一种板状工件切断打包装置的制作方法

本发明涉及一种切断打包设备，更具体的说是涉及一种板状工件切断打包装置。

背景技术：

在日常的加工生产的过程中，经常需要对工件进行多次加工，以获取最终的产品，而在现有的条状工件生产的过程中，一般是采用原材料制作出相应的板状工件，之后再利用一个切断装置将板状的工件按照一定的厚度切割成多个条状工件以此来完成对于条状工件的加工，然而现有的用来切断板状工件的切断装置基本都是采用两个机构来配合实现的，一个是切断机构，另外一个是推料机构，在切断的过程中则是先用切断机构切断工件，然后再用推料机构将切断后的工件从切断机构的工位内推出，以配合完成整体的切断，而现有的切断机构的构成基本是一个切断气缸和固定在切断气缸推动杆端部的切刀组成，推料机构则是一个推料气缸和固定在推料气缸推动杆端部的推料板，如此在切断推料的过程中，则是通过切断气缸来带动切刀动作进行切割，之后再利用推料气缸带动推料板动作进行推料，如此有效的实现了一个切割推料的效果，由于上述过程中切断机构和推料机构都是通过气缸来推动的，因此在其工作的过程中就需要通过软件来调整两个气缸的同步性，因此会导致软件复杂性提升，进而导致切断装置的制作成本提升的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制作成本低廉的板状工件切断打包装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种板状工件切断打包装置，包括切断机构和打包机构，所述打包机构设置在切断机构的一侧，以接收切断机构切断的工件并打包，所述切断机构包括机架板以及均设置在机架板上的切刀组件和推料组件，所述切刀组件包括切刀气缸、切刀板以及切刀，所述切刀气缸的缸体固定在机架板靠近上边的位置上，所述切刀板固定在切刀气缸的推动杆上，所述切刀固定在切刀板靠近下侧边的位置上，所述推料组件包括推料平台，所述推料平台包括可上下滑移的设置在机架板相对于切刀板一侧的承接板和挡料板，所述承接板用于放置待切割板状工件，所述打包机构设置在挡料板背向切刀板的一侧，所述切刀板设置在承接板的上方，所述承接板背向机架板的一侧边与挡料板的下侧边固定连接构成l型，所述承接板上固定连接有联动片，所述切刀板背向切刀的一侧面上设有联动杆，所述联动杆与联动片联动，切断工件时，切刀气缸带动切刀板和切刀朝向板状工件移动，切刀切断板状工件，并带动切断好的条状工件朝向挡料板移动，联动片带着承接板和挡料板向下移动，让切刀将切断好的条状工件向外推出。

作为本发明的进一步改进，所述联动杆呈l型，其一条长边贴合固定在切刀板背向切刀的一侧，另一条长边的靠近l型拐点的位置上开设有用弧形槽，所述联动片的上侧边可旋转的设有滚轮，所述滚轮的轮壁与弧形槽相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述机架板相对于承接板下方的位置上固定连接有连接板，所述连接板上可上下滑移的连接有连接杆，所述连接杆的上端与承接板固定连接，其上套设有弹簧，所述弹簧的一端与承接板的下侧面固定连接，另一端与连接板固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述打包机构包括打包框和若干个用于固定外部包装袋袋口口边的打包扣，所述打包框设置在设置在挡料板背向切刀板的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述打包框的框边的下侧面上相对的设置有左打包气缸和右打包气缸，所述打包扣设置有两个，与左打包气缸和右打包气缸在打包框的框边的下侧面呈十字形设置，所述左打包气缸和右打包气缸的缸体与均与打包框的框边的下侧面固定连接，所述左打包气缸的推动杆的端部固定连接有左缝合块，所述右打包气缸的推动杆的端部固定连接有右缝合块，所述右缝合块内设有缝合钉，所述左缝合块和右缝合块上均设置有用于夹住袋口口边的夹持组件，当左打包气缸和右打包气缸均伸长其推动杆时，左缝合块和右缝合块带着袋口相抵，缝合钉穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定。

作为本发明的进一步改进，所述右缝合块背向右打包气缸的一侧开设有出钉槽，所述右缝合块相对于出钉槽上方的位置上开设有供缝合钉存放的储钉腔，所述储钉腔的下侧面与出钉槽的上孔壁连通，所述储钉腔的上腔壁弹簧连接有挤钉板，以将缝合钉向下挤压到出钉槽内，所述右缝合块相对于出钉槽的下槽壁开设有钉钉台阶，所述钉钉台阶上弹簧连接有钉板，所述钉板上开设有供缝合钉的通孔，所述左缝合块靠近下侧边的位置上设有钉块，当左缝合块和右缝合块带着袋口相抵时，钉块挤压钉板，缝合钉穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定。

本发明的有益效果，通过切断机构和打包机构的设置，就可以有效的将板状工件通过切断就切断以后，然后利用打包机构进行打包了，而通过将切断机构设置成机架板、切刀组件以及推料组件，便可有效的实现对于板状工件进行切断，然后推料到打包机构了，而通过将切刀组件内的联动杆以及推料组件内的联动板的设置，这样在切断推料的过程中，推料平台便会随着切刀板运动，如此便不需要同现有技术中一样，利用程序来协调两个气缸动作了，因此降低了运行程序的复杂程度，也降低了切断装置的制作成本，而通过将推料平台设置成承接板和挡料板，且承接板与挡料板之间组合成l型，如此在切断的过程中可以先用挡料板挡住板状工件使得切刀能够更好的切断板状工件，同时在切断以后可以向下运动不挡住切断好的条状工件，使得条状工件能够更好的被推入到打包机构内。

附图说明

图1为本发明的板状工件切断打包装置的切断机构的整体结构图；

图2为本发明的条状工件翻转打包装置的整体结构图；

图3为图2中的右缝合块的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种板状工件切断打包装置，包括切断机构a和打包机构，所述打包机构设置在切断机构a的一侧，以接收切断机构a切断的工件并打包，所述切断机构a包括机架板a1以及均设置在机架板a1上的切刀组件a2和推料组件a3，所述切刀组件a2包括切刀气缸a21、切刀板a22以及切刀a23，所述切刀气缸a21的缸体固定在机架板a1靠近上边的位置上，所述切刀板a22固定在切刀气缸a21的推动杆上，所述切刀a23固定在切刀板a22靠近下侧边的位置上，所述推料组件a3包括推料平台a31，所述推料平台a31包括可上下滑移的设置在机架板a1相对于切刀板a22一侧的承接板a311和挡料板a312，所述承接板a311用于放置待切割板状工件，所述打包机构设置在挡料板a312背向切刀板a22的一侧，所述切刀板a22设置在承接板a311的上方，所述承接板a311背向机架板a1的一侧边与挡料板a312的下侧边固定连接构成l型，所述承接板a311上固定连接有联动片a3111，所述切刀板a22背向切刀a23的一侧面上设有联动杆a221，所述联动杆a221与联动片a3111联动，切断工件时，切刀气缸a21带动切刀板a22和切刀a23朝向板状工件移动，切刀a23切断板状工件，并带动切断好的条状工件朝向挡料板a312移动，联动片a3111带着承接板a311和挡料板a312向下移动，让切刀a23将切断好的条状工件向外推出，在使用本实施例的切断装置来切断板状工件的时候，首先将板状工件放置到承接板a311上，如此板状工件便会设置在切刀a23背向机架板a1的一侧，切断时，切刀气缸a21伸长其推动杆，那么切刀a23就会朝向板状工件运动，如此切刀a23便会将板状工件切断掉，同时在其切断以后继续向外推，而在其继续向外推的过程中联动杆a221和联动片a3111联动，将承接板a311带着挡料板a312向下移动，以让开位置使得切刀板a22能够很好的推动条状工件进入到打包机构内，如此相比与现有技术中采用两个气缸来推动切断和推料的方式，就不需要通过软件程序来对两个气缸的动作过程进行协调，如此便可使得切断装置的运行过程显得更加的简单，有效的降低了切断装置的具体成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述联动杆a221呈l型，其一条长边贴合固定在切刀板a22背向切刀的一侧，另一条长边的靠近l型拐点的位置上开设有用弧形槽a2211，所述联动片a3111的上侧边可旋转的设有滚轮，所述滚轮的轮壁与弧形槽a2211相抵触，在切刀气缸a21伸长其推动杆的过程中，切刀板a22便会带着联动板a3111与切刀a23朝向板状工件运动，如此切刀a23在运动的过程中就会对板状工件进行切断工作，以切出条状工件，而通过弧形槽a2211和滚轮的配合作用，便可实现在滚轮滚入到弧形槽a2211内的时候，承接板a311上升以挡住板状工件使得切刀a23能够更好的切割，而在滚轮从弧形槽a2211内滚出的时候，联动杆a221的下侧边与联动板a3111相抵，将联动板a3111下压，如此挡料板a312便无法挡住板状工件，条状工件便能够有效的被切刀板a22推动到打包机构内了。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架板a1相对于承接板a311下方的位置上固定连接有连接板a6，所述连接板a6上可上下滑移的连接有连接杆a4，所述连接杆a4的上端与承接板a311固定连接，其上套设有弹簧a5，所述弹簧a5的一端与承接板a311的下侧面固定连接，另一端与连接板a6固定连接，而通过连接板a6和弹簧a5的设置，便可实现在滚轮滚入到弧形槽a2211内的时候，利用弹簧a5的弹力驱动承接板a311上升复位，而在承接板a311下降的时候，便会压缩弹簧a5让弹簧a5积蓄能量，以备复位使用，如此便可简单有效的实现一个带动承接板a311上下升降的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述打包机构包括打包框21和若干个用于固定外部包装袋袋口口边的打包扣22，所述打包框21设置在设置在挡料板a312背向切刀板a22的一侧，通过打包框21和打包扣22的设置，便可有效的实现将包装袋的袋口处于一种打开的状态，方便条状工件从挡料板a312上掉落到包装袋内。

作为改进的一种具体实施方式，所述打包框21的框边的下侧面上相对的设置有左打包气缸211和右打包气缸212，所述打包扣22设置有两个，与左打包气缸211和右打包气缸212在打包框21的框边的下侧面呈十字形设置，所述左打包气缸211和右打包气缸212的缸体与均与打包框21的框边的下侧面固定连接，所述左打包气缸211的推动杆的端部固定连接有左缝合块2111，所述右打包气缸212的推动杆的端部固定连接有右缝合块2121，所述右缝合块2121内设有缝合钉2122，所述左缝合块2111和右缝合块2121上均设置有用于夹住袋口口边的夹持组件6，当左打包气缸211和右打包气缸212均伸长其推动杆时，左缝合块2121和右缝合块2121带着袋口相抵，缝合钉2122穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定，利用左打包气缸211和右打包气缸212以及两个气缸的推动杆上的左缝合块2111和右缝合块2121的设置，便可有效的实现在条状工件装入到包装袋内以后，然后利用左打包气缸211和右打包气缸212伸长其推动杆，使得左缝合块2111和右缝合块2121相互接触，进而利用缝合钉2122将包装袋的袋口进行自动密封，如此能够实现自动打包封口的效果，进一步的增加了条状工件的打包效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述右缝合块2121背向右打包气缸212的一侧开设有出钉槽7，所述右缝合块2121相对于出钉槽7上方的位置上开设有供缝合钉2122存放的储钉腔71，所述储钉腔71的下侧面与出钉槽7的上孔壁连通，所述储钉腔71的上腔壁弹簧连接有挤钉板72，以将缝合钉2122向下挤压到出钉槽7内，所述右缝合块2121相对于出钉槽7的下槽壁开设有钉钉台阶73，所述钉钉台阶73上弹簧连接有钉板74，所述钉板74上开设有供缝合钉2122的通孔741，所述左缝合块2121靠近下侧边的位置上设有钉块75，当左缝合块2121和右缝合块2121带着袋口相抵时，钉块75挤压钉板74，缝合钉2122穿过袋口的两个口边，将袋口缝合固定，在左打包气缸211和右打包气缸212伸长其推动杆的过程中，左缝合块2111和右缝合块2121就会带着包装袋的袋口相互抵触，而在左缝合块2111和右缝合块2121相抵的过程中，钉块75就会挤压钉板74将钉板74向钉钉台阶73挤压，如此缝合钉2122便会通过通孔741穿出，进而穿过袋口的口边然后与左缝合块2121相抵，缝合钉2122便会被挤压弯曲实现将袋口的口边缝合固定，之后在挤钉板72的作用下，便会将下一个缝合钉2122送入到出钉槽7内，以备下次钉钉缝合使用，如此实现自动送钉的效果，进一步实现了在圆形工件装入到包装袋内以后，自动的将包装袋的袋口的口边通过缝合钉2122缝合固定的效果，大大的增加了圆形工件的打包效率。

综上所述，本实施例的板状工件切断打包装置，通过联动片a3111和联动杆a221的设置，便可有效的实现一个承接板a311随着切刀气缸a21动作的效果，如此相比于现有技术中采用两个气缸的方式，运行程序更加简单，成本更低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。