本实用新型涉及锡膏生产设备技术领域，具体为一种锡膏包装设备。
背景技术：
随之现在电气行业的不断发展，使锡膏的使用范围逐渐扩大，锡膏主要作为一种新型焊接材料，由锡焊粉、助焊剂等其他活性料剂之间融合后形成膏状混合物，在其生产过程中，一般需要通过包装设备，来对其进行包装，传统的包装设备，在运行过程中需要通过专人看管，不仅费时费力，而且使锡膏在包装时，无法达到包装剂量相等的程度，降低了对锡膏的包装效率和品质，现有的包装设备，因其在在包装过程中常因锡膏冷却固化，导致锡膏易发生沉淀，影响锡膏在包装时的质量，另外现有的锡膏包装设备，因其缺少移动功能，导致其在使用前后的移动和搬运等过程变得十分麻烦，增加了劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锡膏包装设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的锡膏包装设备，需要专人看管、使包装的锡膏无法达到剂量相等的程度，降低了包装设备的效率，现有的包装设备，因锡膏易发生沉淀，影响锡膏在包装时的质量，缺少移动功能，导致包装设备在使用前后的移动和搬运等过程变得十分麻烦，增加了劳动强度等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡膏包装设备，包括固定底板、储料容器、进料口、电阻加热器、输料管道、保温层、电磁控制阀、计量阀、S7-200PLC控制器、混合腔、动力器、搅拌叶、控制开关、量取腔、螺杆计量机、电源、包装机、物料出口、移动轮和制动器，所述固定底板左侧上方设置有储料容器，所述储料容器中部上方开设有进料口，所述储料容器内侧下方设置有电阻加热器，所述储料容器右侧中部设置有输料管道，所述输料管道中部上方设置有电磁控制阀，所述输料管道外侧中部设置有计量阀，所述计量阀下方设置有S7-200PLC控制器，所述输料管道右侧设置有混合腔，所述混合腔内部上方设置有动力器，所述动力器下方设置有搅拌叶，所述混合腔右侧下方设置有控制开关，所述控制开关右侧上方设置有量取腔，所述量取腔内侧中部设置有螺杆计量机，所述量取腔右侧下方设置有电源，所述电源右侧设置有包装机，所述固定底板底部两侧均设置有移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述电阻加热器、动力器、螺杆计量机和包装机的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
优选的，所述储料容器、混合腔和包装机之间均通过输料管道连接。
优选的，所述输料管道外侧设置有保温层。
优选的，所述包装机右侧中部开设有物料出口。
优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有电阻加热器便于将固化冷却后的锡膏能够轻度融化，使其具备更高的流动性；设置有电磁控制阀便于对锡膏的输送速度和流量进行控制；设置有计量阀便于对锡膏的流出量进行统计；设置有混合腔使锡膏与添加料剂之间的融合更加充分，防止锡膏在输送过程中出现锡膏沉淀的现象；设置有螺杆计量机便于对包装锡膏的剂量进行计量；设置有移动轮使设备在使用前后的移动和搬运变得方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型移动轮的安装结构示意图；
图中标号：1、固定底板；2、储料容器；3、进料口；4、电阻加热器；5、输料管道；6、保温层；7、电磁控制阀；8、计量阀；9、S7-200PLC控制器；10、混合腔；11、动力器；12、搅拌叶；13、控制开关；14、量取腔；15、螺杆计量机；16、电源；17、包装机；18、物料出口；19、移动轮；20、制动器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种锡膏包装设备，包括固定底板1、储料容器2、进料口3、电阻加热器4、输料管道5、保温层6、电磁控制阀7、计量阀8、S7-200PLC控制器9、混合腔10、动力器11、搅拌叶12、控制开关13、量取腔14、螺杆计量机15、电源16、包装机17、物料出口18、移动轮19和制动器20，固定底板1左侧上方设置有储料容器2，储料容器2中部上方开设有进料口3，储料容器2内侧下方设置有电阻加热器4，储料容器2右侧中部设置有输料管道5，输料管道5中部上方设置有电磁控制阀7，输料管道5外侧中部设置有计量阀8，计量阀8下方设置有S7-200PLC控制器9，输料管道5右侧设置有混合腔10，混合腔10内部上方设置有动力器11，动力器11下方设置有搅拌叶12，混合腔10右侧下方设置有控制开关13，控制开关13右侧上方设置有量取腔14，量取腔14内侧中部设置有螺杆计量机15，量取腔14右侧下方设置有电源16，电源16右侧设置有包装机17，固定底板1底部两侧均设置有移动轮19，控制开关13的输入端与电源16的输出端电性连接，电阻加热器4、动力器11、螺杆计量机15和包装机17的输入端均与控制开关13的输出端电性连接。
为了便于储料容器2、混合腔10和包装机17之间的连接与物料的输送，本实施例中，优选的，储料容器2、混合腔10和包装机17之间均通过输料管道5连接。
为了使锡膏的热量得以保持，本实施例中，优选的，输料管道5外侧设置有保温层6。
为了便于包装后的锡膏的及时流出，本实施例中，优选的，包装机17右侧中部开设有物料出口18。
为了使设备在工作过程中底部更加固定，本实施例中，优选的，移动轮19右侧设置有制动器20。
本实用新型的工作原理及使用流程：包装设备在使用过程中，首先将制备完成的锡膏通过进料口3加入到储料容器2内，通过储料容器2内部的电阻加热器4使固化冷却的锡膏可以得到轻度的融化处理，防止其流动性较低，影响输送和包装，在电阻加热器4处理后的锡膏通过输料管道5流入到混合腔10内，在流入过程中电磁控制阀7可以对锡膏的流量及流速进行控制，计量阀8可以将储料容器2内流出的锡膏剂量进行统计，当锡膏在混合腔10内时，通过混合腔10内部的动力器11结合搅拌叶12使锡膏与其内部的添加料剂之间融合的更加充分，在搅拌混合处理后，锡膏流入到量取腔14，通过量取腔14内部的螺杆计量机15来对锡膏进行计量处理，当螺杆计量机15内的锡膏达到预定量时，螺杆计量机15将指令传递至S7-200PLC控制器9，S7-200PLC控制器9控制电磁控制阀7，使其关闭，停止锡膏的积蓄输送，待螺杆计量机15内计量的锡膏流入到包装机17时，此时S7-200PLC控制器9控制电磁控制阀7，使其开启，通过螺杆计量机15的反复计量，使锡膏在包装时其质量更加均衡，包装效率更高，最后包装完成的锡膏通过物料出口18排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。