本实用新型涉及灌装设备领域，特别是指一种可称重的恒压灌装装置。
背景技术：
粘稠和易碎颗粒在进行灌装时，常采用容积是灌装的方式进行，然而，在进行较大容量灌装时，灌装所需的装置需要体积较大，然而通过较大的灌装装置占用较大空间，而在灌装的同时保证灌装后的产品的定量，需要再次进行称重，以保证符合灌装后的要求，而这样则造成工序的增加，影响整体的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提出一种可称重的恒压灌装装置，解决了现有技术中对粘稠和易碎颗粒灌装时工序繁多且生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可称重的恒压灌装装置，包括：
用于存储上一环节处理完成的粘稠和易碎颗粒的储料装置，与上一处理环节连通；
进气控制部，通过进气管与所述储料装置连通；且所述进气控制部与控制装置连接；
出气控制部，通过出气管与所述储料装置连通；且所述出气控制部与控制装置连接；
用于根据所述储料装置的内部检测情况控制所述进气控制部和所述出气控制部动作的控制装置，与所述储料装置连接；
用于对所述储料装置排出的粘稠和易碎颗粒灌装的盛放物进行称重的称重装置，设置在所述储料装置下部，并与所述控制装置连接。
作为进一步的技术方案，所述储料装置包括：
储料罐，顶部通过进料管与上一环节处理连通，且在进料管上设置有第一电磁气动阀；
所述储料罐的下部通过出料管与外部连通，且所述出料管上设置有第二电磁气动阀；
用于检测所述出料管内的料位的检测组，一端穿过所述储料罐后与控制装置连接。
作为进一步的技术方案，所述检测组包括：
第一检测电极，一端穿设在所述储料装置内，另一端与所述控制装置连接；
第二检测电极，一端穿设在所述储料装置内，另一端与所述控制装置连接；且所述第一检测电极长度大于所述第二检测电极的长度。
作为进一步的技术方案，所述进气控制部包括：
第一比例调节阀，设置在所述进气管上，与所述控制装置连接，且所述进气管的另一端与压缩空气泵连通；
压力变送器，设置在所述进气管上，并与所述控制装置连接；
压力表，设置在所述进气管上。
作为进一步的技术方案，第二比例调节阀设置在所述出气管上，与所述控制装置连接，且所述出气管另一端与外部连通。
作为进一步的技术方案，所述控制装置包括：
可编程控制器，分别与储料装置和气压控制组连接；
启动开关，与所述可编程控制器连接；
触摸屏，与所述可编程控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述称重装置包括：
基板，设置在使用地；
承载板，通过若干螺纹柱与所述基板连接；且在所述基板与所述承载板之间设置有若干弹簧，且若干所述弹簧套设在若干所述螺纹柱上，且通过调整若干所述螺纹柱一端的若干螺母调整若干所述弹簧的松紧度；
动作柱，设置在所述承载板上；固定柱，设置在所述基板上。
本实用新型的的技术方案通过控制装置分别对储料装置和气压控制组进行控制，实现实时进行储料装置内部压力和料位的监控，当料位不足通过对储料装置的控制自动补料，而当压力不足或压力过大时，通过进气或排气的方式保持储料装置内部的压力，当通过储料装置出料后，盛放粘稠和易碎颗粒会进入到盛放物，通过设定将装满粘稠和易碎颗粒的盛放物后的重量，检测称重装置的状态，当达到设定的质量时，称重装置会向控制装置发送信号，停止储料装置排放粘稠和易碎颗粒，与现有技术相比无需在出料后再次进行称重，减少工序的同时提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可称重的恒压灌装装置的构示意图；
图2为本实用新型中称重装置的结构放大示意图。
图中：
1、储料装置；11、储料罐；12、进料管；13、第一电磁气动阀；14、出料管；15、第二电磁气动阀；16、检测组；211、第一比例调节阀；212、压力变送器；213、压力表；22、进气管；24、出气管；25、第二比例调节阀；31、可编程控制器；32、启动开关；4、称重装置；41、基板；42、承载板；43、螺纹柱；44、弹簧；45、螺母；46、动作柱；47、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种可称重的恒压灌装装置，包括：
储料装置1与上一处理环节连通，通过储料装置1存储上一环节处理完成的粘稠和易碎颗粒(如西红柿或豆腐丁等含有汤汁)；及当上一环节处理完成后的粘稠和易碎颗粒进入到储料装置1中进行存储，其中，
储料装置1包括：储料罐11、第二电磁气动阀15和检测组16，该储料罐 11顶部通过进料管12与上一环节处理连通，且在进料管12上设置有第一电磁气动阀13；储料罐11的下部通过出料管14与外部连通，且出料管14上设置有第二电磁气动阀15；检测组16一端穿过储料罐11后与控制装置连接，通过检测组16检测出料管14内的料位；而在本实用新型中，检测组16包括长电极和短电极，两个电极的一端均置于储料罐11中，另一端均与控制装置连接，在本实用新型中，通过长电极检测储料罐11内的料位的下限；通过短电极检测储料罐11内料位的上限；
进气控制部通过进气管22与储料装置1连通；且进气控制部与控制装置连接；出气控制部通过出气管24与储料装置1连通；且出气控制部与控制装置连接；
具体的，进气控制部包括第一比例调节阀211，该第一比例调节阀211设置在进气管22上，与控制装置连接，且进气管22的另一端与压缩空气泵连通；压力变送器212设置在进气管22上，并与控制装置连接；压力表213设置在进气管22上；第二比例调节阀25设置在出气管24上，与控制装置连接，且出气管24另一端与外部连通；
控制装置分别与储料装置1、进气控制部和出气控制部连接；通过控制装置根据储料装置内部的压气情况，控制进气控制部和出气控制部动作；其中，控制装置包括可编程控制器31、启动开关32和触摸屏，该可编程控制器31分别与储料装置1和气压控制组连接；启动开关32与可编程控制器31连接；触摸屏与可编程控制器31连接；当然本实用新型中的可编程控制器31置于箱体内，箱体设置在临近储料装置1的位置，触摸屏设置在箱体上并与可编程控制器31 连接；
称重装置4设置在所述储料装置1下部，并与所述控制装置连接；通过称重装置对所述储料装置1排出的粘稠和易碎颗粒灌装的盛放物进行称重；其中，
称重装置4包括：基板41、承载板42动作柱46和固定柱47，该基板41 设置在使用地；承载板42通过若干螺纹柱43与所述基板41连接；且在所述基板41与所述承载板42之间设置有若干弹簧44，且若干所述弹簧44套设在若干所述螺纹柱43上，且通过调整若干所述螺纹柱43一端的若干螺母45调整若干所述弹簧44的松紧度；动作柱46设置在所述承载板42上；固定柱47设置在所述基板41上；本实用新型中，螺纹柱43为四个，弹簧44为四个，螺母45 为四个，且螺纹柱43设置在所述基板1的四角处；
具体的，在使用的过程中通过储料罐11排出的粘稠和易碎颗粒进入到盛放物(可以是袋包装或盒包装)中；而盛放物置于承载板42上，这样当盛放物中的重量不断增加，使得承载板42压紧弹簧44变形，而当动作柱46与固定柱47 接触时产生一电信号，而该电信号发送至控制装置，通过控制装置控制第二电磁气动阀15关闭，进行盛放物的更换；
当然，在本实用新型中，由于采用如干弹簧44的形变是相同因此在使用的过程中通过若干螺母45调整弹簧44的形变来对应变换后质量，即预先在螺纹柱43上设定刻度；这样螺母45到达一定相应的客户便代表该位置弹簧44形变后所对应的重量；
当然，还可以将动作柱46设置为可调节长度的结构，这样能够更好的配合弹簧44的形变；
固定柱47内设置有电源，且连接电源的电路处于断开的状态，而随之盛放物内的重量增加，使得承载板42不断下降，直至动作柱46与固定柱47顶端接触，进而使固定柱47内部的电路导通，产生电信号；由于电路仅为导通后产生电信号，以证明达到设定的重量，其电路结构属于现有技术，因此本实用新型不在进一步赘述；
灌装前，首先设定稳压值0.15MPa和根据所需要的罐装重量通过触摸屏对可编程控制器31进行操作，确定罐装时间；
将粘稠和易碎颗粒通过进料管12进入到储料罐11；进入的过程中通过检测组16检测储料罐11内的料位，当达到设定值时，会产生信号，并将产生的信号发送到可编程控制器31，通过可编程控制器31控制第一电磁气动阀13关闭；而随着储料罐11内的料位变化，通过检测组16实时进行检测，当低于设定的料位时同样会发送信号到可编程控制器31，通过可编程控制器31控制第一电磁气动阀13开启，向储料罐11内补料；
注料完成后，通过控制装置开启进气控制部，通过进气控制部控制外部的起源向储料罐11内注入压缩空气(优选的使用无油空气压缩机制成的压缩空气，且压缩空气需经过除菌过滤器过滤)，且在注入压缩空气的过程中通过近期控制部控制注入的压力，即通过第一比例调节阀211、压力变送器212和压力表213 的组合在控制装置的控制下调整储料罐11内的压力，使储料罐11内的气压达到稳压值；
罐装时，可编程控制器31则发出设定好的时间信号到第二电磁气动阀15，通过控制第二电磁气动阀15的开关，完成罐装工作；
在灌装的过程中，当料位低于设定料位时，通过可编程控制器31控制第一电磁气动阀13开启，向储料罐11内进行补料；而随着补料后料位的上升，储料罐11内的气压上升；通过压力半送气将储料罐11内的压力转化成电信号，发送至可编程控制器31；可编程控制器31获取信号后控制第二比例调节阀25，通过排气管进行储料罐11的排气；直至达到稳压值；
当料达到设定料位时；停止补料；罐装时，随着液位的降低，管内气压也降低，可编程控制器31则控制第一比例调节阀211，向储料罐11内注入压缩空气，直至稳压值。
经储料罐11排出的粘稠和易碎颗粒进入到盛放物，并通过称重装置4检测盛放物的重量，当达到设定的重量后会产生电信号发送到可编程控制器31，而可编程控制器31获得该信号后控制第二电磁气动阀15关闭，进行盛放物的更换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。