本实用新型涉及生产线输送设备技术领域，尤其涉及一种无动力滚筒线。
背景技术：
无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。
公告号为CN204587864U的中国专利公开了一种无动力滚筒装置，包括两个对称的支架，支架顶部两端均通过球头万向节与支板连接，支架底部两端均套设在螺纹杆上并与转动手轮抵接，转动手轮与螺纹杆螺纹连接，支架中部的横杆上垂直设置有导向轨道，两个支架的导向轨道相互连接，两个支架顶部通过支板与伸缩装置连接，伸缩装置表面均匀设置有滚筒，伸缩装置包括两个对称设置的剪叉式伸缩机构，剪叉式伸缩机构的两个侧部上端均与相对应的支板连接，两个侧部下端均与导向套轴连，导向套套设在导向柱上，导向柱垂直设置在支板底部，具体工作过程为：导向套在导向柱上运动，带动伸缩机构完成伸缩。
其不足之处在于，伸缩机构在完成伸缩后，两个相邻滚筒之间的距离变大，在对一些小型输送物进行运输时，小型输送物可能会从滚筒之间的缝隙掉落，并且在对大型输送物运输时，大型输送物的棱角可能会卡在两相邻滚筒之间的缝隙处，导致不能正常对输送物进行输送，降低了无动力滚筒线的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无动力滚筒线，具有可伸缩且可运输小型输送物和大型输送物的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无动力滚筒线，包括底板、连接在底板上两端的支腿、连接在支腿上的座体和连接在座体内的多个第一导辊，所述座体内设有第一滑槽，多个所述第一导辊滑动连接在所述第一滑槽内，多个所述第一导辊中相邻的第一导辊之间连接有当拉伸多个第一导辊时、于相邻的第一导辊之间伸出且与多个第一导辊位于同一平面的第二导辊，所述第一滑槽上设有用于将多个第一导辊锁定至拉伸状态的锁定结构。
实施上述技术方案，当滚筒线的长度不够需要进行伸长时，拉动端部的第一导辊，使得多个第一导辊于第一滑槽内滑动被拉伸，于相邻的第一导辊之间的第二导辊被提升至与多个第二导辊位于同一个平面上，使得整个滚筒线的长度被增加，多个第一导辊之间的缝隙被第二导辊所填充，使得滚筒线在运输大型输送物或小型输送物时，可防止于多个第一导辊之间的缝隙卡住，提高了滚筒线的使用效果。
进一步，多个第一导辊中最端部的其中一个第一导辊与座体固定连接，所述锁定结构包括设置在第一滑槽上的第一通孔，多个所述第一导辊中最端部的另一个第一导辊上设有用于在拉伸后与所述第一通孔卡接的卡接件，所述卡接件与第一导辊之间连接有弹性件。
实施上述技术方案，当需要增加滚筒线的长度时，只需要拉伸多个第一导辊中最端部与第一滑槽滑动连接的第一导辊即可完成伸缩，当拉伸过后，第一导辊上的卡接件于第一滑槽内滑移，因弹性件的作用被抵向第一滑槽外部，当通过第一通孔时，卡接件卡接在第一通孔内，使得多个第一导辊和第二导辊被锁定至拉伸状态，从而提高了滚筒线在拉伸状态时的稳定性，防止滚筒线上的第一导辊和第二导辊在使用时自动还原至未拉伸状态。
进一步，当多个第一导辊处于未拉伸状态时、第一滑槽上设有用于与卡接件卡接的第二通孔。
实施上述技术方案，当多个第一导辊处于未拉伸状态时，多个第一导辊中最端部的第一导辊上的卡接件由于弹性件的作用卡接在第二通孔内，使得多个第一导辊被锁定至未拉伸的状态，从而提高了滚筒线在未拉伸状态时的稳定性。
进一步，所述第一滑槽的端部设有防止第一导辊于拉伸方向脱离的第一防脱部。
实施上述技术方案，第一防脱部的设置可防止第一导辊在拉伸的过程当中脱离第一滑槽的端部，从而不能正常进行拉伸操作，进一步提高了滚筒线的使用效果。
进一步，两端所述支腿均为气缸且与座体铰接。
实施上述技术方案，由气缸驱动座体的两端进行升降，可使得整个滚筒线可倾斜一定的角度也可水平升高一定的高度，从而使得滚筒线可被运用于不同高度工序之间的输送，进一步提高了滚筒线的使用效果，并且由气缸驱动的滚筒线方便操作，驱动性较好且行程可控，可进一步提高滚筒线的升降效果。
进一步，所述座体上于其中一个气缸所在的位置设有第二滑槽，与第二滑槽相对设置的气缸上铰链连接有于所述第二滑槽内滑动的滑块。
实施上述技术方案，当滚筒线需要倾斜一定角度时，两端支腿中的一端支腿由气缸驱动升降，使得由气缸驱动升降的支腿随着不升降的支腿做圆弧运动，带动滑块于第二滑槽内滑动，使得整个滚筒线可倾斜的角度变大，从而提高了滚筒线的使用效果。
进一步，所述第二滑槽上设有防止滑块脱离的第二防脱部。
实施上述技术方案，当整个滚筒线需要倾斜一定角度时，滑块于第二滑槽内滑动会产生竖直方向的力，第二防脱部可防止滑块于第二滑槽内脱离，从而使得滚筒线在倾斜一定角度后对输送物进行运输时变得更稳定，提高了滚筒线的倾斜效果。
进一步，所述座体整体为朝下设置的圆弧座体。
实施上述技术方案，将整个座体设置为圆弧座体，当滚筒线倾斜一定角度对输送物进行输送时，输送物于滚筒线上滑落速度无法控制，当倾斜角度过大时，输送物下滑的速度过快会造成输送物损坏，因此圆弧座体可在一定程度上对下落的输送物起到缓冲的作用，防止输送物因速度过快造成损坏。
进一步，所述底板上远离支腿所在的面上设有滚动件。
实施上述技术方案，滚动件的设置可方便将整个滚筒线搬运至其他位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当滚筒线需要拉伸时，拉动端部的第一导辊使得多个第一导辊于第一滑槽内滑移，带动多个相邻的第一导辊之间的第二导辊被提升至与第一导辊同一平面的位置，使得整个滚筒线被拉伸并且多个第一导辊之间的间隙被第二导辊填充，可运输不同规格的输送物;
二、两端支腿均为气缸驱动的支腿，可倾斜一定角度或同时升高一定高度被运用于不同高度之间的工序进行运输，提高了滚筒线的使用效果，并且第二滑槽和滑块的设置可使得整个滚筒线可倾斜的角度变大，进一步提高了滚筒线的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的部分爆炸的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例用于展示第二滑槽和滑块的结构示意图。
附图标记：1、底板；11、滚动件；2、支腿；21、滑块；211、第二防脱部；3、座体；31、第一导辊；311、卡接件；312、弹性件；32、第一滑槽；321、第一通孔；322、第二通孔；323、第一防脱部；33、第二导辊；34、第二滑槽。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1所示，本实施例涉及一种无动力滚筒线，包括底板1、连接在底板1上两端的支腿2、连接在支腿2上的座体3和连接在座体3内的多个第一导辊31，座体3内设有第一滑槽32，多个第一导辊31滑动连接在第一滑槽32内，多个第一导辊31中相邻的第一导辊31之间连接有当拉伸多个第一导辊31时、于相邻的第一导辊31之间伸出且与多个第一导辊31位于同一平面的第二导辊33，第一滑槽32上设有用于将多个第一导辊31锁定至拉伸状态的锁定结构，当需要改变滚筒线的长度时，通过拉伸多个第一导辊31，使得相邻的第一导辊31之间的第二导辊33被提升至与第一导辊31同一个平面上，使得整个滚筒线的长度增加的同时，多个第一导辊31之间的缝隙被第二导辊33所填充，此时的滚筒线可运输大型输送物或小型输送物，提高了滚筒线的使用效果。
结合图1和图2，多个第一导辊31中最端部的其中一个第一导辊31与座体3固定连接，锁定结构包括设置在第一滑槽32上的第一通孔321，多个第一导辊31中最端部的另一个第一导辊31上设有用于在拉伸后与第一通孔321卡接的卡接件311，卡接件311与第一导辊31之间连接有弹性件312，弹性件312为弹簧，当拉伸第一导辊31使得滚筒线长度变长时，多个第一导辊31中最端部的导辊上的卡接件311因弹性件312的作用与第一通孔321卡接，使得多个第一导辊31和第二导辊33被锁定至拉伸状态，提高了拉伸后的滚筒线的稳定性，当需要将第一导辊31和第二导辊33恢复至未拉伸状态时，直接手动按压卡接件311使得卡接件311脱离第一通孔321即可，当多个第一导辊31处于未拉伸状态时、第一滑槽32上设有用于与卡接件311卡接的第二通孔322，当多个第一导辊31未拉伸时，将最端部的第一导辊31上的卡接件311卡接在第二通孔322内，使得多个第一导辊31被锁定至未拉伸状态，从而提高了多个第一导辊31在未拉伸时的稳定性。
结合图2和图3，第一滑槽32的端部设有防止第一导辊31于拉伸方向脱离的第一防脱部323，第一防脱部323可防止第一导辊31在拉伸时于第一滑槽32内脱离，提高了整个滚筒线的使用效果。两端支腿2均为气缸且与座体3铰接，气缸驱动性较好并且行程可控，由气缸驱动升降可使得滚筒线倾斜一定角度或整体抬升一定高度，从而被运用于不同高度工序之间的运输，提高了滚筒线的使用效果。座体3上于其中一个气缸所在的位置设有第二滑槽34，与第二滑槽34相对设置的气缸上铰链连接有于第二滑槽34内滑动的滑块21，当倾斜滚筒线时，因一端升降另一端不升降的原因，整个滚筒线绕着不升降的气缸做圆弧运动，带动滑块21可于第二滑槽34内滑移，使得整个滚筒线可倾斜的角度变大，从而进一步使得滚筒线可被运用于不同高度工序之间的运输。第二滑槽34上设有防止滑块21脱离的第二防脱部211，当滚筒线倾斜一定角度时，滑块21于第二滑槽34内滑移会产生竖直方向的力，因此设置第二防脱部211可防止滑块21于第二滑槽34内脱离，从而进一步提高了滚筒线在升降时的稳定性。
如图1所示，座体3整体为朝下设置的圆弧座体3，当滚筒线倾斜一定角度时，由滚筒线上部滑落的输送物具有一定的滑落速度，将整个座体3设置为朝下设置的圆弧座体3，可在一定程度上减缓下落的输送物的速度，从而防止输送物因速度过快损坏。底板1上远离支腿2所在的面上设有滚动件11，滚动件11为万向轮，滚动件11的设置可使得整个滚筒线可以朝任意角度被推动，方便搬运。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。