本实用新型涉及一种塑料生产加工领域，特别涉及一种塑料瓶摆放装置。
背景技术：
在塑料瓶生产工艺中，生产完成后的塑料瓶通常使用打包柜和瓦楞纸以及一些其它工具的结合的形式将塑料瓶整体打包运输。
在打包的过程中，首先先将塑料瓶逐一摆放在柜体的底层上，然后，摆好一层后在塑料瓶群上铺上瓦楞纸，在铺好的瓦楞纸上继续摆放塑料瓶，逐个的放置满后，在整个塑料瓶群上罩上塑料薄膜，形成密闭的空间，然后，通过转运设备将整个塑料瓶群整体的转运走。
但是，在实际的使用过中，由于瓦楞纸的边缘较为容易脆弱，常常导致塑料瓶内部中存在瓦楞纸的碎片，影响塑料的整体品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料瓶摆放装置，达到减少杂物污染塑料瓶的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料瓶摆放装置，包括底座，底座上开设有转运槽，底座上设立有包装柜，包装柜中设有阻隔板，所述包装柜上设有若干个支撑板，阻隔板的边缘抵接在支撑板上，支撑板之间设有限位板，限位板固接在包装柜上，限位板延伸至阻隔板下方。
通过上述技术方案，限位板的宽度大于支撑板的宽度，从而在限位板的限制作用下，塑料桶与阻隔板的边缘处会产生缝隙，增大塑料桶与阻隔板边缘处的距离，从而减少了杂物从阻隔板的边缘处进入到塑料桶内部的情况发生的概率；其次，阻隔板的边缘抵接在支撑板上，减少了装载过程中，阻隔板边缘发生破损后碎屑直接落入到塑料桶中情况发生的概率，从而使装置在进行塑料桶的摆放时达到了减少杂物污染塑料瓶的效果
较佳的，所述阻隔板包括橡胶材质。
通过上述技术方案，橡胶材质较比于瓦楞纸和塑料板具有较好的韧性，从而减少了阻隔板发生破损的情况，提高了阻隔板使用时的稳定性，同时也减少了碎屑的产生，减少了碎屑掉入到塑料桶的情况发生，提高了塑料桶内部的清洁程度。
较佳的，所述阻隔板内部带有空腔，空腔中设有加强折板。
通过上述技术方案，设置的加强折板保证了阻隔板原有的坚固程度，同时加强折板相比于实心的阻隔板在使用材料方面上有所节省，降低了阻隔板的造价，提高了阻隔板使用时的性价比。
较佳的，所述包装柜下端设有暂停板的万向轮。
通过上述技术方案，通过利用万向轮的滚动代替包装柜底端与地面之间的摩擦，减少了摩擦面积，降低了工人的劳动强度，同时，万向轮可随意转动方向，提高了包装柜使用时的便捷性。
较佳的，所述万向轮两侧设有放置槽，放置槽中设有限位杆。
通过上述技术方案，在不需要包装柜移动时，限位杆的端头抵接在地面上，增大包装柜与地面之间的摩擦力，从而减少了包装柜发生滑移的情况，提高了包装柜工作时的稳定性。
较佳的，所述限位杆与放置槽之间设有调节组件。
通过上述技术方案，调节组件的设置使限位杆在不使用时，放置在放置槽中，不影响万向轮的滚动；在需要限位杆工作时，将限位杆抵接在地面上，提高了限位杆使用的灵活性。
较佳的，所述调节组件包开设在放置槽上的调节槽和固接在限位杆上的调节杆，调节槽的端头上分别连通有高位槽和低位槽。
通过上述技术方案，开设的高位槽和低位槽使限位杆在不使用的时候将调节杆卡设在高位槽中，高位槽的槽体对限位杆提供支撑力，提高了限位杆的稳定性；在限位杆使用时，调节杆卡设在低位槽中，低位槽对调节杆提供阻力，提高了限位杆工作时的稳定性。
较佳的，所述支撑板上设有缓冲垫。
通过上述技术方案，在阻挡板放置在支撑板上时，缓冲垫对阻挡板提供缓冲，减少阻挡板在放置时出现破损的现象，提高了对阻挡板的保护。
较佳的，所述缓冲垫包括橡胶材质。
通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的弹性，在阻挡板与缓冲垫接触时产生弯曲，然后迅速的回复到之前的状态，保证缓冲垫使用时的稳定性。
较佳的，所述包装柜包括不锈钢材质。
通过上述技术方案，不锈钢制品具有较好的抗腐蚀能力，从而使暴露在空气中的包装柜能够长时间使用，增加了包装柜使用的寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、支撑板和限位板的配合使用使设备达到减少杂物污染塑料瓶的效果；
2、缓冲垫和橡胶材质的阻隔板进一步达到减少杂物污染塑料瓶的效果；
3、万向轮、限位杆、调节组件配合使用使装置具有较好的便捷性。
附图说明
图1是塑料瓶摆放装置的结构示意图；
图2是图1中A处结构的放大图；
图3是图1中B处结构的放大图；
图中，1、底座；11、转运槽；2、包装柜；21、阻隔板；211、加强折板；22、支撑板；221、缓冲垫；23、限位板；24、万向轮；25、放置槽；26、限位杆；3、调节组件；31、调节槽；311、高位槽；312、低位槽；32、调节杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种塑料瓶摆放装置，如图1所示，包括方形的底座1，底座1的侧面上开设有贯通的转运槽11，底座1设有不锈钢材质的包装柜2，包装柜2的形状为横置的拐角为直角的U型，包装柜2围住底座1的三面。
包装柜2内侧上固接有若干个带有缓冲垫221的长方形的支撑板22，同一面包装柜2上的支撑板22之间互相平行，相邻包装柜2上的同一水平上的支撑板22互相垂直；支撑板22之间设有若干个长方形的限位板23，限位板23的宽度大于支撑板22的宽度，限位板23与支撑板22平行；阻隔板21包括中空的橡胶材质的长方形板，阻隔板21的空隙之间设有加强折板211，加强折板211为限位板23提供支撑力。
包装柜2的下方转动链接有六个带有暂停板的万向轮24，万向轮24两个为一组分布在包装柜2的三个面下端。包装柜2的下端开设有若干个放置槽25，放置槽25的一端贯通包装柜2底面，放置槽25两个为一组放置在每个万向轮24两侧，放置槽25中设有限位杆26，限位杆26与放置槽25之间少于调节组件3，调节组件3包括开设在包装柜2上的调节槽31，调节槽31连通到放置槽25，调节槽31的槽长短于放置槽25。调节槽31的两端上开设有高位槽311和低位槽312，限位杆26上固接有圆柱型的调节杆32，调节杆32贯穿调节槽31后卡设在高位槽311或低位槽312中。
其中，在使用时，先将包装柜2利用万向轮24推动至底座1处，包装柜2的内壁与底座1侧面相互抵接时，停止包装柜2的推动，然后，将调节杆32从高位槽311中搬动至低位槽312中，限位杆26伸出的端头抵接在地面上，完成整个装置的固定过程，然后，将塑料瓶逐一放置在底座1上，摆满一层后在塑料瓶群上放置上一个阻隔板21，阻隔板21的两侧抵接在支撑板22上，然后，在阻挡板上重复之前的步骤，完成这个步骤后，将限位杆26恢复至之前的状态，将包装柜2从底座1处推走，阻挡板保持在每层的塑料桶之间。综上，通过上述步骤，达到减少杂物污染塑料瓶的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。