本公开涉及液晶基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种基板玻璃配合料料罐托盘装置。
背景技术：
液晶基板玻璃生产过程中，需要源源不断地投入配合料，由于液晶基板玻璃对配合料的洁净度、水分等影响因素要求比较高，导致液晶基板玻璃配合料的成本比传统玻璃配合料高。这就对液晶基板玻璃配合料从配料工序配置完成后，如何保质保量地运送到窑炉，并安全有效地投入炉前料仓提出了要求。
目前，运输过程中，将料罐底座放置到托盘上，随托盘一起移动。然而，托盘与配合料料罐下部的出料口接触的面上容易堆积配合料，导致料罐底部的封口锥体与料罐底座之间封闭不严密，出现漏料情况。托盘上端面处经常有配合料堆积，清理过程比较麻烦且有害人体健康，这部分配合料也容易受到污染而造成配合料的浪费。如果托盘上端面与出料口配合处的配合料不及时清理干净，会将配合料料罐底部的封口锥体顶起，导致底部封口锥体与料罐底座之间缝隙变大，下次投料时，漏料会更加严重。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，该托盘装置能够有效减缓配合料料罐的漏料，且可以收集从料罐中漏出的配合料。
为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，包括托盘本体和配合料收集装置，所述托盘本体具有用于放置料罐底座的支撑面，所述支撑面上形成有向下延伸的配合料收集孔，所述配合料收集装置可拔出地插入到所述托盘本体中且位于所述配合料收集孔的下方。
可选地，所述配合料收集孔形成为上大下小的锥形孔。
可选地，所述配合料收集孔的上端直径不小于配合料料罐的出料口的直径。
可选地，所述托盘本体形成为长方体结构，所述支撑面为所述托盘本体的上端面，所述托盘本体的其中一个侧面上形成有供所述配合料收集装置插入的槽孔，所述配合料收集孔的下端与所述槽孔连通。
可选地，所述配合料收集装置上形成有凹槽，所述凹槽位于所述配合料收集孔的正下方。
可选地，所述配合料收集装置形成为长方体结构，所述凹槽形成为矩形凹槽，所述槽孔形成为矩形槽孔。
可选地，所述配合料收集装置上设置有手柄。
可选地，所述托盘本体的支撑面上围绕所述配合料收集孔设置有环形凸起，所述环形凸起用于包围住所述料罐底座的外周。
可选地，所述环形凸起与所述托盘本体一体成型。
可选地，所述托盘本体的下端面上还形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽用于与外部结构的导轨配合。
通过在托盘本体的支撑面上设置配合料收集孔，使得从配合料料罐中漏出的配合料能及时从配合料收集孔漏出，避免因配合料在支撑面上形成堆积而将配合料料罐的封口装置给顶开，从而避免因封口装置与料罐底座之间的缝隙变大而导致漏料更为严重。另外，通过将配合料收集装置插入托盘本体中，采用封闭方式收集从配合料收集孔中落下的配合料，能避免对该部分配合料造成污染，使得该部分配合料可继续使用，节约成本。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种实施方式的基板玻璃配合料料罐托盘装置与配合料料罐的装配爆炸图；
图2是出料口处于关闭状态的配合料料罐的结构示意图；
图3是出料口处于打开状态的配合料料罐的结构示意图。
附图标记说明
1 配合料料罐 11 罐体
12 封口装置 121 导杆部
122 锥体部 13 料罐底座
14 出料口 2 托盘本体
21 支撑面 22 配合料收集孔
23 槽孔 24 滑槽
3 配合料收集装置 31 凹槽
32 手柄 4 环形凸起
5 弹性件 6 导管
7 安装支架 8 顶杆
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
如图2和图3所示，配合料料罐1用于向料仓装料，通常，配合料料罐1的上端设置有进料口以及用于盖合进料口的盖子，下端设置有出料口14。在对料仓进料时，将出料口14与料仓口对准。
具体地，如图2所示，配合料料罐1可包括罐体11、封口装置12、料罐底座13以及形成在料罐底座13上的出料口14，封口装置12用于封堵出料口14。
如图2所示，配合料料罐1还包括导管6，导管6固定在罐体11的内部且位于该罐体11的中轴线上，封口装置12的导杆部121插入到导管6中以与导管6形成滑动配合，导杆部121和导管6用于引导封口装置12沿罐体11的中轴线上下移动，使得封口装置12的锥体部122开启和封闭出料口14。
如图2所示，配合料料罐1还包括安装支架7，安装支架7固定连接到罐体11的内壁上，导管6可安装在安装支架7上。
如图2所示，配合料料罐1还可具有弹性件5，弹性件5支撑在导管6和导杆部121之间，以向导杆部121施加向下的弹性力从而使得封口装置12在自重和弹性力共同作用下封堵住出料口14。
在对料仓进行加料时，如图3所示，通常在料仓口内部固定设置一根顶杆8，在配合料料罐1下移时，在顶杆8的作用下，封口装置12被顶住，不能随罐体11向下移动，出料口14打开；当进料完成时，配合料料罐1整体向上运动，封口装置12重新封堵住出料口14，出料口14闭合。
装有配合料的配合料料罐1在运输至料仓的过程中，如图1所示，通常先将料罐底座13放置到托盘装置上，然后移动托盘装置，使得配合料料罐1随托盘装置一起移动。具体地，如图1所示，可在托盘本体2上开设两个沿前后方向延伸的滑槽24，再设置与之配合的导轨结构，即可现托盘装置和配合料料罐1的移动。
在运输过程中，存在配合料从配合料料罐1的出料口14中漏到托盘装置上的情况，而堆积在托盘装置上的配合料会将封口装置12的锥体部122顶起，进一步导致锥体部122与料罐底座13之间缝隙变大，从而使得漏料更加严重。
如图1所示，本公开提供一种基板玻璃配合料料罐托盘装置，包括托盘本体2和配合料收集装置3，托盘本体2具有用于放置料罐底座13的支撑面21，支撑面21上形成有向下延伸的配合料收集孔22，配合料收集装置3可拔出地插入到托盘本体2中且位于配合料收集孔22的下方，以用于接收从配合料收集孔22中落下的配合料。
通过在托盘本体2的支撑面21上设置配合料收集孔22，使得从出料口14中漏出的配合料能及时从配合料收集孔22漏出，避免因配合料在支撑面21上形成堆积而将配合料料罐1的封口装置12给顶开，从而避免因封口装置12与料罐底座13之间的缝隙变大而导致漏料更为严重。另外，通过将配合料收集装置3插入托盘本体2中，采用封闭方式收集从配合料收集孔22中落下的配合料，能避免对该部分配合料造成污染，使得该部分配合料可继续使用，节约成本。
在本公开中，为了便于接收掉落到配合料收集孔22中的配合料，可将配合料收集孔22设置为上大下小的锥形孔，锥形孔的大端设置在出料口14的正下方，小端设置在配合料收集装置3的正上方。
另外，为了保证配合料能够尽可能都掉落到配合料收集孔22中，配合料收集孔22的上端(大端)直径可设计为不小于配合料料罐1的出料口14的直径，以使得从出料口14漏出的配合料都能直接掉落到配合料收集孔22中。
在本公开中，配合料收集装置3可以为任意适当的形状和结构。在一种实施方式中，如图1所示，配合料收集装置3上形成有用于收集配合料的凹槽31，当配合料收集装置3插入到托盘本体2中的时，凹槽31位于配合料收集孔22的正下方。
同样地，托盘本体2也可以具有任意适当的结构和形状。在一种实施方式中，如图1所示，托盘本体2可形成为长方体结构。其中，支撑面21为托盘本体2的上端面，托盘本体2的其中一个侧面上形成有供配合料收集装置3插入的槽孔23，配合料收集孔22的下端与槽孔23连通。
进一步地，如图1所示，配合料收集装置3可形成为长方体结构，对应地，槽孔23形成为与该长方体结构匹配的矩形槽孔。另外，凹槽31也可形成为矩形凹槽。矩形结构便于加工，可节约加工成本。
在本公开中，配合料收集装置3上还可设置有手柄32，通过操作手柄32可轻松实现配合料收集装置3的插入与拔出。在上述实施方式中，当配合料收集装置3插入到托盘本体2中时，手柄32从托盘本体2的侧面上露出。
在本公开中，如图1所示，托盘本体2的支撑面21上还可围绕配合料收集孔22设置环形凸起4，环形凸起4用于包围住料罐底座13的外周，一方面可防止从出料口14漏出的配合料从支撑面21上散落，另一方面，还可对配合料料罐1起到支撑定位作用，防止在运输过程中，配合料料罐1倾倒。
其中，环形凸起4可固定安装在托盘本体2上，也可与托盘本体2一体成型。在一种实施方式中，如图1所示，环形凸起4可与托盘本体2一体成型。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。