本实用新型涉及台车技术领域，具体为一种自动收料台车。
背景技术：
台车是一种对物料进行收集和搬运的搬运车。
但是目前市场上的台车不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置电动推杆，不能有效的推动收料托盘，不能将收料托盘运输至包装台上进行包装，进而不能有效的减少工作人员的劳动强度，没有设置第一固定板和第二固定板，不能有效的对收集的物料进行整理，从而浪费了大量的人力和物力，没有设置气泵，不能对收集的物料进行清理，不能有效的防止生产过程中的杂质灰尘对物料品质造成影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动收料台车，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置电动推杆，不能有效的推动收料托盘，不能将收料托盘运输至包装台上进行包装，进而不能有效的减少工作人员的劳动强度，没有设置第一固定板和第二固定板，不能有效的对收集的物料进行整理，从而浪费了大量的人力和物力，没有设置气泵，不能对收集的物料进行清理，不能有效的防止生产过程中的杂质灰尘对物料品质造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收料台车，包括底座、万向轮、电控箱、升降支架、手推柄、固定台、角度调节手柄、收料托盘、第一固定板、第二固定板、电动推杆、气泵、导气管、出气口、滑槽、滑轮、升降操作手柄、定时器、PLC控制器、蓄电池和控制板，所述底座底部四周均设置有万向轮，所述底座一侧设置有电控箱，所述电控箱一端安装有控制板，所述电控箱内部安装有定时器，所述电控箱内部位于定时器正下方设置有PLC控制器，所述电控箱内部位于PLC控制器正下方设置有蓄电池，所述底座一侧设置有手推柄，所述底座一侧安装有升降操作手柄，所述底座顶端设置有升降支架，所述升降支架顶端安装有固定台，所述固定台底部设置有角度调节手柄，所述固定台顶端开设有滑槽，所述固定台顶端设置有收料托盘，所述收料托盘与固定台通过滑槽和滑轮连接，所述收料托盘顶端一侧安装有第一固定板，所述收料托盘顶端另一侧安装有第二固定板，所述固定台顶端设置有电动推杆，所述电动推杆另一端与收料托盘连接，所述固定台顶端安装有气泵，所述气泵顶端安装有导气管，所述导气管一侧开设有出气口，所述控制板输出端电性连接电动推杆输入端，所述定时器输入端电性连接PLC控制器输出端，所述PLC控制器输出端电性连接气泵输入端。
优选的，所述底座与升降支架通过螺栓连接。
优选的，所述气泵与导气管连接处设置有密封圈。
优选的，所述升降支架外侧设置有加强筋。
优选的，所述万向轮为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了电动推杆，能够有效的推动收料托盘，能够将收料托盘运输至包装台上进行包装，进而能够有效的减少工作人员的劳动强度，提高生产效率，设置了第一固定板和第二固定板，能够有效的对收集的物料进行整理，从而节约了大量的人力和物力，提高了生产的利润，设置了气泵，能够对收集的物料进行清理，能够有效的防止生产过程中的杂质灰尘对物料品质造成影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降操作手柄安装结构示意图；
图3是本实用新型的蓄电池安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、万向轮；3、电控箱；4、升降支架；5、手推柄；6、固定台；7、角度调节手柄；8、收料托盘；9、第一固定板；10、第二固定板；11、电动推杆；12、气泵；13、导气管；14、出气口；15、滑槽；16、滑轮；17、升降操作手柄；18、定时器；19、PLC控制器；20、蓄电池；21、控制板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动收料台车，包括底座1、万向轮2、电控箱3、升降支架4、手推柄5、固定台6、角度调节手柄7、收料托盘8、第一固定板9、第二固定板10、电动推杆11、气泵12、导气管13、出气口14、滑槽15、滑轮16、升降操作手柄17、定时器18、PLC控制器19、蓄电池20和控制板21，底座1底部四周均设置有万向轮2，底座1一侧设置有电控箱3，电控箱3一端安装有控制板21，电控箱3内部安装有定时器18，电控箱3内部位于定时器18正下方设置有PLC控制器19，电控箱3内部位于PLC控制器19正下方设置有蓄电池20，底座1一侧设置有手推柄5，底座1一侧安装有升降操作手柄17，底座1顶端设置有升降支架4，升降支架4顶端安装有固定台6，固定台6底部设置有角度调节手柄7，固定台6顶端开设有滑槽15，固定台6顶端设置有收料托盘8，收料托盘8与固定台6通过滑槽15和滑轮16连接，收料托盘8顶端一侧安装有第一固定板9，收料托盘8顶端另一侧安装有第二固定板10，固定台6顶端设置有电动推杆11，电动推杆11另一端与收料托盘8连接，固定台6顶端安装有气泵12，气泵12顶端安装有导气管13，导气管13一侧开设有出气口14，控制板21输出端电性连接电动推杆11输入端，定时器18输入端电性连接PLC控制器19输出端，PLC控制器19输出端电性连接气泵12输入端。
为了更好的将底座1与升降支架4紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，底座1与升降支架4通过螺栓连接。
为了更好的密封连接的作用，本实施例中，优选的，气泵12与导气管13连接处设置有密封圈。
为了更好的加强升降支架4的强度，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，升降支架4外侧设置有加强筋。
为了使收料台车具有一定的减震效果，本实施例中，优选的，万向轮2为一种橡胶材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：将台车推至出料口进行收料处理，通过调节升降操作手柄17调节升降支架4的高度，使台车上的收料托盘8能够调节到与出料口同一高度，随产品收集到一定高度时，使用此手柄将产品高度降到与机台同水平，可达到一直不停机收料的目的，通过调节角度调节手柄7使收料托盘8倾斜度调整装置，根据产品收料状态，做到托盘倾斜度可以自由调整，达到产品可以自动滑动收料的目的，减少人工接料动作，收料托盘8顶端设置有第一固定板9和第二固定板10，有效的使产品在收料时更加整齐，当收料托盘8收满以后，通过控制控制板21使电动推杆11工作，电动推杆11推动收料托盘8移动，使收料托盘8沿着滑槽15方向移动，将收料托盘8中的物料输送至打包台进行打包，有效的减少工作人员在搬运物料过程中的劳动强度，定时器18实时监测时间，定时器18将信号传递至PLC控制器19处，PLC控制器19对信号进行处理，当时间达到PLC控制器19设定的预设值时，PLC控制器19控制气泵12工作，气泵12产生气体使气体通过导气管13由出气口14喷出，对收集的物料表面灰尘进行清除，有效的减少了工作人员在打包过程中的劳动强度，提高了物料的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。