一种活性炭烘干用进料机构的制作方法

本实用新型活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭烘干用进料机构。

背景技术：

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭广泛用于饮用水纯化，脱色，除臭，除氯和消毒，用于溶剂回收和居住空间诸如宾馆，食品加工厂和化学工厂的空气净化，用于纯化很多化学和食物产品，以及用于多种气相设备，活性炭在很多经济部门和重要工业中受到关注，例如食品加工，医药，化学，石油，矿业，核，汽车和真空制造。在活性炭生产过程中需要进行烘干，但是传统的烘干过程由于进料不均匀，造成活性炭生产效率低，活性炭质量难以提高，故本实用新型设计一种活性炭烘干用进料机构来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN202670784U，授权公告2013.01.16公开了一种活性炭计量给料装置，具体地说是用于烟气净化中活性炭的输送，属于环保设备技术领域，其主要包括定量给料罐、称重台、给料螺旋轴、破拱轴、减速电机、变频机和喷射器，定量给料罐的下端连接称重台，所述定量给料罐底部安装给料螺旋轴，给料螺旋轴的一端通过联轴器连接减速电机，减速电机旁连接变频机。

该专利中的给料装置存在以下不足之处：

1.该给料装置活性炭在落入其他设备时，可能粘结在一起，造成活性炭使用效果变差；

2.该给料装置在给活性炭过程中，仅仅能将活性炭输送到一个部位，容易造成活性炭堆积。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭烘干用进料机构，解决了活性炭烘干过程中进料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭烘干用进料机构，包括进料筒，所述进料筒的顶部左侧设置有进料管，所述进料管的右方设置有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸设置在第一气缸的正下方，所述第一气缸上的活塞杆的端部与上挡板的一侧固定连接，所述上挡板的另一侧穿过进料筒的侧面与缓冲块搭接，所述缓冲块设置在进料管的内壁上，所述第二气缸上的活塞杆的端部与下挡板的一侧固定连接，所述下挡板的另一侧穿过进料筒的侧面与缓冲块搭接，所述进料管的上方设置有料斗，所述料斗的上方设置有料仓，所述料仓与料斗之间设置有电磁阀A，所述进料筒的底部右侧设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀B，所述出料管的内部设置有打散轴，所述打散轴的两端分别穿过出料管的侧面与设置在出料管左右两侧面上的轴承B之间转动连接，所述打散轴的左端穿过轴承B与打散电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述出料管内部的打散轴上设置有打散齿，所述进料筒的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴的两端分别穿过进料筒的侧面与设置在进料筒左右两外侧面上的轴承A之间转动连接，所述绞龙轴的左端穿过轴承A与减速机的一端转轴通过联轴器固定连接，所述减速机的另一端转轴通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，所述进料筒内部的绞龙轴上设置有螺旋叶片。

优选的，所述缓冲块设置有两个，两个所述缓冲块分别与上挡板和下挡板搭接，且所述缓冲块为弹性块。

优选的，所述打散齿设置有若干个，若干个所述打散齿等间距交错设置在打散轴的侧面上。

优选的，所述出料管设置有若干个，若干个所述出料管等间距设置在进料筒的底部。

优选的，所述料斗的内壁下端设置有低料位传感器，所述料斗的内壁上端设置有高料位传感器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活性炭烘干用进料机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置上挡板和下挡板，上挡板和下挡板开始均为闭合状态，通过第二气缸控制下挡板抽出，使得上挡板和下挡板之间的活性炭落下，再使得下挡板闭合，通过第一气缸控制上挡板抽出，使得料斗内的活性炭落入上挡板和下挡板之间，再使得上挡板闭合，重复上述步骤，该进料机构可实现活性炭的定量给料，从而使得活性炭的烘干效率、烘干质量大大提高。

(2)本实用新型通过设置低料位传感器和高料位传感器，当低料位传感器探测到活性炭不足后，打开电磁阀A向料斗加料，直到活性炭的料位高度到达高料位传感器，关闭电磁阀A，实现自动给料。

(3)本实用新型通过设置打散电机，使得活性炭在落入烘干机后，能更加均匀受热，提高生产效率，通过设置多个出料管，使得活性炭能够到达烘干机的各个部位，避免烘干机内活性炭的堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中I处结构放大图。

图中：1进料筒、2进料管、3出料管、4绞龙轴、5轴承A、6减速机、7电动机、8螺旋叶片、9料斗、10料仓、11电磁阀A、12低料位传感器、13缓冲块、14上挡板、15第一气缸、16下挡板、17第二气缸、18电磁阀B、19打散轴、20打散齿、21打散电机、22轴承B、23高料位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭烘干用进料机构，包括进料筒1，进料筒1的顶部左侧设置有进料管2，进料管2的右方设置有第一气缸15和第二气缸17，第二气缸17设置在第一气缸15的正下方，第一气缸15上的活塞杆的端部与上挡板14的一侧固定连接，上挡板14的另一侧穿过进料筒1的侧面与缓冲块13搭接，缓冲块13设置在进料管2的内壁上，第二气缸17上的活塞杆的端部与下挡板16的一侧固定连接，下挡板16的另一侧穿过进料筒1的侧面与缓冲块13搭接，缓冲块13设置有两个，两个缓冲块13分别与上挡板14和下挡板16搭接，且缓冲块13为弹性块，进料管2的上方设置有料斗9，料斗9的内壁下端设置有低料位传感器12，料斗9的内壁上端设置有高料位传感器23，当低料位传感器12探测到活性炭不足后，打开电磁阀A11向料斗9加料，直到活性炭的料位高度到达高料位传感器23，关闭电磁阀A11，料斗9的上方设置有料仓10，料仓10与料斗9之间设置有电磁阀A11，进料筒1的底部右侧设置有出料管3，出料管3上设置有电磁阀B18，出料管3的内部设置有打散轴19，打散轴19的两端分别穿过出料管3的侧面与设置在出料管3左右两侧面上的轴承B22之间转动连接，打散轴19的左端穿过轴承B22与打散电机21的输出轴通过联轴器固定连接，出料管3内部的打散轴19上设置有打散齿20，打散齿20设置有若干个，若干个打散齿20等间距交错设置在打散轴19的侧面上，进料筒1的内部设置有绞龙轴4，绞龙轴4的两端分别穿过进料筒1的侧面与设置在进料筒1左右两外侧面上的轴承A5之间转动连接，绞龙轴4的左端穿过轴承A5与减速机6的一端转轴通过联轴器固定连接，减速机6的另一端转轴通过联轴器与电动机7的输出轴固定连接，进料筒1内部的绞龙轴4上设置有螺旋叶片8，出料管3设置有若干个，若干个出料管3等间距设置在进料筒1的底部，通过设置多个出料管3，使得活性炭能够到达烘干机的各个部位，避免烘干机内活性炭的堆积。

使用时，活性炭依次经过料仓10、料斗9、进料管2、进料筒1和出料管3，到达烘干机内，通过设置上挡板14和下挡板16，上挡板14和下挡板16开始均为闭合状态，通过第二气缸17控制下挡板16抽出，使得上挡板14和下挡板16之间的活性炭落下，再使得下挡板16闭合，通过第一气缸15控制上挡板14抽出，使得料斗9内的活性炭落入上挡板14和下挡板16之间，再使得上挡板14闭合，重复上述步骤，该进料机构可实现活性炭的定量给料，从而使得活性炭的烘干效率、烘干质量大大提高，通过设置低料位传感器12和高料位传感器23，当低料位传感器12探测到活性炭不足后，打开电磁阀A11向料斗9加料，直到活性炭的料位高度到达高料位传感器23，关闭电磁阀A11，实现自动给料。

综上可得，本实用新型通过设置螺旋叶片8、上挡板14、下挡板16和打散齿20，解决了活性炭烘干过程中进料不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。