压紧轮9的规格相同。

进一步地，所述加热片为薄铜片。

进一步地，所述压轮7为耐高温材质。

在该实施方式中增加了安装座15与安装架28在支撑架16里侧的可升降结构，以及对压轮7和固定块8上的凹槽的表面抛光工艺，该抛光处理可以使得进一步减小在熔合过程中粘滞的概率，此外升降结构可以使得可以针对不同大小的果实进行不同高度的熔合，在相同尺寸的套袋的基础上，大尺寸的果实在进入套袋后，其套袋的顶部的预留空间会变小，此时熔合部位进行适当提高，此外，压轮7上的凸起22和固定块8上的凹槽20可以在圆周上设计为非等宽，以使得在同一个套袋的熔合轨迹非等宽，例如套袋上容易开口的边缘部位对应接触的压轮上的凸起22可以较宽，在套袋上中间部位可以较窄，在流水线上上述操作很容易实现，因为可以通过设置压轮7的直径尺寸及固定槽18之间的间距，使其匹配传送带11的恒定传送速度，从而针对每个相同的套袋进行相同的非等宽熔合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。