一种模具钢生产中用的取油架的制作方法

文档序号:15385913发布日期:2018-09-08 00:33阅读:321来源:国知局

本实用新型涉及一种模具生产用具,特别涉及一种模具钢生产中用的取油架。



背景技术:

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响;模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。

模具钢在生产过程中,需要使用到防锈油,尤其是在使用不锈钢进行模具钢加工的时候,特别在是在进行锻造、冲压、切型和压铸之后,需要使用到防锈油或者不锈钢油的时候,在进行模具钢生产的时候,不锈钢油或者防锈油的都是存储在专用的油桶之中,在进行取油的时候进行取油,但是由于油桶的结构所限,油桶最底部的部位的防锈油或者不锈钢油很难进行自然的完全的流出,造成了资源的浪费,提高了进行生产模具钢的成本,而且会造成环境的污染,而全部采取电力泵进行抽取又是不必要的,而且会导致能源的额外消耗。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种模具钢生产中用的取油架。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种模具钢生产中用的取油架,包括支撑基柱且所述支撑基柱的顶端安装有支承安装板,所述支承安装板内设置有若干安装槽,若干所述安装槽内均设置有储油桶,所述储油桶内均设置有抽油管道,所述抽油管道位于所述储油桶内的一端均与所述储油桶的摆放状态的内部最底端相接触,若干所述抽油管道的顶端均与连通管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连通管的一端连通有输送管,所述输送管的一端与抽油泵相连通,所述抽油泵安装在所述支承安装板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑基柱的设置有个,所述支撑基柱之间设置有收集板,所述收集板的中部设置有排出管,所述排出管的端部设置有排出阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽油泵的端部设置有开关阀;若干所述储油桶的一端均设置有取油管,所述取油管的端部均设置有取油阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述储油桶均通过两侧的支承杆与所述支承安装板相固定,所述支承杆固定在所述所述支承安装板上且设置在所述安装槽的两侧。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型可以在储油桶内尤其是储油桶在摆放状态下的底部的防锈油或者不锈钢油无法取出的时候,通过抽油泵进行抽出,提高了使用的便利性,而且节约了资源,降低了生产成本,提高了生产效率,而且不会对环境造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图中:1、支撑基柱;2、支承安装板;3、安装槽;4、支承杆;5、储油桶;6、抽油管道;7、连通管;8、输送管;9、抽油泵;10、开关阀;11、收集板;12、排出管;1201、排出阀;13、取油管;14、取油阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,本实用新型提供一种模具钢生产中用的取油架,包括支撑基柱1且支撑基柱1的顶端安装有支承安装板2,支承安装板2内设置有若干安装槽3,若干安装槽3内均设置有储油桶5,储油桶5内均设置有抽油管道6,抽油管道6位于储油桶5内的一端均与储油桶5的摆放状态的内部最底端相接触,若干抽油管道6的顶端均与连通管7相连通。

进一步的,连通管7的一端连通有输送管8,输送管8的一端与抽油泵9相连通,抽油泵9安装在支承安装板2的顶部,可以方便将储油桶5抽出的油通过抽油管道6输送到连通管7,然后连通管7会通过输送管8输送油到抽油泵9。

支撑基柱1的设置有2个,支撑基柱1之间设置有收集板11,收集板11的中部设置有排出管12,排出管12的端部设置有排出阀1201,可以方便在取油时漏掉的油在收集板11上临时存储,并进行再次利用。

抽油泵9的端部设置有开关阀10,可以控制抽油泵9的开启和关闭以便进行取油尤其是取出取油管13无法取出的油;若干储油桶5的一端均设置有取油管13,取油管13的端部均设置有取油阀14,可以在不启动抽油泵9的情况下进行取油,降低了能源的消耗同时也提升了使用的便利性。

若干储油桶5均通过两侧的支承杆4与支承安装板2相固定,支承杆4固定在支承安装板2上且设置在安装槽3的两侧,可以方便储油桶5通过安装槽3进行固定的时候,支承杆4可以对储油桶5进行固定。

具体的,在进行使用的时候,首先将储油桶5安装在安装槽3内,支承杆4会给储油桶5提供支撑,方便储油桶5的放置,在需要取油的时候,打开取油管13的端部的取油阀14即可,不需要消耗额外的能源去驱动电机电泵进行取油,降低了对能源的消耗以及运行成本,在储油桶5防止状态下的底部的防锈油或者不锈钢油无法进行抽出的时候,可以提供开关阀10对抽油泵9进行控制,储油桶5放置状态下底部的不锈钢油或者防锈油可以通过各个抽油管道6进入连通管7,然后通过输送管8进入抽油泵9并抽出,方便进行取油,避免了对储油桶5放置状态下底部无法取出的油的浪费,收集板11可以将常规取油时洒出等露出的油进行手机并进行暂时的储存,然后可以通过排出阀1201进行放出,避免了浪费。

本实用新型可以在储油桶5内尤其是储油桶5在摆放状态下的底部的防锈油或者不锈钢油无法取出的时候,通过抽油泵9进行抽出,提高了使用的便利性,而且节约了资源,降低了生产成本,提高了生产效率,而且不会对环境造成污染。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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